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1、圆柱专项施工方案一 工程概况我公司承接环保学院体育管项目，位于秦皇岛北戴河，建筑占地面积868。12川，建筑面积4922。71川，本方案主要针对主体结构圆柱中涉及的技术和安全事项。二 、模板工程技术准备 编制钢圆柱模板施工方案，并经批准。必要时可先做一根样板柱，待验收后再全面实施。 完成对操作工人的技术交底。根据施工流水段的划分，合理确定柱模的加工数量. 对于同直径的不同柱高，在设计模板时，应综合考虑柱模高度，尽量减少模板类型，一般柱高与所加 工的柱模高差（空出高度）宜小于500mm。材料要求定型钢角模：阴阳角模、连接角模.连接件：U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固
2、螺栓等。 支承件：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、木材等。钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。经修理后的模板也应符合质量标准的要求。 隔离剂:不宜用废机油。机具设备 斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。作业条件模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙 骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制 拼装），连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面图、 分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。模板数量应在模板设计时按流水段
3、划分，进行综合研 究，确定模板的合理配制数量。预制拼装：（1）拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。（2）按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫 碟形扣件与平板边肋孔卡紧。（3）柱子模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。 模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放. 放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已 预埋好。柱子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续.施工工艺工艺流程:弹柱位置线一抹找平层作定位墩一安装柱模板一安柱箍一安拉杆或斜撑 f 办预检操作工艺按标高抹
4、好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照 放线位置，在柱四边离地58cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。安装柱模板:通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱.模板按柱子大小，预拼成一 面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将 两侧模板连接卡紧,安装完两面再安另外两面模板.安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据拉模 尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。安装柱模的拉杆或斜撑:柱模每边设2 根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环
5、上，用经纬仪控制， 用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角直为45，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4 柱高。 将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。模板拆除： 模板应优先考虑整体拆除,便于整体转移后,重复进行整体安装.柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬 棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离。三 钢筋工程1、钢筋制作根据本工程实际情况，决定在现场搭建钢筋加工区.现场将配备专业钢筋放样技师，负责整个工 程所需的钢筋制作任务。钢筋应严格按设计图纸要求的规格数量及几何形状、尺寸精心制作。如需变更，事先请设计部门 作相应的代换修改，以确保施工
6、质量.所有钢筋应具有出厂质量保证书和钢筋接头试验合格证明，对各种规格不同的材料均应进行抽样 试验，并应附有抽样试验报告，不得未经试验盲目使用.2、柱钢筋绑扎各层柱钢筋绑扎前，要根据轴线垂直传递后弹出的柱位置线，在允许误差范围内进行绑扎，并要 注意校正柱钢筋位置，确保柱轴线上下各层均在同一铅垂线上。为保证框架柱的纵横轴线位置的正确性，应在框架柱在楼层或屋面层处设置加强箍筋，并把加强 箍筋与板内钢筋电焊固定.详见柱竖向钢筋固定节点图。柱竖向钢筋固定节点图四 混凝土工程1、原材料的选用和要求本工程混凝土设计要求为C30混凝土， 为保证工程质量，我们决定采用C30商品混凝土。2、施工前的准备混凝土浇灌
7、前，所有机具设备必须齐全，并经全面维修保养，以确保混凝土浇灌过程中所用机械设备 运转正常.施工现场所用的水、电必须保证供应，以免在混凝土浇灌过程中突然发生停电停水，影响工程质量。 运送混凝土的道路应平坦，减少运输中的振荡，以免造成混凝土分层离析、泌水现象。临时搭设的运 输通道应牢固、接头平顺.并保证浇捣过程中不使模板、钢筋受损、变形、移位。施工前应认真安排好劳动力，向有关施工人员作好全面的书面安全、技术、质量交底，以保证安全生 产、工程质量和各项技术经济指标的全面完成。泵送混凝土浇灌时，混凝土供应必须保证混凝土输送泵的连续性，每次泵送浇灌时，要先用适量水泥 浆或水泥砂浆润滑泵管内壁。3、混凝土
8、浇筑前应做好以下检查工作：检查模板的标高、位置、构件的截面的尺寸是否满足设计要求。检查模板的支架是否稳定，模板的固定是否牢靠. 检查模板的紧密程度、模板的缝隙应嵌严。 检查钢筋、预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计和施工规范的要求相符合. 检查水、电、暖等设备管道的位置、数量是否准确无误.模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物应清理干净。4、施工方法混凝土浇筑前,要进行一次全面的复核检查，内容包括轴线位置、标高、垂直度、结构模板形状 和几何尺寸、预留孔洞和预埋件等，以及模板支撑是否稳定牢固。经验收合格并签证后，方可进行混 凝土浇筑,同时要做好浇筑前的技术交
9、底工作.根据工程实际情况，柱头混凝土考虑先行浇灌,为避免混凝土产生缩缝,浇灌速度要适当放慢，浇 灌时可几只柱子同时交叉轮流浇灌,同时要求混凝土覆盖时间不得超过混凝土的初凝时间.混凝土浇筑前，应做好机械、人员等诸方面的准备工作,以确保混凝土一次性连续浇筑，以免遗 留质量隐患。当柱混凝土浇捣高度大于2m时,模板安装时应留设门子板，采用串筒进行混凝土浇捣，以保证混 凝土浇捣质量。混凝土浇捣时应认真细致，保证振捣密实，浇筑后拟采用 JS 型混凝土养护剂养护。浇筑时留设 标准养护强度试块和同条件养护试块，试块组数按规范要求留设。5、混凝土浇筑由于采用泵送混凝土，混凝土的坍落度相对较大，故对每车混凝土做好
10、坍落度记录,并由专职质 量员旁站监督。每次浇筑混凝土前，要进行一次全面的复核检查，内容包括轴线位置、标高、垂直度、结构模板 形状和几何尺寸等，以及模板支撑是否稳定牢固。经验收合格并签证后，方可进行混凝土浇筑，同时 要做好浇筑前的技术交底工作。钢筋混凝土柱子的混凝土，先行浇筑，至梁底或板底标高以下50mm左右。混凝土的自由坠落高度 不应超过2m，可采取在柱身两侧开设门子板送料的方法控制混凝土自高处倾落的自由高度，并注意 由两侧门子板轮流灌注混凝土。混凝土的浇捣应分层进行，每层厚度不应超过振捣器作用部分长度的 1.25 倍（约 500mm）。柱子浇筑时，要求由几只柱头轮换浇灌,目的在于适当放慢混凝
11、土的上升速度（同时要求混凝土覆 盖时间不得超过混凝土的初凝时间）,以免柱模膨胀和便于软管振捣。凡柱头浇灌高度超过规范定时, 需另设导管。混凝土浇捣时应认真细致，保证振捣密实，浇筑后拟采用 JS 型混凝土养护剂养护。浇筑时留设 标准养护强度试块和同条件养护试块,试块组数按规范要求留设。6、混凝土同条件养护试件强度检测同条件养护试块不等同与拆模试块 ,同条件养护试块的龄期应为日平均温度逐日累计达到 600Cd时所对应的龄期，等效养护龄期不应少于14d，也不宜大于60d。同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位,应由监理（建设）、施工等各方共同选定。对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定,不宜少于 10组，且不应少于3 组。同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相应的养 护方法.附:钢筋混凝土施工流程图每层施工工艺流程图
