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1、桥梁工程施工方法A基础工程I. 钻孔灌注桩1、测量放样，确定护筒位置，依据技术规范执行。2、制备泥浆：挖泥浆池，取优质粘土，拌和泥浆。根据本标段的地质情况 均为粘土，泥浆稠度值可米用1.05-1.20。3、埋设护筒孔口护筒采用4毫米钢板制作，内径比钻头直径大0.3米。采用人工开挖埋 设护筒，护筒底部埋深至粘质土下不小于1.0-1.5米，河床下无粘质土层处，应 沉入到卵石层内0.5-1.0米，护筒外面与原土之间用粘土填满、夯实，严防地表 水顺该处渗入。护筒顶部高出地下水位2.0米，旱地处还应高出施工地面0.3 米。埋设要求准确竖直，护筒顶面中心和护筒底面中心位置与设计偏差应小于2 厘米，护筒斜度
2、不得大于1%。4、钻机就位将钻头中心线对准桩孔中心，误差控制在2厘米以内，钻机定位后，底座必 须平整、稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移。5、钻孔钻孔开始时，稍提钻杆，在护筒内旋转造浆，开动泥浆泵进行循环，待泥浆 均匀后以低档慢速开始钻进，使护筒脚处有牢固的泥皮护壁，钻至护筒脚下1.0 米后，按正常速度钻进。如护筒底土质松软发现漏浆时，可提起钻头，向孔内投 放粘土，再放下钻头旋转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，待不再漏浆时，继续 钻进。钻进过程中，必须保证钻孔垂直。护筒内的泥浆顶面，应始终高出筒外水 位或地下水位1.0米。6、第一次清孔清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆浓度、泥浆中含碴量和孔壁厚度符合
3、质量要 求和设计要求，为灌注水下混凝土创造良好的条件，钻孔至设计高程，经过检查 孔深、孔径、孔的偏斜符合要求后，将钻碴抽净，清孔应符合下列规定：孔底 500毫米以内的泥浆相对密度应小于1.25,含砂率4%，粘度V28s，灌注砼前， 孔底沉碴厚度应300毫米。7、吊设钢筋笼钢筋笼要按设计要求预先焊成钢筋骨架，整体或分段就位，吊入钻孔，钢筋 骨架吊放前测孔深是否符合设计要求；孔壁有无缩径偏孔等防碍骨架吊放在正确 就位的情况，钢筋骨架采用吊车进行吊放，吊放过程中应避免骨架碰撞孔壁。为 保证骨架外砼的保护层厚度，在钢筋笼外面每隔2.5米焊一圈铁片或事先预制的 砼块，并应随时校正骨架位置，待骨架达到设计
4、标高后，即将骨架牢固定位于孔 口，立即浇灌砼。8、导管安装将导管直径不小于20cm编号，连接，用吊车一次或分节放入孔内，导管下 端距孔底要求有30-40cm的距离，导管上口接一个漏斗，并在接口处设隔水栓以 隔绝砼与导管中的水（为使导管能居中插入，在离砼下端4-6米处加一导向装置， 其外径应小于钢筋笼内径，一般小于15-20cm）。9、设储料仓砼的浇筑由于受拌和速度的影响，属于间歇性工作，为方便砼灌注时有一定 的冲击力，在漏斗上方设一个储料仓，储料仓应比漏斗口高2-2.5米，其容量不 小于1.5-2.0立方米。10、第二次清孔在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管，至浇注混凝土的时间 间
5、隙较长，孔底又会产生沉碴，所以待安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进 行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入 导管内，再从孔底沿着导管外置换沉碴，清孔标准是孔深达到设计要求，孔底泥 浆密度1.15,复测沉碴厚度在300毫米以内，此时清孔完成，立即浇注水下混 凝土。11、拌制砼砼由电子计量拌合站拌和，采用混凝土输送泵运至运至施工现场。12、灌注砼浇筑砼的速度要快，一气呵成，首次浇筑应在储料仓和漏斗中储备足够数量 的砼后，剪断隔水栓吊绳，打开储料仓阀门，这时储备的砼连同隔水栓向孔底猛 落，同时孔内的水位骤涨外溢，说明砼已灌入孔内。导管第一次埋深应大于1.0 米，在灌
6、砼的过程中要随时计算导管的埋深，并实际进行测量。随着灌注连续进行，随时拔管，中途停歇时间不得超过30min。在整个灌注过程中，导管在混凝土中埋深以1.5m-4.0m为宜，既不能小于1m也不能大于6m, 专人测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差，及时填写水下混凝土灌注记 录。利用导管内的混凝土超压力使混凝土的灌注面逐渐上升，上升速度不低于 2m/h，直至高于设计标高0.5-1.0m，以便凿除浮浆，确保混凝土质量。在灌注过 程中，当导管内混凝土含有空气时，后续混凝土宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导 管，不得将混凝土整斗倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡 胶垫而使导管漏水；同时，对灌注
7、过程中的一切故障均记录备案。故障处理及预防1、掉钻：对于钻孔桩，发生掉钻主要是由于操作人员对钻杆和钻头连接部 位检查不周密，或拆装钻杆时不小心造成的。因此，掉钻事故应以预防为主，而 预防掉钻主要应从加强操作人员的责任心抓起，严格按照操作规程操作，另外应 备好打捞工具，以备万一发生掉钻时能尽快将钻头捞上来。2、缩径：对于缩径，主要是由于钻锥磨损过甚、焊接不及时或因地层中遇 有膨胀的软土、粘土泥岩造成的，前者应注意及时焊补钻锥，后者应采用失水率 小的优质泥浆护壁，己发生缩径时，应在该处用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。3、斜孔、螺栓孔：斜孔和螺栓孔是由于钻机位置不正、钻杆不直、钻台中 心和钻杆中心不在
8、同一直线上造成的。预防此事故的措施是：检查钻机的就位情 况，确保钻杆垂直，钻机稳定。4、断桩：这是最严重的事故，由于多种原因造成的灌注混凝土的失败、灌 注过程中的停顿时间过长、混凝土中个别段强度达不到标准等，均会造成断桩。 归纳起来，造成断桩的原因主要有混凝土堵管、导管拔不出、导管折断、灌注混 凝土过程中塌孔等。灌注水下混凝土是一项技术性很强的工作，对成孔质量。护 壁性能以及质量要求很高。施工中必须严格按操作规程进行，否则钢筋笼将难以 下放，导管与钢筋笼难免挂卡，导管埋入深度将难以保证，导管拔不出来。另外， 混凝土拌合质量不匀和导管不在孔中心也可能导致断桩。因此，断桩的预防措施 除经常检查导管
9、及其连接情况外，加强施工人员的责任心同样是防止断桩的重要 方面。II. 明挖扩大基础基础开挖中需筑围堰，为避免截断河流，围堰在中部留有豁口。采用草袋围 堰，草袋填松散粘性土，装填容量为袋容量的1/3至2/3,袋口用细麻线或铁丝 第3页缝合。施工时要求土袋平放，上下左右相互错缝堆码整齐。处围草袋装小卵石或 粗砂，以免流失，必要时抛片石防护，或用麻袋装砂石在堰外防护。若河订有透 水层覆盖时，可在外围围堰码成后，先行抽水，掏挖去内堰底的透水层，然后堆 码内围堰土袋，内处围堰之间填筑粘土，防止透水。（一）开挖方法基坑边坡的坡度采用1： 1.25，挖掘机开挖，人工配合。对不能用挖掘机开挖 的部分。人工用
10、风镐清除或风枪打眼，辅以弱爆破。（二）注意事项1、基坑开挖前做好地面排水，在基坑顶缘四周向外设排水坡，并在适当 距离设截水沟，同时要防止水沟渗水，以免影响坑壁稳定。2、坑缘边设置护道，弃土圾材料堆放距坑缘不小于1.0米;堆置弃土的高 度不得超过1.5米。3、施工时随时注意观察坑缘顶地面有无裂缝，坑壁有无松散踏落现象发 生，确保安全施工。4、基坑施工不可延续时间过长，自基坑开挖至基础完成，应抓紧连续不 断施工。5、机械开挖至坑底时，保留30厘米的厚度，待基础浇筑圬工前，再用人 工挖至基底高程。（三）基底检验灌注基础混凝土前，对基坑进行隐蔽工程检查，检查内容为：1、基底平面位置、尺寸、标高是否符合
11、设计图纸。2、基底的承载能力是否满足设计要求。3、确定地基土层是否能保证墩台的稳定。4、基底无积水、杂物、净洁。（四）基础修理1、基础为非粘土或干土时，将其湿润。2、过湿土时，应在基底设计标高不夯填一层10-15cm厚片石或碎石层。3、基底面为岩石时，加以润湿，铺一层23cm水泥砂浆，然后于水泥砂 浆凝结前浇筑第一层混凝土。（五）浇注混凝土采用组合钢模板，混凝采用拌和站拌合，输送泵运送混凝土。混凝土采 用分层连续浇注，用滑槽、串筒送混凝土至灌注部位，插入式振捣，振捣棒 插入下层混凝土5cm，插入间隔小于振捣作用半径，不得漏捣或过振，振 捣时观察到混凝土不再下沉，表面泛，水平有光泽时即可缓慢抽出
12、振捣棒，抽出过快可导致混凝土产生空洞。浇注完毕后，及时用塑料薄膜覆洒水养护。B墩台结构I.承台承台基坑开挖采用挖掘机进行，人工配合，开挖时注意不行碰坏桩头。基坑 内做好排水沟、集水井，机械抽水，并注意边坡稳定。承台开挖好后，及时凿除桩头，待桩基检查合格后绑批承台钢筋，立模灌注 混凝土。混凝土采用集中拌和站生产，输送泵运至墩位，用滑槽、串筒送混凝土 入模，插入式振捣器捣固。浇筑连续进行，尽量缩短浇筑时间。混凝土浇筑完毕 后，及时覆盖养护，确保表面不出现裂纹。II. 系梁（一）、桩顶处系梁的施工1、测量放线，根据导线控制点测出桩中心后，放出系梁四周边桩，各移50 厘米用红油漆做出标记，同时测出系梁
13、底至该桩顶的高度。2、基坑开挖，采用人工开挖以保证基底不被扰动。3、浇筑素混凝土垫层，基坑开挖至比设计标高低10厘米后即开始浇筑一层 C10素混凝土，作为系梁钢筋及混凝施工的底模，因此素混凝土必须平整。4、凿除多余的桩身，将变形的钢筋整修复原。5、绑扎系梁钢筋。6、系梁采用组合钢模板立模，支撑牢靠，不得跑模。7、浇筑混凝土前，须经监理工程师检查合格后方可浇筑，混凝土采用输送泵 运至墩位，将混凝土卸入滑槽内，分层浇筑，每层厚度40厘米。插入式振捣器 捣固，注意插入下层混凝土 10厘米且不得碰撞钢筋和模板。（二）、墩柱中部、上部系梁的施工利用混凝土墩柱作模板支承，用两根木梁将一排墩柱用螺栓相对夹紧
14、，上铺 横梁，横铺间衬以方木，调节间距，在横梁上直接安装底模板。两则模板借助于 横梁、上拉杆和一对三角撑所组成的方框架来固定。所有框架榫眼及角撑均预先 制好，安装时用木楔尖紧框构四膨，使模板能够迅速准确地定位。混凝土由运输 车从拌和站运至墩位处，泵送入模，分层灌筑、振捣。III. 盖梁1、模板施工在浇注立柱时预埋浇盖梁用的钢板和铁件，用于搭设盖梁支架。当立柱达到 一定强度后，用全站仪板测定盖梁的中心位置，然后进行制作，安装，支立模板。2、钢筋施工盖梁钢筋采取在钢筋场地下料，制作焊接成骨架，运至现场绑扎的方式进 行施工。再由吊车配合吊入盖梁底模。3、砼施工侧模拼装完毕，经检验合格后，即可浇筑砼。
15、砼由拌和站拌合，混凝土输送 泵运至现场，采用插入式振捣器振捣，砼浇筑顺序由中间向两侧进行，砼浇筑后 应及时养生覆盖草袋或塑料布，以利于保持温度和湿度。4、技术质量保证措施（1）钢筋及底模安装前，测量人员对每个墩台的纵横轴线精确测量、放样， 并在充分考虑底模的沉降及枕木的压缩量前提下，确定底模高程，侧模板在安装 完毕后浇筑砼前，充分校核模板的准确性，以保证浇筑盖梁的准确，并随时观测， 为了避免在支架上产生过大挠度，在悬臂端加大支撑。（2）砼在浇筑过程中，控制浇筑厚度以免产生过大的振捣工作区，产生麻面， 影响砼的外观质量，砼浇筑完成后应用光面抹刀将表面抹平。（3）对于冬季施工的盖梁用苫布覆盖，保证其砼养生期的温度。IV. 墩身本施工方法仅适用于高度小于12米的墩柱施工，特大桥引桥墩身大部分适 用于本施工方法。在系梁施工完毕之后，开始进行墩柱施工。一、施工准备1、进行砼面凿毛处理。进行处理时不损坏边缘砼。2、施工测量放样：利用全站仪在系梁桩顶放出墩柱中心，并放出纵、横轴 线。二、钢筋加工1、墩身钢筋采用在钢筋场地制作整体式钢筋笼，然后运输至相应的位置吊 装焊接就位。2、主筋采用帮条搭接单面焊，采用CABR套管连接。3、绑扎箍筋圈，绑扎时注意箍筋的间距。4、为了保证保护层的厚度，在墩身的周围垫上水泥砂浆垫
