DCS上电前方案

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1、DSC 系统带电前方案DCS 系统外部环境要求1。1 硬件要求1.1。1 一般性要求1) 电子间照明、通风、消防符合要求。2) 集控室内光线充足,具备操作人员操作监视的条件。3) 电子设备室、工程师室和控制室内的环境温度、湿度、清洁度，符合有 关规程或生产厂的规定.4) 电子间的相关制度健全；安全、保卫工作到位.5) 机柜已就位，柜体周围不存在安装杂物，控制室干净卫生。6) 电源接线完成；电气专业设备受电完毕,且已具备将电源送至 DCS 电源 柜上端口的条件；电源等级、质量符合要求。7) DCS 设备接地接线完毕、接地电阻、接地方式符合 DCS 供应方要求。8) 各计算机设备应摆放整齐，各种标

2、识齐全、清晰、明确。1.1。2 操作员站、工程师站和功能服务站要求1) 内部各连线或连接电缆无断线，各部件设备、板卡及连接件安装牢固无 松动，安装螺钉齐全。2) 壳内外部件及冷却风扇清洁、无灰、无污渍。冷却风扇转动灵活。3) 设备电源电压等级设定正确。4) 接通电源启动后，设备无异音、异味等异常现象发生，检查冷却风扇转 动方向正确，转动正常无卡涩；设备自检过程无出错信息，设备能正常启动并进 入操作系统，各状态指示灯及界面显示正常。1。1。3 主控制器及功能模件要求1) 带有后备电池的主控制器和模件 ,其后备电池应按照制造厂的有关规定 和要求进行检查、更换；检查主控制器和模件的掉电保护开关或跳线

3、设置正确。2) 对每个需清扫的模件和插槽编号、跳线设置做好详细、准确的记录。3) 对模件进行清扫、检查，外观清洁无灰、无污渍、无明显损伤和烧焦痕 迹；主控制器若配有冷却风扇，则应检查和清扫冷却风扇。模件上的各部件安装 牢固；插件无锈蚀、插针或金手指无弯曲、断裂；跳线和插针等设置正确、接插 可靠；熔丝完好，型号和容量准确无误；所有模件标识正确清晰。4) 模件检查完毕，机柜、机架和槽位清扫干净后，对照模件上的机柜和插 槽编号将模件逐个装复到相应槽位中，就位必须准确无误，到位可靠。5) 模件就位后，仔细检查模件的各连接电缆(如扁平连接电缆等)应接插到 位且牢固无松动.若有固定螺丝和/或卡锁,则应将固

4、定螺丝拧紧和域将卡锁入扣。6) 模件通电前，再次核对模件熔丝齐全，容量正确。模件通电后，各指示 灯指示正常。1.1.4 I/O 电源、系统电源和机柜电源要求1.1.4。1 上电前检查1) 电源熔丝符合规格要求。2) 测量变压器一、二次之间和一次端子对地间的绝缘电阻250MQ。3) 通电前检查电源电压等级设置应正确；通电后电源装置无异音、无异味; 温升正常；风扇转动正常、无卡涩(否则更换风扇)；根据要求测量各输出电压 符合要求。1.1.4。 2 上电检查试验1) 启动整个子系统，工作正常无故障报警,电源指示灯指示正常。2) 对每对冗余电源，关掉其中一路,检查相应的控制器应能正常工作,若有异 常进

5、行处理或更换相应电源.1.1.5 主时钟和 GPS 标准时钟装置要求1) 主时钟各通信接口连接正确，通信电缆完好无损。启动主时钟，将主时 钟与标准时间校准。2) GPS天线插头接插可靠牢固无松动，GPS天线无破损断裂，安装垂直，四周 无建筑物或杂物遮挡。3) GPS 标准时钟装置各通信接口连接正确，通信电缆完好无损。开启电源, 装置进行初始化和自检无出错，初始化和自检结束后,GPS卫星锁定指示正常.若 GPS 失步,则装置内部守时时钟应工作正常。4) 启动各工作站的时钟校正功能，校正各工作站时间显示，使其与主时钟 或GPS标准时钟装置同步。2.2 DCS 软件恢复应具备的条件和要求2。 2。

6、1 软件检查2.2.1.1 操作系统检查2。 2.1。 2 应用软件及其完整性检查2.2。 1。 3 权限设置检查2.2。 1。 4 数据库检查2.2.2 试验项目与技术要求2.2。2。 1 系统冗余性能试验1) 各操作员站、功能服务站和现场控制站的冗余切换试验2) 功能模件冗余切换试验a。模件通电前，模件熔丝齐全、容量正确.b. 模件通电后，各指示灯符合正常的实际状况指示。c。冗余模件能相互切换，取出主运行模件的熔丝或复位主运行模件或将主 运行模件拔出（模件可带电插拔时），系统能正常无扰动地切换到从模件运行或 从模件改为主运行模件，系统除模件故障和冗余失去等相关报警外，无其他异常 报警发生；

7、同样进行一次反向切换，系统状况应相同.3）通信网络冗余切换试验a。在任意节点上人为切断任一通信总线，系统不得出错或出现死机情况 . 切、投通信总线上的任意节点，或模拟其故障，总线通信应正常工作。b。总线及总线冗余检查，总线电缆无破损、断线，端子接线正确，牢固无 松动，接插件接插牢固、接触良好；检查总线终端电阻值正常，接线牢固。HUB、 总线模件通电后指示灯正常。c. 通过诊断系统或总线模件工作指示灯检查总线系统工作正常，无异常报 警；检查冗余总线处于冗余工作状态。d. 切断主运行总线模件的电源或拔出主运行总线的插头及模拟其他条件试 验两条冗余总线的切换，总线自动切换至另一条运行，且指示灯指示正

8、常；检查 系统数据无丢失、通信无中断、系统工作正常、报警正确；同样进行一次反向切 换试验,系统状况应相同。4）系统（或机柜）供电冗余切换试验a. 对于系统或机柜自投供电或N+1冗余供电，应进行供电切换试验.在电源 切换过程中,控制系统应工作正常，中间数据及累计数据无丢失。b. 切断工作电源回路，检查备用供电自动投入，系统工作正常，无出错报 警,数据无丢失；同样进行一次反向切换试验，系统状况应相同。c. 对于 1+1 冗余供电系统,切断任一路供电系统工作正常，无出错报警，数 据无丢失.5）控制回路冗余切换试验a. 计算机控制系统投运，与控制回路相关的主控制器和模件投运正常。b. 利用手操器等设备

9、使控制回路输出一个固定的值或状态,将相关的在运行 状态的主控制器或输出模件复位和断电，观察控制回路输出无变化和扰动；检查 备用主控制器或输出模件的运行状态正确；反向再做一次控制回路试验，结果正 确。2。2.2。 2 系统容错性能试验1）在操作员站的键盘上操作任何未经定义的键，或在操作员站上非法输入一 系列命令，检查操作员站和系统的反应，无出错或出现死机情况。2）切除并恢复系统的外围设备,控制系统无任何异常情况.3）任意拔出一块I/O模件,屏幕显示该模件的异常状态，控制系统自动进行 相应的处理（如切到手动工况、执行器保位等）.4）在拔出和恢复模件（模件允许带电插拔）的过程中，控制系统的其他功能

10、不受任何影响。5）计算机控制系统通电启动后，关闭CRT和打印机电源（正在打印时和未打 印时分别进行），然后再打开电源，操作员站屏幕和系统无异常反应。2.2.2.3 系统性能参数测试1）在条件具备的情况下测试下列计算机控制系统性能参数，并做好记录存 档。2）通过系统工具或其他由制造厂提供的方法检查每个现场控制站的内存和 历史数据存贮站（或相当站）的外存的容量及使用量。内存余量应大于总内存容量 的 40 ,外存余量应大于总存贮器容量的 60。3）通过系统工具或其他由制造厂提供的方法检查所有现场控制站的中央处 理单元的负荷率应不超过 40；计算站、数据管理站等的中央处理单元的负荷 率应不超过 40%

11、.4）通过系统工具或其他由制造厂提供的方法检查数据通信总线的负荷率应 不超过30%,对于以太网则应不超过 20。5）通过连续切换操作员站 CRT 画面 10 次,用秒表测量每幅画面完全显示的 时间，计算其平均值，检查操作员站画面实时反应时间应不大于2s或不低于厂家 的出厂标准.6）通过组态并打印计算机控制系统测点清册，检查 I/O 点的投入率及完好 率，投入率应不小于 99.5%，完好率应不小于 99。5%；查明并记录不可用测点 的原因.2.2。2.4 测量模件处理精度测试1）模拟量输入信号精度测试a. 每块模件上选取一个通道，用相应的标准信号源，在测点相应的端子上 分别以正、反向输入量程的

12、0、25、50%、75%、100信号，在操作员站或 工程师站（手操器）读取该测点的显示值。同模件其余通道仅输入测量量程的 50 信号进行检验.b. 记录各测点的测试数据，计算测量误差，应满足表 11 的精度要求。2）脉冲量输入（PI）信号精度测试a. 每块模件上选取一个通道，用标准频率信号源，在测点相应的端子上分 别以正、反向输入量程的 10、25、50%、75、100信号，在操作员站或 工程师站（手操器）读取该测点的显示值。同模件其余通道仅输入测量量程的 50% 信号进行检验。b. 记录各测点的测试数据,计算测量误差，检查触发电子，均应满足生产厂 出厂的精度或表11要求.去1-1輪入模4通道

13、蒂廈标准何号类型回 程矚）佰号类型回握课墨化）逋道3WE融方和粮適道抽持兰的贞和根0. 150.1肱申Oh）2土 Cl. 150 1电压 KJ-LrtJO0. 2攻3o Z0 15吨压fi-irnj土D. 9ztG. 20.1.56.3zLO 20 153）模拟量输出（A0）信号精度测试a. 每块模件上选取一个通道，通过操作员站（或工程师站或手操器），分别 按量程的0%、25%、50%、75%、100%设置各点的输出值，在I/O站对应模件 输出端子用标准测试仪测量，并读取输出信号示值。同模件其余通道仅输入测量 量程的50%信号进行检验。b。检查操作打印记录，应与实际操作相符。C.记录各点的测试

14、数据，计算测量误差，应满足表1-2的精度要求。4）脉冲量输出（PO）信号精度测试a。每块模件上选取一个通道，通过操作员站（或工程师站或手操器）分别 按量程的10%、25%、50%、75%、100%设置各点的输出值，分别在各输出端子 上用标准频率计测量并读取示值。同模件其余通道输入测量量程的50%信号进 行检验.表1-2看出搂酋通道串如信号矣型目程映羞（W 1a. rD , 15电用忆Q. 1目冲C1M0 . 20. 1b。记录各测点的测试数据，计算测量误差，应满足生产厂出厂精度或表1 2要求。5）开关量输入（DI）信号正确性测试a. 每块模件上选取一个通道，通过短接/断开无源接点或加入/去除电

15、平信号 分别改变各输入点的状态，在操作员站或工程师站（手操器）上检查各输入点的状 态变化。b. 记录各点测试状态变化，应完全正确无误。6）中断型开关量输入通道的正确性检查用SOE信号发生器在调好事件序列间隔后，连到端子板信号输入端，在操 作员站上观察SOE报警列表中显示的时间顺序和打印记录，应与输入信号一致。刀开关量输出（DO）信号正确性测试a. 每块模件上选取一个通道,通过操作员站（工程师站或手操器）分别设置0 或1的输出给定值，在I/O站相应端子上测量其通/断状况，同时观察开关量输 出指示灯的状态。b。记录各点的测试状态变化，应正确无误。2.2.2。5 进行热插拔试验当相关输入信号不变时，模件重复两次插拔，CRT对应的物理量示值应无变 化。2.2.2。6 进行通道输出自保持功能检查1）在操作员站上对被测模件通道设置一输出值，在 I/O 站相应模件端子上 读数并记下此值;将该 I/O 站系统电源关闭再打开,在相应端子上再次读数并记下 此值。2）该输出量断电前后的两次读数之差的一半