各类设备电器部分操作规程

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1、各类设备电器部分操作规程各类设备电器部分操作规程之相关制度和职责,1.必须保持电器设备与设施的清洁整齐,在电机、配电箱、开关、灯具、磁盘和蛇皮管上没有尘埃、油污,防止润滑油、冷却液、铁屑等进入配电箱、接线盒和按钮内。配电箱、接线盒不能敞开。2.设备开动.1 .必须保持电器设备与设施的清洁整齐,在电机、配电箱、开关、灯具、磁盘和蛇皮管上没有尘埃、油污,防止润滑油、冷却液、铁屑等进入配电箱、接线盒和按钮内。配电箱、接线盒不能敞开。2 .设备开动前应检查有无妨碍电机运转的障碍物,照明灯具是否完好,导线微露部分有无破损,有直流电机时,其励磁调节电阻手柄位置是否在空档上,电器设备及其导线附近有无易燃物品

2、及其他能损害设备引起火灾的物品。了解上班设备运转情况。3 .设备启动时,检查电源指示灯是否正常,不允许用木棒或其他物件去接通按钮和开关,更不许用脚踢,电机应在无负荷情况下开动,按按钮后电机不转时,应立即按停止按钮,关闭电源,进行检查排除,以免烧坏电机,开直流电机时,先将调节电阻手柄向反时针方向转到头,启动后再顺时针方向转动直到转速达到所需值为止。4 .设备运行中检查电机有无过热现象和异常振动与声响;配电箱内的启动器有无噪声,电机轴承、磁盘有无过热现象;直流电机换向器的火花大小情况;导线有无松动和摩擦现象;工作指示灯是否正常。5 .设备停止时,应在电机没有负荷下进行,检查电器设备设施有无异常现象

3、,所有电机停止后,要切断电源。6,装在刀架上的照明灯,在移动刀架时,要保护导线和蛇皮管;灯泡的容量不许超过规定值;换新灯泡时不能拧的太紧和过松,转动打架时应先把灯杆坐上螺帽松开到位后再拧紧,防止冷却液与油洒落在灯泡上。7 .冷却液过滤装置应完好、严禁铁削污物进入冷却箱内;电机距离冷却液箱要有一定高度,防止冷却被进入电机内;冷却泵暂时不用时,要关闭冷却泵、电机电源及阀门;注意电机有无发热与异响;如发现异常现象立即停机检修处理。8 .要经常保持配电箱、配电柜、闸刀箱、磁力启动器的清洁、完好,不得随意打开箱和柜,不得在箱柜上放置其他物品,所有箱柜应牢固可靠。9 .电源线不可受油、水、汽的侵蚀,也不能

4、有动荡或摩擦现象发生。所有接地线路应保持良好,不得松动。10 .发现设备故障,如电机、磁盘过热或有异常噪声,线路配电相冒烟或其他不正常现象时,应立即关闭电源,进行检修。如发现电机烧坏等较大事故时,立即停机,切断电源,保持现场,向领导及设备管理部门及时报告。篇2:长轨装卸组吊操作规程1 .经考试合格并持有设备操作证者,方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。2 .严格按润滑五定对设备有关部位进行润滑,并保持油量适当,油路畅通。3 .设备使用前进行检查。检查导绳器、钢丝绳、吊具、滑轮、吊轨横梁等状态是否良好。4 .进行空载试验检查。分散控制的组吊由各操作人员检查,集中控制的组吊由集

5、控室人员操纵,配合人员检查。组吊应做到:(1)按钮能顺利控制葫芦的升降、左右运行,电机制动可靠。(2)限位器动作灵敏、可靠、准确。(3)运行时无异响或异味。(4)钢丝绳能正确地在卷筒上缠绕。(5)吊具动作灵活、可靠。(6)集控的定位车、大车运行可靠、动作准确。(7)控制系统,联锁装置动作正常、灵敏可靠。5 .控制室地面应铺设绝缘橡胶板,下雨时作业应检查所有电器设施的绝缘情况。6 .工作中应保证所有小车同步,并定位一致。散控的组吊,每吊均应有人操纵使用,由一人统一指挥。操纵者应穿平底鞋，在钢轨前进的后方1.5m处跟进，并注意前进方向是否有人和障碍物及脚下存轨的磕绊。集控的组吊,当出现小车不一致,

6、应重新清零和定位。当个别小车在同步点卡死不动,应按岗开关救援其过岗。7 .定位车操作时,应先给定位车电源,再合上控制电源开关;用后,先切断控制电源,再关定位电源,严禁反操作。8 .严禁同时驱动二测定位车。大车紧靠定位车时应先将大车移开,再移动定位车。9 .大车定位前应先确认小车定位正确,否则不准将大车靠近小车。10 .葫产使用应按中级工作制进行(JC25%心允许有一台及以上的葫产因故不用。组吊只能垂直起吊,不允许钢丝绳外出10度角以外去拉拽钢轨,更不允许将钢轨沿地面推动。每次起吊时,应先点动起升,待钢丝绳拉紧后再行起吊。组吊运行中不允许频繁点动。集控的组吊,待用轨横梁慢升、慢降0.2m左右,才

7、能转为快升、快降,不允许直接快速升降。11 .电葫芦或吊轨横梁下不得站人。12 .吊轨时应严格监视设备运转情况,注意突错的松紧和动作是否正常,防摆架是否正常、控制系统、联锁装置、限位开关是否动作正常、灵敏可靠,设备是否有异响、异味。发现异常,随即停车处理。发现危急故障,速按紧急按钮,立即切断电源。13 .导绳器损坏后不准继续工作。14 .操纵时不允许同时按相反动作的两个按钮,也不许骤然反车。15 .组吊在工作时,不宜过长时间将钢轨静止悬吊在空中;不工作时,更不得如此,以免机件永久变形。16 .限位器不允许作开关使用。工字梁上的缓冲器在一般作业中不应受到撞击。17 .钢丝绳不允许放得太长或拖地松

8、弛,钢丝绳在卷筒上至少应保留3圈。18 .组吊使用后,吊轨架应停放在防摆架内,不得吊有重物。散控的组吊,每台葫芦均应停放在防雨栩下,吊钩离地面2m以上,按钮盒挂住。19 .工作后必须全面检查设备状况,将各开关置于本位,断开电源开关,清扫设备,做好日常保养工作,达到整齐、清洁、润滑、安全。并做好各种工作记录。篇3:内燃铁路起重机操作规程1 .投入运用前:当用户接受一台新的或大修后的启动机时,应做好如下准备工作:(1)应认真阅读起重机说明书,对其整机结构、性能和作用,装配与连接方式等要有基本了解。要熟知其使用保养规则。(2)对起重机配套产品,如柴油机、空压机和轴向往塞系及其他元件的说明书要认真阅读

9、,对其结构性能应充分了解。(3)各减速器的螺栓和联轴器连接螺栓如有松动现象应予紧固。(4)按规定向柴油机加润滑机油和冷却水。(5)按规定要求向液压油箱和柴油箱注入液压油和柴油,油位不得低于油位计的3/4高度,注入液压油时要通过滤油器。(6)按规定向各减速箱灌入和补充润滑油。(7)对司机室和机械室进行清扫,清除油污和杂质污物等。(8)启动柴油机，转速为500r/min600r/min,观察柴油机的运转状态是否正常。(9)起重机在无载荷下进行运转。在运转过程中,应分别缓慢地操纵各机构的作业动作,并检查其运转是否正常,各制动器和离合器作用是否灵活,可靠。柴油机转数可逐次递增，运转时间约2030分钟。

10、同时应认真检查柴油机各仪表显示是否正常。(10)检查回转交承紧固螺栓是否有松动现象,如有松动应予紧固。(11)起重机停止运转后将各操纵手把置于中位,切断搭铁开关。2 .启动前准备工作:(1)应认真检查柴油机、各减速器及其联轴器、操纵系统等联接螺栓是否有松动现象。(2)检查各减速器内润滑油是否在规定的油面位置。(3)检查液压油箱和柴油箱的油液储量,不得低于油位的3/4。(4)认真检查钢丝绳、吊伪装置、制动器、离合器及各种安全装置等作用是否正常或机件是否损坏。(5)各操纵手把均应置于中立位置。(6)注意观察作业现场地面状态及周围是否有障碍物,及时判断并确定合理的作业程序。(7)外界温度低于0时,将

11、液压油加温到10以上。(8)司机在作业前应熟知起重机有关起重性能和注意事项。3 .操作要求(1)司机接班时,应对制动器、离合器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查。如发现异常,应在操作前排除。(2)各机构动作前必须鸣笛;作业中接近人员时,亦应给予断续鸣笛。(3)应根据地面指挥信号进行操作。对紧急停机信号不论何人发出都应立即执行。(4)柴油机的启动,应按厂家提供的说明书中要求进行。(5)起重机的启动或为了接通各工作机构的离合器,柴油机转速调至500r/min为宜,使各工作机构都处于空运转状态。(8)空压机运转后,总风缸压力达600KPa时,才能操作各操纵制动装置,自力运行时风压应达到800KPa方可

12、进行。(7)主钩升降操纵:先将起重操纵手柄置于起重位,主副钩操纵手柄置于主钩位,再将总换向离合器手柄推向正向位,主钩起升;反之,总换向离合器手柄推向反位,主约降落。主钩升降速度的改变可通过控制柴油机油门(转速)调节。总换向操纵手柄置于中间位时,起升机构停止。(8)副钩升降操纵先将起重操纵手柄置于起重位,主副钩操纵手柄置于副钩位,再将总换向离合器操纵手柄推向反向位,副钩起升;反之,总换内离合器操纵手柄推向正向位,则副钩降落,副钩升降速度的改变可控制柴油机油门来调节。总换向离合器手柄置于中间位时,起升钩停止。篇4:轨道式起重机操作规程1 .一般安全技术规定轨道起重机的一般安全技术规定,按照起重机的

13、一般安全技术规定执行。2 .工作前注意事项(1)检查走行部分,起重装置、传动装置、照明设备、标志灯、汽笛应完好。(2)检查各运动和旋转部分及各轴承的润滑与给油装置应良好,并适当给油。(3)煤、油、水应充足。(4)气压表、水表、安全阀及给水装置等作用应良好。(5)检查制动装置应灵活可靠,砂箱内应有足够的砂。3 .工作中注意事项(1)司机于每次开始动作时,应确认车上、车下不得有非操作人员,起重机周围无(2)起重机一切机件的开始动作和制动应缓慢平稳,避免发生冲击,机械正向运转时,不得突然使其倒转。(3)起吊重物时应按规定使用支腿、支重梁及轨道卡子。(4)吊重物时,应注意下方及移动方向的前方不得有人,

14、若有人时,应鸣笛,待其离开后再动作。(5)起重机自力走行或吊车走行时速度应按原厂说明书规定执行,禁止超速。(6)起重机不得停放在坡道上如因特殊情况停放时必须放好止轮器。(7)禁止起重机在不能保证稳定的不良线路上或道岔辙尖上停放和进行起吊作业。(8)起重机在曲线上进行起重作业时,起重备应降低20%,在曲线上吊货行走时,起重量应降低40%。(9)禁止起重机在超过使用说明书规定的坡道上吊货走行。(10)在同一线路上有数台起重机共同作业时，各起重机吊钩间距不得小于5m,起重机走行时彼此相接近时,应发信号相互警告。(11)工作中脱轨或发生机件破损时,司机应将吊重物迅速放下。如重物不能放下时,应对重物可能

15、坠落的地方加以防护。4 .工作后注意事项(1)起重机工作完毕后,应将吊钩提起,起重管放落在臂架上,并与轨道中心线一致。(2)关闭汽门,开放汽缸排水阀,将离合器和各手柄置于空档位置。(3)停放在露天的起重机,应作好防溜措施,通六级以上大风时,应将吊钩固定在轨道上,并派专人看守。(4)对于有火及有蒸汽压力的起重机需留司机或司炉一人在车看管。(5)冬季熄火时,应开放所有排水阀,放尽各部存水。5 .其他注意事项(1)蒸汽轨道起重机的蒸汽锅炉操作,应按铁道部有关蒸汽锅炉的规定执行。(2)轨道起重机在线路上运行时,还应遵守铁路技术管理规程中有关行车和信号规则,以及轨道车管理规则与轨道车安全操作规程等有关规定。障碍物 ,然后鸣笛开始操作。