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1、 目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工准备1组织机构1材料准备2施工机具3工期要求4四、钢结构施工5钢结构加工要求5钢结构安装要求5防火涂料施工要求6压型钢板与栓钉施工7五、质量控制7六、安全措施8 / 一、编制依据钢结构设计图纸钢结构设计规GB50017-2003钢结构工程施工与验收规 GB50205-2001建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2002钢结构高强螺栓连接应用技术规JGJ82-91二、工程概况2 2.设计使用年限为50年，安全等级为一级。夹层采用钢梁上铺压型钢板后浇筑混凝土。钢梁采用型钢HN500*200，主钢梁与混凝土梁采用对拉螺栓、高强螺栓连接，次梁采用槽钢14a，次梁
2、与主钢梁间采用高强螺栓连接，楼承板采用YX76344688，板厚0.8mmr 镀锌压型钢板，压型钢板上绑扎钢筋，浇筑混凝土。根据业主要求钢梁安装完成后，压型钢板与混凝土局部暂不施工。三、施工准备项目经理部钢结构施工队安全负责人质量负责人技术负责人防火喷涂钢结构制作压型钢板安装钢结构安装 钢结构劳动力组织一览表分类管理人员制作人员运输人员安装人员喷涂人员合计人数2418116钢结构加工施工人员一览表工种技术员检查员电焊工装配工合计人数223512钢结构安装施工人员一览表工种起重工安装工电工测量工合计人数181111准备2.2.1原材料准备：1设计中选用的各种材料必须有出厂合格，钢梁应经试验合格和
3、质检部门抽验合格后方可使用。钢梁材质采用Q235B。2钢材的力学性能与碳、硫、磷含量等化学性能须符合GB/T700-88的要求。3钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应小于1.2，钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%，钢材应有良好的可焊性和冲击韧性。现场构件准备1检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝现场检查记录、焊接工艺评定、原材质量证明等资料。2检查进场构件外观：主要容有构件挠曲变形、节点板外表破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件外表锈蚀和板材外表质量等，假如有问题，应立即通知加工厂,并会同有关部门决定处理方案。3现场验收合格后方可进展安装。2.1.3高强螺栓
4、：1采用六角头型，其性能须满足GB/T1228、1229、1230、123191的要求。2进入现场的螺栓，应检查出厂合格证和性能试验报告，使用前进展复验紧固轴力平均值和变异系数。5检验数量为每批每种规格复验5套 ，检验结果应符合设计要求。2.1.4压型钢板：1压型钢板的基板，应保证抗拉强度、屈服强度、延伸率、冷弯试验合格，以与硫、磷的极限含量满足要求。2压型钢板的尺寸、外形、重量与允许偏差应符合建筑用压型钢板GB/T1275591的要求 钢结构主要制作机械一览表序号设备名称机型出产日期数量1剪板机QC12Y199612多头气割机2500*1600200113刨边机200114摇臂钻床Z3080
5、199715端面铣床X912200216直流焊机AX9500200117交流焊机BX1500199618CO2半自动焊X3500PS200129H型钢翼缘校直机2002110喷涂机ZQL200020021 钢结构安装机具一览表序号品名单位数量1铁扁担个12钢丝绳根假如干3卡环个104兜带副55吊装夹具个36活动扳手个47棘轮扳手个28手动葫芦个49电动扳手个210安全带条2011剪刀把212角向磨光机台113电焊机台214钢水平尺把215防坠器套416电动起子台4钢结构施工总工期14天，其中：钢结构加工2006年8月18日2006年8月21日共4天现场安装2006年8月21日2006年8月31
6、日共10天四、钢结构施工3.1.1钢结构加工在加工厂进展，在保证现场安装的进度要求，所有构件加工前进展1：1放样，检查无误后下料制作。板材剪切下料后，进展边缘加工，刨削量不小于2mm。3.1.2加工下料时应预留焊接收缩量包括现场焊接收缩量与切割、铣端等需要的加工余量。3.1.3钢梁连接部位的加劲板位置必须准确，误差不得超过2mm，两端铣平至图纸设计尺寸。钢梁焊接方法为埋弧自动焊或半自动焊焊接，焊条采用F4AOH08，应符合GB/T52931999的要求，贴角焊缝的焊缝厚度除注明外，不小于6MM，且一律满焊，钢板边缘应加工处理。组装焊接终了进展尺寸检查，并出报告，确认合格后，喷防锈漆。3.1.4
7、钢梁的翼缘与端板的连接应采用全熔透对接焊疑缝，坡口型式应符合手工电弧焊焊接接头的根本型式与尺寸GB98588的规定。3.1.5板件对接焊缝为二级焊缝，坡口焊缝为二级焊缝，其它焊缝为三级焊缝。3.1.6高强螺栓孔应采用钻成孔，孔径比螺栓公称直径大1.5mm。当螺栓孔位置不对或误差较大时，安装人员不得随意扩孔或烧孔。高强度螺栓连接处构件接触面钢丝刷除锈或未经处理的干净扎制外表，摩擦面抗滑移系数不小于0.35，构件除锈等级不低于St2级，手工除锈。3.2.1 安装工艺流程HN500钢梁吊装槽钢14a吊装钢梁较正调整压型钢板安装待以后施工绑钢筋、浇筑混凝土待以后施工3.2.2钢梁进场存放在裙房西南侧，
8、采用16T汽车吊，利用裙房室外双排脚手架由幕墙预留开启扇部位进入室。3.2.3必须先搭设好操作架，并验收合格后进展钢梁安装、焊接工程。可采用脚手架作为安装支撑平台，然后采用手动和电动葫芦进展吊装就位。3.2.4钢梁校正分四步进展：初拧时初校；终拧前复校；焊接过程中跟踪监测；焊接后的最终结果测量。初拧前可先用长水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后进展准确校正。焊接后应进展复测，并与终拧时的测量成果相比拟，以此作为下一步施工的依据。3.2.5高强螺栓安装方法如下：1高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必须校正，其扭矩误差不得大于5%，校正用的扭矩扳手，其误差不得大于3，并且作到专人专用。2高强度螺栓紧
9、固顺序：高强度螺栓穿入方向应以便于施工操作为准，同一节点穿入方向一致。3连接孔与摩擦面的处理方法：高强度螺栓的连接孔出现偏孔，采用微型砂轮磨光机修正或人工挫销。1焊前检查接头平整度,间隙与错口量符合要求, 坡口和两侧锈、油漆、油污、氧化皮等均应去除干净。2装焊垫板与引弧板其外表清洁, 要求与外表坡口一样, 垫板与母材应贴紧(mm), 引弧板与母材焊接应结实。3焊接第一道应封焊坡口母材与垫板之连接处，然后逐道逐层垒至填满坡口，每道焊缝焊完后都必须去除焊渣与飞溅物，出现焊接缺陷应与时磨去并修补。4一个接口必须连续焊完. 防火涂料施工要求本工程HN500*200钢梁喷防火涂料，槽钢14a不喷。防火涂
10、料采用厚型50mm水性防火涂料，施工方法如下：1清洁工作面，将钢构件外表清理干净。2将防火涂料按比例组分置入搅拌容器进展充分搅拌，搅拌时间不低于20分钟。要求涂料无结块、稠度均匀、流动性达到要求4喷涂前将衬墙与玻璃幕墙采用塑料布遮挡保护。5将搅拌好的涂料放入挤压泵。将空压机调至规定压力0.4MPA，喷枪调至最优效果。6喷涂喷墙离工作面要小于0.3米，喷涂58启遍至规定厚度。每层涂层基本枯燥后，方可继续喷涂下一遍涂料。7喷涂施工完成后检查喷涂效果，角落、厚度不够的地方须补涂，并将施工作业面清理干净。压型钢板与栓钉施工3.4.1压型钢板施工要求暂不施工：1本工程楼承板采用YX76344688，板厚
11、0.8mm 镀锌压型钢板。2压型钢板在运输、安装与在其上绑扎钢筋、浇筑砼过程中不可强力碰撞，施工时压型钢板上的人员不能过分集中，重物不可直接放在上面，楼承下方间距2米设置钢管支撑。3压型钢板上根据安装专业要求预留洞口。3.4.2栓钉焊接施工：暂不施工1压型钢板与与梁的锚固采用栓钉，垂直鋪板方向布置栓钉16130，每波谷两个，间距344mm；沿鋪板方向布置栓钉16130，间距250mm。2栓钉施焊前进展工艺参数试验，合格后方可使用。3在板上采用穿透栓钉焊，焊接时焊枪要与工件四周呈90度角。4栓钉焊接后承板安装完毕后不迟于14天浇筑砼。五、质量控制现场安装的质量控制1严格按照安装施工方案和技术交底
12、实施。2严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误。3安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序。4钢结构安装质量控制重点：构件的垂直度偏差、标高偏差、位置偏差。要用测量仪器跟踪安装施工全过程。1所有焊缝接头和焊接工艺按GB50205-2001的要求进展。2待焊接部位外表和边缘应清洁、整齐、无毛刺、裂纹、氧化皮、油污等杂质。3焊缝区以外的母材上，应防止电弧击痕。电弧击痕留下的裂纹或伤斑，应打磨并做检查。4完工焊缝应去除熔渣，焊缝以与其附近母材用钢丝刷、去除干净，在焊接完毕和验收前，施焊接头不得油漆。1主钢梁喷涂防火涂料，吊顶用的槽钢不喷。2涂层应在规定时间枯燥固化，各层间粘
13、结结实，不出现粉化、空鼓、脱落和明显裂纹。3钢梁接头、转角处的涂层应均匀一致，无漏涂现象。4涂层厚度应达到设计要求，否帽应进展补涂处理，使之符合规定的厚度。其它超未说明的详见GB502052001六、安全措施6.1施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程，正确使用个人防护用品，采取安全防护措施。进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或塑料底鞋，在无防护措施的高空施工时必须系安全带。严禁酒后操作。6.2所有上岗的电焊工、自动焊操作工和定位焊工必须经考试合格后才能上岗，并具有焊工合格记录。6.3严格执行现场用火制度，电气焊用火前必须办理用火证，并设专人看火，配备消防器材。电、气焊工作业前，去除作业围易燃物品或采取有效隔离措施。氧气、乙炔瓶严禁放在动火地点下方，并有效遮盖，6.4施工现场设专人负责防火工作，配备消防器材和消防设备，作到经常检查。6.5使用电气焊时要有操作证、用火证，并清理好周围的易燃易爆物品，配备好消防器材，并设专人看火。6.6登高作业人员必须佩带工具袋，工具应放在工具袋，不得随意放在钢梁或易失落的地方。所有手动工具如手锤、扳手、撬棍等须穿上安全
