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1、一、编制依据1二、编制原则1三、冬季施工内容11、冬季施工一般规定22、冬季施工的工程项目2四、冬季施工总体组织及规划21、管理目标22、组织机构23、总体思路3五、搅拌站冬季施工措施31、搅拌站冬季施工措施32、温度监控5六、冬季施工方案81、桥梁桩基及下部工程冬季施工方案62、预制箱梁冬季施工方案10七、冬季施工主要物资及人员培训12八、质量保证措施14九、安全保证措施15十、冬季施工注意事项17冬季施工方案一、编制依据1、铁路混凝土工程施工技术指南(铁建设【2010】241号)；2、铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB104242010)；3、新建呼准鄂铁路ZESG-2标二工区相关施工图
2、纸；4、准格尔旗气温、气象资料；5、业主单位、监理单位的相关要求；6、我单位以往类似工程冬季施工经验；二、编制原则1、在满足工程总体工期要求的情况下，不适宜在冬季施工的项目尽量避开不利季节，因工程需要必须进行冬季施工的项目应采取必要的防冻措施，确保工程质量。2、积极与当地气象部门取得联系，随时掌握气候变化情况，及时对已施工的工程采取防护措施，做好防冻物资的备料工作。3、冬季施工要注意结构混凝土的养护，采取必要的保温措施，保证施工生产的正常进行。4、冬期施工期间，混凝土强度达到设计强度的40%之前，不得受冻；浸水冻融条件下的混凝土开始受冻时，其强度不得小于设计强度的75%。5、在杜绝混凝土早期受
3、冻的前提下，在最短的施工期限内，以最低的冬季施工费用，获得优良的施工质量。6、吸收国内外同类工程冬季施工方案和成功经验，结合工程实际情况，确保万无一失。三、冬季施工内容1、冬季施工一般规定根据铁路混凝土工程施工技术指南规定，当环境昼夜平均气温(最高和最低气温的平均值)连续3d低于5C或最低气温低于-3C时，混凝土工程应按冬季施工规定进行施工。混凝土施工参照准格尔旗地区冬施资料文件和历年的施工经验，冬季施工大约自11月15日次年4月1日，在此期间的施工将受到气候的影响，需采取相应的措施。根据目前的总体形势，本分部冬季施工时间为2015年10月26日至2015年12月31日。2、冬季施工的工程项目
4、根据本工区所承担的工程任务，本年度安排的冬季施工的工程项目有：桥梁上、下部工程，具体见下表。新建呼准鄂铁路ZESG-2标段二工区冬季施工工点序号单位工程名称冬季施工内容备注-一一桥梁1DK151+371.6公铁立交1、墩身2、系梁3、预制箱梁四、冬季施工总体组织及规划1、管理目标(1) 安全目标：冬季施工期间无火灾、触电、职工伤亡等事故发生。(2) 质量目标：冬季施工的产品验收合格率100%确保工程质量全面达到国家及铁路总公司国铁I级工程质量验收标准。2、组织机构为加强冬季施工管理，确保工程建设工期、质量、安全，全面实现预期目标，针对冬季施工特点，以精干高效、以岗定人的原则，组建职能完善、体系
5、健全、精干高效的管理机构。冬季施工领导小组：组长：张磊副组长：张晓峰组员：林贞文王涛郑涛于洪金李刚刘学王荣冉旭李伟职责：（1）组长：负责冬季施工方案的全面落实及督促工作。（2）副组长：制定冬施管理办法，明确分工，责任到人；编制总体冬施方案，并监督、检查、指导方案的落实。（3）物资部：负责冬施物资供应。（4）搅拌站：负责混凝土原材料加热保温及混凝土供应。（5）工程部：负责制定现场冬施方案，并组织落实。（6）安质部：负责制定冬施期间的安全质量管理方案，并贯彻落实。（7）试验室：负责冬施期间原材料、混凝土出机、入模温度的检测及冬施期间混凝土试块的管理。（8）各架子队：负责落实冬施措施。3、总体思路冬
6、施期间随时有可能遇到大风、大雪、寒流等导致气温急剧下降的恶劣天气。每次寒流气温下降幅度大，温保措施是冬施的关键，出问题的可能性最大，必须做好一切应对措施。对施工部位未能达到抵抗冻害的成品，必须加强施工保温措施，预防可能发生的质量事故。当环境昼夜平均气温连续3d高于5C时解除冬季施工。五、搅拌站冬季施工措施1、搅拌站冬季施工措施混凝土生产严格按冬季施工规程组织施工，确保混凝土出机温度不小于+10C，入模温度不小于+5C，并控制好以下主要工序:施工用水：搅拌站生产用水采用蓄水池内蒸气加热，加热温度在60C以上，水池用保温材料砌筑、覆盖，避免热量散失。施工中注意及时补水，以确保搅拌用水量满足施工需要
7、。(1) 粗细骨料：砂子、碎石储料仓三面封闭，进出料侧挂帆布帘遮挡保温，并在储料仓内部布设暖气管道进行加热，另外用棉被进行覆盖保温，加热温度在5C以上；混凝土搅拌完毕后，立即按规定数量补充砂石等地材，以保证砂石料有足够的温度回升时间。水泥：水泥存放于水泥罐中，将水泥罐外围包裹一层保温材料，保证水泥温度在0C以上。外加剂：将存有外加剂的容器放入热水中进行加热，加热后外加剂的温度在30C40C之间。(2) 拌合楼投料前，先用热水冲洗搅拌机，拌合楼温度要保持在+10C以上。投料顺序为：先投放砂、石和用水量的3/4搅拌，再加水泥、外加剂搅拌，最后加剩余的水搅拌。搅拌时间较常温拌合时间略长，一般可延长5
8、0，并严格控制砼的坍落度。(6)主机房保温：主机房每层放电暖器对主机、过渡舱、计量称进行保温。另门窗挂棉门帘封闭严实，确保主机房温度0C以上，保证拌料系统正常运转。(7)主机接料口三面用彩板进行密封，进出车道加工棉窗帘，内生火炉2个，保证混凝土从主机放料到输送车时减小热量损失，确保混凝土质量。(8)搅拌上水管道及外加剂管道购买岩棉管进行保温。外加剂房子内放电暖器一台进行保温，门窗加棉门帘进行密封，温度保证5C度以上。（9）机械及输送车冬施保温措施：更换冬季燃油及润滑油，冷却系统用防冻液，制动系统加入酒精，加工棉保温套等措施确保车辆冬季正常运转。（10）严把原材料质量关，不合格材料禁止进场。（1
9、1）从锅炉至搅拌机的供热管路采取保温措施防止热量损失过大。（12）定时进行砼出机温度、拌合水温度及骨料温度的检测监控，并作好记录以便及时调整。（13）砼运输采用搅拌车运输，在搅拌车的筒体外侧增加保温的棉罩或其它保温罩，减少砼在运输过程中的热量损失。泵车管道加工棉保温套进行包裹保温，混凝土浇注过程中加快灌注施工速度，减少混凝土施工过程中的热量散失，下料时逐车检测砼温度，低于5C的砼坚决不予采用。2、温度监控（1）建立温度监测体系，对施工环境温度、原材料温度、混凝土拌合料温度、混凝土养护温度等进行监测，针对温度变化情况，适时调整防寒保温措施。（2）在浇筑地点对施工环境温度进行监测。每天测量6时、1
10、4时、21时的室外气温，求平均值计算环境昼夜平均气温。（3）测量原材料使用前的温度，根据测温情况采取适当措施。水泥、粉煤灰，粗细骨料、外加剂温度于混凝土开盘前4小时测量，水的温度于混凝土开盘前1小时测量，根据热工计算和实际试拌确定的温度参数，采取加热措施，保证原材料使用前的初始温度符合要求。（4）混凝土生产过程中，对水泥、粉煤灰，粗细骨料、外加剂、水等原材料以及混凝土拌合料的出机温度进行监测。原材料的温度监测每工作班不少于3次，拌合料出机温度监测每2小时测温1次(5) 混凝土运至浇注现场，对其出罐温度进行监测。每2小时测温1次，并与其出机温度测量相对应，以便计算在运输途中的温度降低值。混凝土灌
11、注过程中，对工地环境气温、工作面的气温和混凝土入模温度进行监测。工地环境气温、工作面的气温监测每工作班不少于3次,混凝土入模温度监测每2小时测温1次，并与其出罐温度测量相对应，以便计算在浇注过程中的温度降低值。(6) 在混凝土养护期间，分别对热源、结构物温度进行监测所有测温活动均应详细记录，并按顺序、时间、部位整理成册。3、混凝土冬季施工热工计算根据当地气象资料，施工期间历年最冷月平均气温为-12.6C,气温不算太低，采用综合蓄热法即可满足需要，即一方面在砼中加入防冻剂以降低砼的临界温度，另一方面，利用加热砼拌合水的方法以提高砼拌合物的温度，从而确保砼的出机温度10C,入模温度5C，热工计算如
12、下：外界气温-12.6C,水泥温度5C,砂温度0C,石温度0C,砂含水率3.5%,石含水率0.2%,搅拌运输车输送，倒运共1次，运输和成型共历时约0.5h，每m砼中的材料用量分别为：水152Kg水泥325Kg砂762K石1053Kg与每m砼接触的钢模板及钢筋总重350Kg,计算需要加热水的温度。a、利用考虑模板和钢筋吸热影响的砼成型完成时的温度公式飞，反求T3=amc+Cfn=f+Csms2406T2-2116=2657习5出砼拌合物运输至成型完成时的温度CcmcT2+GmfTf+CsmsTs壬：1X2406xT2-0.48X350X12.61X2406+0.48X350整理得:T26.8(0
13、C)b、利用砼拌合物运输至成型完成时的温度公式T2,反求出砼拌合物的出机温度T1：T2=T1-(att+0.032n)(T1-Ta)=T1-(0.25X0.5+0.032X2)(Ti+12.6)=T1-0.189T1-2.38=0.81仃1-2.386.8整理得：Ti11.3(C)规范要求：T110(0C)故取：T111.3(0C)c、取T111.3(0C)并利用砼拌合物的出机温度公式T1,反求出砼拌合物的温度T0T1=T0-0.16(T0-)=0.84T0+0.16X5=0.84T0+0.810整理得：T012.5(0C)d、利用砼拌合物的温度公式TL,反求出需要加热水的温度TwT0=0.9
14、(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-Wsamsa-wgmg)+C1(wsamsaTsa+wgmgTg)-C2(wsamsa+wgmg)4.2mw+0.9(mce+ma+m)=0.9X(325X5-762X0-1053X0)+4.2TwX(152-0.035X762-0.002X1053)+2.1X(-0.035X762X0-0.002X1053X0)-4.2X152+0.9X(325+762+1053)整理得:Tw59.1(0C)e、当水加热温度Tw达到600C时，计算可得：砼拌合物的温度：T0=12.60C砼拌合物的出机温度:T1=11.380C砼经运输成型完成时的温
15、度:T2=6.850C考虑模板及钢筋吸热影响砼的最终入模温度:T3=5.40C从上述计算得知：当外界环境气温降到-12.60C时，在现的施工条件下，必须将水加热到59.10C以上时，才能满足规范要求，现场施工时，应将水加热到70800C，并切实做好砼的保留和养护工作，以确保冬季混凝土的施工质量。f、各种原材料温度保证措施：搭设暖棚，对水进行加热。六、冬季施工方案1、桥梁下部工程冬季施工方案钢筋施工钢筋加工在钢筋棚内进行，如有少量在室外进行钢筋加工的，在作业场地四周采用钢管搭设并用帆布封闭，场内火炉加温，保证钢筋从原材料存放、加工、绑扎、骨架吊装的全过程不得粘有雨雪。冬季钢筋的焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试验合格后，方可正式施焊。焊接后的钢筋垫高放置，使焊缝和热影响区缓慢冷却，未冷却的接头避免接触冰雪和冻土。当部分焊接必须在室外进行时，必须采取防雪挡风措施，减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立即接触冰雪。钢筋的焊接、冷拉要根据实际使用的环境温度选用，并在使用时和环境温度条件下进行配套检验，以满足规范要求的使用标准。墩身混凝土施工措施墩柱模板安装完成后，在作业脚手架外侧用棉被和帆布进
