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1、冲压模具课程设计题目：冲孔、落料复合模姓名：叶 *指导老师：李 * 机电工程系9 模具设计与制造目录一、设计任务书2二、冲压工艺性及工艺方案的确定3三、主要设计计算四、模具总体设计 4 8五、主要零部件设计六、冲压设备的选定 8 12七、设计小结八、参考文献 13 13一、课程设计任务姓名 :叶*班级： 09 模具学号：一、题目：冲孔、落料复合模二、零件：材料： Q235厚度： 2.0mm批量：大批量三、任务内容：(一）工艺设计1、工艺审查与工艺分析2、工艺计算：毛胚计算工序件计算或排样图3、工艺方案的确定工序的确定基准和定位方式的选择（二）模具设计1、总图2、零件图二、冲压工艺性及工艺方案的
2、确定一、工艺性分析1、材料零件的材料为Q235 普通碳素钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。2、结构该零件属于较典型冲裁件，形状简单对称。孔边距远大于凸、凹模允许的最小壁厚（见参考文献表），故可以考虑复合冲压工序。3、精度零件外形： 800.07 属于 10 级精度， 60 0.05 属于 9 级精度。零件内形 : 1600.060 属 9 级精度。孔间距： 42 0.08 属 11 级精度（均由参考文献精度附录一查得）。因零件边有 90o 的尖角，应以圆弧过渡，查参考文献表取 r=0.5mm 。零件精度较高，模具按六、七级制造可达到尺寸精度要求。4、结论可以冲裁。二、冲压工艺方案的确定该零件包
3、括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案 :方案 :先落料、再冲孔。采用单工序模生产。方案 :落料 冲孔复合冲压。采用复合模生产。方案 :冲孔 落料级进冲压。采用级进模生产。方案模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求。方案只需要一套模具，冲压件的形位精度和尺寸易于保证，且生产效率也高。尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。方案也只需要一套模具，生产效率高，但零件的冲压精度不易保证。通过以上三种方案的分析比较，对该冲压件生产以采用放案为佳。三、主要设计计算（1）排样方式的确定及计算查参考文
4、献 表，查得：取两工件间的最小搭边：a1=2.0mm侧面搭边值：a=2.2mm由下表计算可知条料08 页选取宽度 85.5 0.6 mm，步距 62.2mm。 查参考文献第t=2.0mm ， 950mm 2000mm 的钢板。一个步距材料利用率90.3%（计算见下表）。每条钢板可剪裁为11 张条料（ 85.5mm 2000mm ）每张条料可冲 32 个工件，故每张材料利用率为 88.9%（计算见下表） 确定后的排样如下图：（ 2）冲压力的计算该模具采用倒装式复合模，拟选弹性卸料，刚性出件，冲压力的相关计算见下表。排样冲压力计算表计算分公式结果备注工程类冲裁件面A=80 604800mm2积 A
5、排样查参考文献表2.5.5 取条料宽度B=（ D+2a+C）0- 85.50-0.6 mmC=0.5mm，B表 2.5.3取 =0.6步距 S一个步距材料利用率 一张钢板材料利用率 落料力F落冲孔力F冲冲压力推件力F推卸料力F卸总冲压力 F总S=60+ a 1=62.2nA100%BS14800100%85.562.2nA总100%LM11324800100%9502000F落 =KLt b=1.32802 300F冲 =KLt b=1.3（216）2300F推 =n K 推 F冲 =60.055 78.37F卸 = K 卸 F落 =0.05 288.4F总=F落 +F冲 +F推+F卸=218
6、.4+78.37+10.92+25.8662.2mm90.3%88.9n=11 32%=352 件查参考文献表218.4KN1.3.6 取 b =300MpaL=112.8mm78.37KNL=216mmh12n625.86KNt2查参考文献表2.6.1 取 F推 =0.055查参考文献表10.92KN2.6.1 取 K 卸 =0.05333.55KN（3）压力中心的确定该工件尺寸，形状对称，因此该工件的压力中心在工件轮廓的几何中心O上。（4）工作零件刃口尺寸的计算查参考文献表2.3.3取Zmax0.360，Zmin0.246磨损系数x=1尺寸及分类计算公式结果备注D A0 .030模具凹模按
7、七级DAA60.150600.05(D max x )0DT0制造，凸模按六落料59.904 0.01900.030级制造。 A， T800.07DT(D AZmin ) TD A80.2100均由参考文献 DT79.964 0. 01900附录一差得，且dT(d minx ) TdT16.060冲孔0.0600.011均满足：160dA(Ad A16.30600.018Tmin)0AT Zmax -距420.08LddZ/ 8LdL42 0.02Z min中心（5）卸料橡胶的设计计算采用 4512.540工程卸料板工作行程 h I橡胶工作行程H I每个橡胶承受的载荷 F1拟选橡胶橡胶预压缩量
8、H 预校核橡胶自由高度 H自由橡胶的安装高度 H 安JB/T 7650.9-1995聚氨酯弹性体公式结果备注h1 为凹凸模凹进卸料板的高度 1mmhI =h1 +t+ h24mmh2 为凹凸模冲裁后进入凹模深度1mmH I =hI +h 修9mmh 修 为凹凸模修磨量，取 5mmF1= F卸2.73KN选用 4 个圆筒4形橡胶查参考文献表4.10.1 和表 4.10.2根据HI和F1初选 4512.540JB/T 7650.9-1995橡胶一般取 H预=H 预=10%4mm（10%15%）H自由H自由0.35 H自由 =14mm合适橡胶压缩量H I + H 预 =13mm0.35 H自由H安=
9、H自由 - H预36mm四、 模具总体设计（ 1）模具类型的选择由冲压工艺性分析可知，采用复合冲压，所以模具类型为复合模。（ 2）定位方式的选择该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料销无测压装置。控制条料的送进步距采用活动挡料销来定距。（ 3）卸料、出件方式的选择倒装式复合模，采用弹性卸料，刚性出件。（ 4）导向方式的选择为方便安装调整，同时为送料的方便，故采用后侧导柱模架。五、 主要零部件设计一、 工作零件的设计（1）落料凹模凹模的厚度： H=kb（15mm）=0.3080=24mm(参考文献 表 凹模的壁厚 ：C=（1.52） H（30 40mm）凹模宽度： B=b+2c=80+2 40=160mm凹 模 长 度 ： L=160mm（ 查 参 考 文 献 表4.11标 准JB/T7643.1-2008取得）凹模厚度：由上计算厚度24mm，将凹模版做成薄板形式并加空心垫板后厚度取14mm。得凹模轮廓： 160 160 14mm（2）凹凸模高度： L=h1 +h+h 2 =20+35+10=65mm如下图式中：h1 为凹凸模固定板厚度（查参考
