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1、涂装检验作业指导书涂装车身漆膜检验标准文件编号版本第一版生效日期2012-5-23编制说明为了指导车身漆膜产品验收，特制定本文件。 本文件规定了电动车车身涂装检验区域A、B、C、D区域的划分与漆膜验收的技术要求。漆膜各项性能试验，采用在工艺定型时，制备样板，进行测试。其中：漆膜总厚度按膜厚仪说明书中规定的测定方法测定。漆膜光泽度按漆膜光度测量仪说明书中规定的测定方法测定。涂膜硬度按GB/T 6739-1996中涂膜硬度铅笔测定法的规定测定，详见附录A（资料性附录）。漆膜附着力按GB/T 9286-1998中的漆膜附着力测定法（划格法）的规定测定，详见附录B（资料性附录）。漆膜耐冲击力按GB/T
2、 1732-93 漆膜耐冲击测定法的规定测定，详见附录C（资料性附录）。漆膜性能未在本文件中明确规定的应符合QC/T484-1999TQ1中甲的标准。油漆有害物质含量即环保要求需符合：GB 24409-2009 汽车涂料中有害物质限量；欧盟REACH法规： 1907/2006/EC，关于化学物质注册、评估、许可和限制；VOC相关法规：ISO17985-2005 乳胶漆VOC含量测定标准等国家及欧盟的环保法律法规的要求。标记处数更改依据签字日期编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）共12页 第1页涂装检验作业指导书涂装车身漆膜检验标准文件编号版本第一版生效日期2012-5-231 范围
3、 本文件规定了涂装后车身的验收条件、漆膜涂层A、B、C、D区域划分和验收方法。 本文件适用于电动车。2 验收条件2.1 验收区域验收区域的照度为8001500lx，均匀照射，采用带反射板自然纯正色日光灯照明。2.2 验收人员验收人员辨色力正常，视力为1.0以上（含校正后），验收人员应具有较丰富的涂装检验知识和实践经验，了解涂装工艺规程及技术要求。2.3 测试方法除仪器测定外，目测点到被验收面的距离为（0.41.0）m，目测角度在被验收面的任一方向。3 A区划分及要求3.1 A区域划分3.1.1 侧表面车身左右外侧表面(含车门底边)（红色标注）以上至流水槽上边沿区和车身顶盖前挡风玻璃左右侧200
4、mm宽的区域表面以及左右前翼子板各外表面，见图1所示红色框部分。 A区域图1 A区域标记处数更改依据签字日期编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）共12页 第2页涂装检验作业指导书涂装车身漆膜检验标准文件编号版本第一版生效日期2012-5-233.1.2车身前机盖及顶盖表面车身前机盖外表面区域和前挡风玻璃上沿至顶盖区域外表面200mm区域，见图2所示红色框区域内。A区域A区域图2 3.1.3后盖外表面及顶盖后表面后盖外表面(含后盖底边)以上至流水槽上边沿区域见图3所示红色框范围内。 A区域 图3 A区域3.2 A区外观要求3.2.1 不允许有能识别的补漆痕。3.2.2 不允许有砂纸纹
5、存在，不允许有针孔、流痕存在。3.2.3 不允许有露底、起泡、剥落、碰划伤、水印等缺陷。3.2.4 在100mm100mm的范围内允许有1颗直径d0.5mm的颗粒存在，但两颗粒之间距离须20；小于0.1mm的颗粒忽略不计。 3.2.5 允许有不影响外观的、分布均匀、极轻微“桔皮”存在。3.2.6 在1m1m内允许有1处小于高度差0.5mm，面积2mm2，对外观影响较小凹凸不平的缺陷存在。 3.2.7 允许有不太明显的不影响整体外观的纤维存在。 3.3 A区色差要求3.3.1 漆膜颜色与标准色板一致，不应有目视的差异。 3.3.2 色差目视有争议时，用色差仪测定，漆膜颜色与标准色板的色差E1.0
6、，油漆车身颜色与外饰件的色差E1.5标记处数更改依据签字日期编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）共12页 第3页涂装检验作业指导书涂装车身漆膜检验标准文件编号版本第一版生效日期2012-5-233.4 A区膜厚要求 A区膜厚： 电泳底漆202um 金属漆总厚度90um 素色漆总厚度85um3.5 漆膜综合性能见表1： 表1漆膜综合性能项目技术要求试验方法光泽度(60)90光泽仪检测硬度H GB/T 6739-1996中铅笔涂膜硬度测定法（附录A）附着力01级GB/T 9286-1998中的划格测定法（附录B）耐冲击力30kg.cmGB/T1732-93 漆膜耐冲击力测定法（附录C）
7、3.6 A区所涂布的焊缝密封胶胶条不能有断裂、气泡，漏涂、漏刮等缺陷，需完全盖住焊缝并且具有整体对称美。4 B区域划分及要求4.1 B区划分4.1.1 车身外侧表面下部车身外侧表面下部200mm以下部位和左右门槛外表面，见图4所示红框线内。 B区域此为后牌照位外侧下200mmmmB区域图4 B区域标记处数更改依据签字日期编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）共12页 第4页涂装检验作业指导书涂装车身漆膜检验标准文件编号版本第一版生效日期2012-5-234.1.2车顶盖除A区（外沿宽200mm范围为A区）以外的区域车顶盖除A区以外的区域，见图5所示红色框线内：A区域B区域为图5 B区
8、域红线内为中心B区4.1.3左右车门上部可视区域及车身门框非内饰安装部位，见图6红色框线内： 图6 B区域 4.2 B区外观：4.2.1 不允许有露底、起泡、剥落、碰划伤、水印。4.2.2 不允许有能识别的流痕存在。4.2.3 在100mm100mm的范围内允许有3颗直径d0.8mm的颗粒存在。4.2.4 在100mm100mm的面积内允放有直径d0.2mm的针孔存在，但数量不超过10个。4.2.5 允许有不影响外观的隐约可见的、分布均匀、轻微“桔皮”存在。4.2.6 允许有不影响整体外观的存在。4.2.7 不允许有易识别的补漆痕存在。4.2.8 车门底部（图6 B区）外观按C区要求执行，漆膜
9、总厚度60um。4.3 B区色差4.3.1 漆膜颜色与标准色板一致，不应有目视的差异。 4.3.2 色差目视有争议时，用色差仪测定，漆膜颜色与标准色板的色差E1.0，油漆车身颜色与外饰件的色差E1.5.4.4 B区膜厚及测定方法B区 膜厚： 电泳底漆202um 金属漆总厚度90um 素色漆总厚度85um标记处数更改依据签字日期编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）共12页 第5页涂装检验作业指导书涂装车身漆膜检验标准文件编号版本第一版生效日期2012-5-234.5 B区漆膜综合性能见表2： 表2 漆膜综合性能项目技术要求试验方法光泽度（60度角)90光泽仪测定硬度H GB/T 67
10、39-1996中铅笔涂膜硬度测定法（附录A）附着力01级GB/T 9286-1998中的划格测定法（附录B）耐冲击力30kg.cmGB/T1732-93 漆膜耐冲击力测定法（附录C）4.6 B区所涂布的焊缝密封胶胶条不能有断裂、气泡，漏涂、漏刮等缺陷，需完全盖住焊缝并且具有整体对称美。5 C区划分及要求5.1 C区划分5.1.1 充电孔孔内表面、后视镜安装区域和通风盖板安装区域车身表面线孔内表面和电池箱盖内表面，见图图7-图9所示红色线框内。C区C区C区C区 图7 C区 图8 C区 图9 C区5.1.2后背门的内表面外露表面，见图10所示红线区域。C 区 图10 C区域 标记处数更改依据签字日
11、期编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）共12页 第6页涂装检验作业指导书涂装车身漆膜检验标准文件编号版本第一版生效日期2012-5-235.1.3后背门门框为C区，如图11所示白框线内：C区 图11 C区域 5.1.4机舱内为C区，如图12所示红色线框内;C区 图12 C区域5.1.5前后保装配区域为C区，如图1314所示红色线框内：C区C区 图13 C区域 图14C区域 5.1.6 左右B柱 、四轮轮罩下部打胶区域、车身内轮罩裸露区域、前舱盖内部区域、左右门下部、均为C区域。标记处数更改依据签字日期编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）共12页 第7页涂装检验作业指导书涂装车身漆膜检验标准文件编号版本第一版生效日期2012-5-235.2 C区域外观5.2.1 总体要求不露底，不流挂，不发花，色漆、清漆不漏喷，但隐蔽无法观察到的部位允许有不明显的补漆痕、流痕和清漆漏喷存在。5.2.2 在100mm10
