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1、等离子堆焊作业指导书文件编号： QG/TZQW-8-01-2009 文件版本： B/0 编 制： 日 期： 审 核： 日 期： 批 准： 日 期： XXXX阀门有限公司等离子堆焊作业指导书编 号QG/TZQW-8-01-2009版 本B/0页 次1/51 目的提高阀门抗摩擦磨损、粘着磨损性、耐热、耐蚀及抗氧化的综合性能。2 适用范围适用于阀门密封面钴基、铁基合金粉末等离子堆焊工艺。3 职责3.1 专职等离子堆焊员负责产品的堆焊。3.2 质检科堆焊检验员负责堆焊产品的检验工作。4 工作程序4.1 焊接操作、焊接检验人员均需经岗位培训，并持有生产上岗证书。4.2 焊接工艺规范4.2.1 公司常用喷
2、焊材料：Fe-3、Fe-4、F547MoB、Co-1。4.2.2 公司焊接设备为离子弧喷焊机。4.2.3 堆焊技术4.2.3.1 堆焊尺寸应满足图纸要求。4.2.3.2 堆焊层硬度应符合设计和使用要求。4.2.3.3 堆焊层外观应平整光滑，不得有气孔，缩松，裂纹等缺陷。4.2.4 堆焊母材4.2.4.1 堆焊母材表面的形状与尺寸一般为圆环形凸台或平台。4.2.4.2 基体材料见表1表1 基体材料碳钢ZG230-450 25 WCB合金钢ZG15Cr1Mo1V 12Cr1MoV 15CrMo Cr5Mo不锈钢1Cr18Ni9Ti4.3 堆焊工艺4.3.1 焊前准备4.3.1.1 焊前对已经验收的
3、合金粉末，用60-200目的粉筛过筛，去除其范围之外的粉粒。4.3.1.2 将粉末在150温度下烘赔1-2h。等离子堆焊作业指导书编 号QG/TZQW-8-01-2009版 本B/0页 次2/54.3.1.3 工件按给定温度预热见表2表2 几种基材预热温度基体材料预热温度堆钴基堆铁基碳钢ZG230-450、25、WCB300350/合金钢Cr5Mo 15CrMo40050040050012Cr1MoV 15Cr1Mo1V400500400500不锈钢1Cr18Ni9 1Cr18Ni9Ti3003502503004.3.1.4 对于Cr-Mo、Cr-Mo-V钢基体堆焊钴基粉末要先堆一层过渡层，堆
4、焊层厚度保证加工后堆焊层高度2mm以上.4.3.1.5 对工件表面进行常规清理，表面粗糙度低于Ra6.3，不允许有砂眼。4.3.1.6 调整焊枪的位置，保证焊枪喷嘴与定位工件的相互位置。4.3.1.7 根据工件和焊道成形尺寸的要求（宽和高）预选焊速，送粉量、摆频、喷距，离子气和送粉气流量等规范参数。4.3.1.8 开机前先通冷却水，检查送粉、送气、供电系统是否正常，检查无误后方可开机工作。4.3.2 喷焊过程4.3.2.1 严格按喷焊工艺细则进行喷焊见表3、表4。4.3.2.2 调整工艺参数，特别是转移弧电流的大小，要视熔池状况加以调整。4.3.2.3 起弧时送粉量应由小到大，不能突然增大，收
5、弧时送粉量应由大到小，不能突然停止送粉，同时电流应由大到小逐步衰减，其衰减时间一般为5-20s，确保焊缝搭接处平滑过渡，保证接头平整。4.3.2.4 若发现工件故障，如双弧、结珠等现象，应立即停机检查，清理喷嘴、调整钨极尖端与喷嘴的同轴度，距离和离子气流量，其气流量一般在0.6-1m3/h内调整。4.3.3 对于结构刚性大的碳钢和低合金钢焊后要进行消除应力退火，对于不锈钢要进行稳定化热处理，具体见热处理作业指导书。4.3.4 等离子堆焊产品的过程参数都应进行控制，由操作工把控制参数填写在等离子喷焊等离子堆焊作业指导书编 号QG/TZQW-8-01-2009版 本B/0页 次3/5参数记录上。4
6、.4 焊后检验4.4.1 经等离子堆焊的零部件、粗车后测量硬度值，电站阀门每批工件进行全检，通用阀门按20%比例抽查，但每批不得小于3件，若在抽查中发现有一个零件不合格，应加倍抽查，再发现有一个不合格应作100%检验，检验记录按10%比例记录在过程检验记录上。4.4.2 对堆焊质量有问题的部件进行着色探伤检查，合格后转入其他工序。4.4.3 对在检查中发现的密封面缺陷，允许将缺陷清除干净后，用与焊接材料相同的焊材及相应工艺进行焊补。4.4.4 焊缝表面要求平整高于母材2mm以上，为了保证焊接质量在焊缝坡口允许的条件下尽量采用两层焊接，焊缝表面不允许有气孔、夹杂、咬肉及裂纹存在。5 相关支持性文
7、件（无）6 质量记录等离子喷焊参数记录过程检验记录等离子堆焊作业指导书编 号QG/TZQW-8-01-2009版 本B/0页 次4/5表3 等离子喷焊工艺参数焊粉烘干温度/时间喷嘴高度cm氩气压力Mpa非弧电流A非弧电压V转弧电压V喷焊高度mm150/1.5h2.530.260202140423.54公称通径零件名称材质焊粉牌号预热温度热处理温度/时间离子气流量L/h送粉气流量L/h堆焊电流A转台电压V送粉电压V摆动电压VDN50阀座碳钢Fe-380045013012010F547Mo350650/2h10005001309011Co-1350650/2h100050013012011阀办碳钢
8、Fe-4800400180110115F547Mo500650/2h800400180110115Co-1500650/2h800400180115115合金钢F547Mo500800400180110115DN65阀座碳钢Fe-380045014012013合金钢F547Mo450720/2h100045014012019阀办碳钢Fe-4800400190110115合金钢F547Mo500720/2h800400185110115DN80阀座碳钢Fe-3100045016011017F547Mo450650/2h10005001505013115合金钢F547Mo450720/2h1000
9、5001505020115阀办碳钢Fe-480040019580115合金钢F547Mo500720/2h80040019570115DN100阀座碳钢Fe-38004501509012合金钢F547Mo500720/2h10005501703527115阀办碳钢Fe-480040020065115合金钢F547Mo500720/2h80040020065110DN125阀座碳钢Fe-310005001809017合金钢F547Mo450720/2h10005001609017阀办碳钢Fe-480045020050115F547Mo500650/2h80040020550100合金钢F547M
10、o550720/2h80040019050100DN150阀座碳钢Fe-310005001806024115合金钢F547Mo500720/2h10005501709018115阀办碳钢Fe-480040021045100合金钢F547Mo550720/2h80045021030100等离子堆焊作业指导书编 号QW/TZQW-8-01-2009版 本B/0页 次5/5焊粉烘干温度/时间喷嘴高度cm氩气压力Mpa非弧电流A非弧电压V转弧电压V喷焊高度mm150/1.5h2.530.260202140423.54公称通径零件名称材质焊粉牌号预热温度热处理温度/时间离子气流量L/h送粉气流量L/h堆
11、焊电流A转台电压V送粉电压V摆动电压VDN175阀座合金钢F547Mo550720/2h10005001804515115阀办碳钢F547Mo550720/2h75045021025100合金钢F547Mo550720/2h8004501853590DN200阀座碳钢Fe-310005001904521115合金钢F547Mo500720/2h10005501904520115阀办碳钢Fe-48004502102590合金钢F547Mo550720/2h80045020030100DN225阀座碳钢F547Mo550650/2h10004001603529115合金钢F547Mo550720/2h10005001804040115阀办合金钢F547Mo600720/2h8004502102590DN250阀座碳钢Fe-310005501702030115合金钢F547Mo600720/2h10
