隧道工序交底隧道环形开挖预留核心土法交底

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1、技术交底书工程名称上旧庄隧道洞身开挖工程地点DK241+37CDK241+410 （变更）交底内容:上旧庄隧道进口环形开挖预留核心土法开挖施工技术交底一、交底说明上旧庄隧道进口段 DK241+370DK241+410 （由Va-2变更为W a-2）段，按 照设计W a-2的支护的参数支护：42mm小导管长4m，环向间距0.5m，局部 打设，纵向间距 3m打设，洞身开挖采用环形开挖预留核心土法施工；初期支 护118a型钢钢架间距1m支护（仰拱无钢架）；喷射混凝土为C30砼厚度25cm ; 拱部22的3.5m中空组合锚杆，边墙22的3.5m砂浆锚杆，间距1.2 X1.2m （环X纵）；拱墙6钢筋网

2、片网格间距20 X20cm。二、施工工艺流程图技术交底书工程名称上旧庄隧道洞身开挖工程地点DK241+370- DK241+410 （变更）三、施工步序与方法约67隧1.I.1约开挖界线465约I6006 道中线环形开挖法施工工序横断面示意图环形开挖预留核心土法是以弧形导坑为基本模式，先上部弧形导坑环向开 挖，施做拱部初期支护，再进行下台阶左右错开开挖，施做墙部初期支护，最后 中心预留核心土开挖、隧底开挖，施做隧底初期支护，各部位的开挖与支护沿隧 道纵向错开、平行推进的隧道施工方法。适用于本隧道具备一定自稳条件的W级 围岩地段的施工。四、施工控制要点1、施工中应遵循“短开挖、少扰动、强支护、实

3、回填、严治水、勤量测”的施 工原则，紧凑施工工序，精心组织。2、开挖前应在拱部进行超前支护、环形开挖每循环长度12m ,开挖后及时技术交底书工程名称上旧庄隧道洞身开挖工程地点DK241+37CDK241+410 （变更）施作喷锚支护、安装钢架支撑3、每两榀钢架之间采用钢筋连接，并设置锁脚锚管，全断面初期支护封闭 距拱部开挖面不超过20m。4、上部弧形导坑开挖，预留核心土长度宜为 24m,预留核心土面积大小根据围岩地质情况，便于施工和满足开挖面的稳定，必要时可喷混凝土保护宽度 宜为隧道开挖宽度的1/31/2。左右侧下台阶开挖高度控制在 35m,左右台阶 开挖应错开23m,严禁对开，并及时施作初期

4、支护，配合锁脚锚杆落底。开挖 进尺应根据初期支护钢架间距确定，最大不得超过2m。隧底开挖每循环开挖长度宜为3m，仰拱分段长度宜为46m。5、工作面若有失稳现象，应及时用喷射混凝土封闭、加设锚杆、架立钢支 撑等加强支护。6、二次衬砌及时施作，防止大断面隧道边墙向内位移。全断面衬砌时间根 据监控量测稳定情况及时施作。7、 根据铁建设120号文件要求，仰拱距掌子面距离：W级围岩w 35m,二衬 距掌子面距离：W级围岩w 90m。五、质量标准喷射砼1、水：水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结 与硬化的有害杂质，不应使用污水、PH值小于4的酸性水、硫酸盐含量按s4计 超过水重1 %

5、的水。2、喷射混凝土胶凝材料用量不宜小于 400kg/m3。技术交底书工程名称上旧庄隧道洞身开挖工程地点DK241+37CDK241+410 （变更）喷射混凝土的性能、回弹率、粉尘浓度应符合国家现行锚杆喷射混凝土 支护技术规范（GB50086 ）的规定，“初期强度”应满足施工需要，即3h强度达 到 1.5MPa，24h 强度达到 5.0MPa。喷射混凝土的原材料、配合比、拌和、运输、喷射、质量检查等，应符合 现行铁路隧道喷锚构筑法技术规范（TB10108 ）有关规定。喷射混凝土因施 工方法及环境条件的不同而要求其性能不同，应以试验喷射确认以上项目的选定O喷射混凝土强度宜采用制作试块进行抗压试验

6、。喷射混凝土拌合物的坍落度宜为8cm13cm。喷射混凝土应采用湿喷工艺；混凝土宜采用自动计量配料、强制搅拌机拌 和，搅拌时间不得少于1.5min ;混凝土搅拌运输车运输；喷射作业宜采用喷射机 械手作业，并应符合现行铁路隧道喷锚构筑法技术规范（TB10108 ）和锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086 ）的有关要求。喷射混凝土前，应对受喷面进行处理后再喷射混凝土。喷射作业应连续进 行，并做好以下各项准备工作： 一般岩面可用高压水冲洗受喷面上的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、 泥化时，宜米用咼压风吹净岩面。 若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网（网片规格 20疋0mm ）,用环向钢筋 和锚钉或钢架

7、固定，使其密贴受喷面，以提高喷混凝土的附着力。喷混凝土前， 宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。 设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志。技术交底书工程名称上旧庄隧道洞身开挖工程地点DK241+370- DK241+410 （变更） 检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转：选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能； 保证作业区内具有良好通风和照明条件；喷射作业的环境温度不得低于5C。 喷射混凝土机的性能应符合下列要求：密圭寸性能良好，输料连续均匀；生产率大于 10m3/

8、h，允许骨料最大粒径为 16mm ;混凝土输料距离：水平方向不小于 30m，垂直方向不小于20m ;喷射混 凝土时粉尘含量不得大于2mg/m3。3、对有涌水、渗水或潮湿的岩面喷射前应按不同情况进行处理： 大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。 小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。 大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改 善混凝土的性能。 当岩面有较大凹处时，应先将凹处喷平。4、喷射作业应遵守下列规定：喷射混凝土必须满足设计的强度、厚度及其与岩面粘结力要求。喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于 6m。分层喷射时，后一层喷

9、射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。喷射混凝土的一次喷射厚度可按喷射部位和要求厚度确定，或按表技术交底书工程名称上旧庄隧道洞身开挖工程地点DK241+37CDK241+410 （变更）选用喷射混凝土一次喷射厚度（mm）喷射部位掺速凝剂（中性）不掺速凝剂边墙70 10050 70拱部506030 40初喷混凝土在开挖后及时进行，复喷应根据掌子面的地质情况和一次爆破药量分层、分时段进行喷射作业，以确保喷射混凝土的支护能力和喷层的设计厚 度；喷射混凝土终凝后3h内不得进行开挖或爆破作业。喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于 30min。喷嘴宜与喷射面垂直，其

10、间距宜为 1.52.0m ;喷嘴应连续、缓慢作横向 环行移动，喷层厚度均匀。喷射在岩面上的混凝土表面应无滑移下坠现象。当表面有松动、开裂、下 坠、滑移等现象时，应及时清除重喷。喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。 喷射混凝土的回弹 率：侧壁不应大于15%，拱部不应大于25%。（11）喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填。5、初期支护表面应平整，无空鼓、裂缝、松酥，并用喷混凝土（或砂浆）对基面进行找平处理，平整度用2m靠尺检查，表面平整度：侧壁5cm、拱部7cm6、喷射混凝土的厚度应符合下列要求：喷

11、射混凝土平均厚度不应小于设计厚度。技术交底书工程名称上旧庄隧道洞身开挖工程地点DK241+37（DK241+410 （变更）1喷射混凝土厚度检查点数的80 %及以上大于设计厚度。喷射混凝土最小厚度不小于设计厚度的2/3。7、在喷射侧壁下部及仰拱时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。&喷射混凝土终凝2h后，应进行湿润养护，养护时间不得小于 14d。9、喷射合成纤维混凝土施工应符合以下要求：喷射混凝土中的合成纤维宜采用聚丙烯纤维。喷射混凝土中所使用纤维长度宜为 19mm。合成纤维掺入量应通过试验确定，或以图纸0.9kg/m3作为参考。搅拌时宜

12、为45min。搅拌完成后随机取样，如纤维已均匀分散成单丝， 则混凝土可投入使用，若仍有成束纤维，则至少延长搅拌时间30秒才可使用。合成纤维喷射混凝土的强度等级不应低于CF20,粗骨料粒径不宜大于20mm。喷射合成纤维混凝土的拌和水灰比宜为 0.350.45。合成纤维加强混凝土是机械作用而不是化学作用，加入时不需要附加水和 改变原来的混凝土配合比。合成纤维喷射混凝土应采用湿喷工艺。10、喷射混凝土养护应遵守下列规定：喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，时间不得少于14d。气温低于+5 C时不得喷水养护。11、冬期施工应符合下列规定：技术交底书工程名称上旧庄隧道洞身开挖工程地点DK241+370-

13、DK241+410 （变更）洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻保暖措施。在结冰的层面上不得进行喷射混凝土作业。作业区的气温和混合料进入喷射机的温度不应低于+ 5 C。混凝土强度未达到6MPa前，不得受冻。锚杆1、锚杆施工应符合现行锚杆喷射混凝土支护技术规范 （GB50086 ）、铁 路隧道喷锚构筑法技术规范（TB10108 ）的有关规定。2、锚杆材料的品种应符合设计要求，并应进行以下检验：外观质量检验：杆体直径要均匀、一致，无严重锈蚀、弯折。锚杆杆体抗拉力不小于170kN。加工后的锚杆的杆体尺寸应符合设计要求，车丝部分无偏心，有焊接件时 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。3、根据地质条件、使用要求

14、及锚固特性选择锚杆。拱部系统锚杆均采用 22 中空锚杆；边墙系统采用 22砂浆锚杆，所有锚杆均应设钢垫板，垫板尺寸宜为 150mm X150mm 6mm。锚杆使用前，应在现场进行工艺、力学试验。4、锚杆钻孔应符合下列要求：钻孔机具应根据锚杆类型、规格及围岩等情况选择。应按设计要求定出位置，孔位允许偏差为士 150mm。钻孔应与围岩壁面或其所在部位岩层的主要结构面垂直。砂浆锚杆的深度误差不得大于士 50mm。钻孔应圆而直，砂浆锚杆的直径应大于杆体直径15mm，其它锚杆的钻孔技术交底书工程名称上旧庄隧道洞身开挖工程地点DK241+370- DK241+410 （变更）直径应与杆体直径相匹配。杆孔的深度应大于锚杆长度的10cm。5、锚杆施工应在初喷混凝土后进行，以保证锚杆垫板有较平整的基面。锚杆钢筋保护层在采用水泥砂浆时不小于 8mm，其强度等级不应低于 M20。锚杆 孔内灌注砂浆应饱满密实。钢筋网1、 钢筋网施工应符合现行锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086）、 铁路隧道喷锚构筑法技术规范（TB10108、的规定。2、钢筋网材料宜采用HPB235钢，钢筋直径为6mm，网格尺寸采用200mm X200mm，搭接长度应为12个网格，应采用焊接。钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状锈蚀。 铺设钢筋网应符合下列要求：