《混凝土质量缺陷的处理方案 (2)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土质量缺陷的处理方案 (2)（9页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、细心整理浙江省东阳市第三建筑工程有限公司广西南宁市保利标工程砼质量缺陷处理方案 编制人： 审核人： 审批人：2011年9月31日细心整理混凝土质量缺陷处理方案工程概况本工程总建筑面积为129181.84m2其中：地上96070.32 m2地下33111.52m2，建筑基底面积16555.76m2,主要建筑物为5栋高层、商铺等附属设施，地下室2层，其中高层住宅1栋32层，4栋33层，商铺2层。设计地下室底板设计标高为67.1m68.4m，建筑总高度：8.099.9m。准备开工时间是2011年10月1日，准备竣工时间为2013年5月1日，总工期为579天。本工程地处南宁市五一西路富德村9组，东侧是
2、凤凰小区，南侧是在建I标工程，西侧是临时道路，北侧是在建标工程。编制依据1本工程设计图纸及设计变更单；2本工程施工组织设计及创优方案；3施工手册第四版；砼出现质量缺陷及处理方法一、现象：蜂窝混凝土构造局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状窟窿：1产生缘由:1混凝土协作比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。2混凝土搅拌时间不够，未拌和匀整，和易性差，振捣不密实。3下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。4混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。5模板缝隙未堵严，水泥浆流失。6钢筋较密，运用石子粒径过大或坍落度过小。7根底、柱
3、、墙根部未稍加间歇就接着灌上层混凝土，造成水泥浆流失。2防治措施：刚好和商混公司沟通，严格限制混凝土协作比，常常检查，做到计量精确；混凝土拌合匀整，坍落度适合；混凝土下料高度超过2M时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑状况防止漏浆；根底、柱、墙根部在下部浇完间歇11.5小时，沉实后再浇上部混凝土，幸免出现“料颈部”。3处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土细致填塞捣实；较深蜂窝：如去除困难，可埋压浆管、排气管、外表抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进展
4、水泥压浆处理。二、现象：麻面混凝土局部外表出现缺浆和许多小凹坑、麻点：1产生缘由：1模板外表黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土外表层粘坏。2模板未浇水潮湿或潮湿不够，构件外表混凝土水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。3模板拼缝不严密，局部漏浆。4模板隔离剂涂刷不匀整，或局部漏刷或失效，混凝土外表及模板黏结造成麻面。5混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板外表形成麻点。2防治措施：模板外表清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分潮湿，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效模板隔离剂：涂刷匀整，不得漏刷；混凝土分层匀整振捣密实，至解除气泡为止。3处理方法：外表作粉
5、刷，可不处理，外表无粉刷，在麻面部位浇水充分潮湿后，用原混凝土协作比去石子砂浆，将麻面抹平压光。三、现象：孔洞混凝土构造内部有尺寸较大空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部袒露：1产生缘由：1在钢筋较密部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就接着浇筑上层混凝土。2混凝土离析，砂浆分别，石子成堆，紧要跑浆又未进展振捣。3混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。4混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。2防治措施：在钢筋密集处及困难部位，接受高一级标号细石混凝土浇灌，在模板内充溢，谨慎分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开
6、浇灌口，严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，刚好去除干净。3处理方法：将孔洞四周松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒模板，洒水充分潮湿后用高强度等级细石混凝土细致浇灌、捣实。四、现象：露筋混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部袒露在构造构件外表：1产生缘由：1浇灌混凝土时，钢筋爱惜层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。2构造构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上使水泥砂浆不能充溢钢筋四周，造成露筋。3混凝土协作比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。4混凝土爱惜层太小或爱惜层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。5木
7、模板未浇水潮湿，吸水黏结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。2防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和爱惜层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径石子，保证混凝土协作比精确并有良好和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进展下料，以防止离析；模板充分潮湿并谨慎堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可用用刀片或振动棒进展振捣；操作时，幸免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等刚好调直修正；爱惜层混要振捣密实；正确驾驭脱胎换模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。3处理方法：外表露筋：刷洗干净后，在外表抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充溢露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，
8、用比原来高一级细石混凝土填塞压实。五、现象：缝隙、夹层混凝土内存在水平或垂直松散混凝土：1产生缘由：1施工缝或变形缝未经接缝处理，未去除外表水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分潮湿，就灌筑混凝土。2施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未去除或未去除干净。3混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。4底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。2防治措施：谨慎按方案或标准处理施工缝及变形缝外表；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50100mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土振捣密实。 3处理方法：缝隙
9、夹层不深时，可将松散混凝土剔除，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，去除松散局部和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将外表封闭后进展压浆处理。六、现象：缺棱掉角构造或构件边角处混凝土局部掉落不规那么，棱角有缺陷：1产生缘由：1木模板未充分浇水潮湿或潮湿不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。2施工时气温低且过早拆降侧面非承重模板。3拆模时，边角受外力或重物撞击，或爱惜不好，棱角被碰掉。4模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。2防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分潮湿，混凝土浇筑后谨慎浇水养护；撤
10、除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时留意爱惜棱角，幸免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料爱惜好，以免碰损。3处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分潮湿后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，谨慎养护。七、现象：外表不平整混凝土外表凹凸不平，或板厚薄不一，外表不平：1产生缘由：1混凝土浇筑后，外表仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成外表粗糙不平。2模板未支承在坚硬土层上，或支承面缺乏，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不匀整下沉。3混凝土未到达必需强度时，上人操作或运
11、料，使全面出现陷不平或印痕。2防治措施及处理方法：严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，依据水平限制标记或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够支承面积，并防浸水，以保证不发后下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度到达1.2N/mm2以上，方可在已浇构造上走动。八、现象：强度不够，均质性差同批混凝土试块抗压强度平均值低于设计要求强度等级：1产生缘由：1水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂运用不当，掺量不精确。2混凝土协作比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。3混凝土加料依次颠倒，搅拌时间不够
12、，拌和不匀。4冬期施工，拆模过早或早期受冻。5混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。2防治措施：水泥要有出厂合格证，新颖无结块，过期水泥经试验合格方才可用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格限制混凝土协作比，保证计量精确；混凝土按依次拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用平凡水泥配制混凝土，强度到达30以上，矿渣水泥配制混凝土，强度到达40以上，始可遭受冻结，按施工规定要求谨慎制作混凝土试块，并加强对试块管理和养护。 3处理方法：当混凝土强度偏低，可用非破损方法如回弹仪法、超声波法来测定构造混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核构造平安度，探究处理方案，接受相对加固或补强措施。
