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1、串场河大桥钻孔灌注桩专项施工技术方案第一局部1、工程概况及工程重点、难点1.1工程概况串场河大桥是新都路横跨串场河的一座大桥，桥梁构造为变截面连续箱梁，桥梁建成后外装饰为欧式风格桥梁。新都路是市规划中的一条城市主干道，同时也是城市迎宾大道，规划的新都路道路全宽70米。串场河位于省东部滨海平原人工河道。系东部滨海平原农产品南运航道。位于里下河低平原和东部滨海平原之间，北起阜宁县公堤南下，经市、东台县到海安县与通扬运河相会，长130公里。界串场河将规划为具有排涝、旅游通航、景观走廊等功能的城市景观河道。现状新都路道路宽12米，跨越串场河为3跨板梁桥，桥梁宽度为12米，桥位处河道上口宽为56米。为实
2、现城市规划拓宽新都路拟将现状旧桥撤除新建桥梁一座。新都路串场河大桥修建完成后桥下通航净高H为4.0米，通航净宽16米，通航常水位0.8米。1.2 本工程钻孔灌注桩施工的重点、难点本工程桥梁钻孔灌注桩施工的特点和难点分析新都路串场河大桥是市的风景大桥，是一座装饰的欧式桥梁，主桥构造比拟复杂，根据工程现状分析钻孔灌注桩施工有以下难点和特点：1、主墩桩根底数量多，平面尺寸较大，航道狭窄，钻机施工和整个航道不断行之间的矛盾大，施工平安隐患大。2、群桩根底，大直径深长钻孔桩，淤泥层厚度达12米，钻孔成孔难度大。3、钻孔平台在河坡上搭设困难。1.3方案编制说明根据2011年1月17日图纸审查和设计交底会议
3、提出的意见，结合现场实际情况来编写。1、 钻孔灌注桩根底施工：经过对工程条件的认真分析和研究，提出多个方案进展比选，最终确定主墩承台基坑围堰施工方案采用搭设水上钻孔平台，打设长护筒，进展钻孔灌注桩施工。桥台桩基在陆地平整场地后埋设护筒，进展钻孔桩施工。2、施工节点工期安排2.2 钻孔灌注桩施工:0*桥台桩基：2011年3月10日前完成0*桥台装饰桩基：2011年3月10日前完成1*桥墩桩基：2011年3月20日前完成2*桥墩桩基：2011年4月10日前完成3*桥台桩基：2011年3月30日前完成3*桥台装饰桩基：2011年3月30日前完成第二局部1、主墩钻孔灌注桩施工方案1.1方案概述首先打设
4、钢管桩根底，上铺设工字钢，作为钻机平台，设置工字钢、槽钢做导向架，埋设长护筒，进展钻孔灌注桩施工。钢管桩根底采用30钢管，桩长6-10m视水深而定，每个承台打设80根。纵横向采用I28工字钢搭设钻机平台。平台顶标高控制在2.0m，钢管桩入河床4m。埋设2-5m钢护筒。1.2 施工平台根底及平台搭设1.2.1 钢管桩插打1平整场地：靠河边的地方，施工前对施工场地进展平整，在吊车位进展硬化平整处理，便于吊车工作；钢管桩位进展平整便于钢管桩位的放样和插打。2由于面河向的一排钢管桩离河岸约有10米，所以利用船舶搭设打桩架；钢管桩打设采用震拨锤进展施工。3第一根钢管桩插打确定围堰在临水侧桥轴线上的钢管桩
5、为第一根，先进展辅助导向桩的插打施工。辅助导向桩采用壁厚7mm、直径30cm、长度10m的钢管，先根据第一根钢管桩的位置对辅助导向桩进展放样，然后船上利用打桩机电动振动桩锤，通过电动振动桩锤的夹具起吊辅助导向桩，按放样位置将两根辅助导向桩打入河中，打入深度5m。辅助导向桩插打完成后设置导向架，导向架用型钢焊制而成，高度2m。最后用电动振动桩锤，通过电动振动桩锤的夹具起吊第一根钢管桩，插入导向架，启动电动振动桩锤，将其打入，顶面标高控制在+2.0m，完成第一根钢管桩的插打施工。4撤除导向架，拔除辅助导向桩。5第二根钢管桩插打放样后重新插打辅助导向桩，设置横向导向横梁，采用与第一根钢管桩同样的起吊
6、方式吊起第二根钢管桩，在导向横梁上焊接临时导向卡，启动电动振动桩锤，将其打入地下，顶面标高控制在+2.0m，完成第二根钢管桩的插打施工。6第二根钢管桩施工完毕后，解除临时导向卡，按第二根桩的施工方法进展其余钢管桩的插打施工，直至全部钢管桩插打完毕。施工过程中要注意角桩的情况。辅助导向桩、导向架及钢管桩的平面相对位置辅助导向桩、临时导向卡、导向横梁及钢管桩的平面相对位置1.2.2 铺设工字钢、木板平台钢管桩根底采用30钢管，桩长6-10m，每个承台打设80根。纵横向采用I28工字钢搭设钻机平台。平台顶标高控制在2.5m，钢管桩入河床5m。埋设5m钢护筒。1.3下沉钢护筒利用已经打设的直径32.5
7、cm的钢管桩定位柱，在低潮位时横向采用I25工字钢焊接形成定位架。钢护筒采用直径2.0m、壁厚1cm的厂家加工的定型螺旋管。长度为18米，采用震动锤打设，打设过程中最关键的就是控制钢护筒的偏位，及钢护筒变形。在施工过程中采用全站仪定位观测，并进展及时调整。钢护筒导向架设置布置见见后附图。1.4钻孔灌注桩施工考虑工期安排，每个墩上安排三台钻机。每个墩上15根桩穿插施工，泥浆循环利用周边桩已打设的钢护筒。施工中注意放缓钻孔深度进入砂层的钻进速率，为防止塌孔、缩孔，在钻孔中采取陶土及黄泥土造浆，泥浆比重控制在1.25-1.3。同时根据水位变化控制孔及孔外的水位差保持1-2m，防止过高孔与孔之间及孔与
8、孔外串孔。由于该桥位处淤泥层厚达12米，因此在钻孔桩施工时特别要防止塌孔和缩孔的现象出现，主要措施是：1、确保护筒的埋置深度和护筒的水头高度；2、确保钻孔的泥浆比重和粘度，必要时要掺入化学泥浆制剂；3、成孔后要立即组织灌注混凝土，准备工作要充分，尽可能缩短成孔到灌注的时间；钻孔灌注桩施工1、钻孔灌注桩根底主要施工顺序如下：施工准备搭设钻孔桩施工平台水中需打桩测量放样护筒埋设泥浆池挖设钻机就位钻孔制作钢筋笼骨架焊接绑扎声测管成孔检测清孔吊放钢筋笼下导管 二次清孔砼拌和及运输灌注水下砼钻机撤出清理桩头。2、搭设钻孔桩施工平台桥台桩基平台施工，本桥桥台桩基施工全部在陆地上，因此先在陆地上平整场地，然
9、后用木方搭设平台进展钻孔桩施工。桥墩桩基平台施工，桥墩桩基在河中，因此需搭设钻孔桩平台。先在河中打设放样用桩，然后放样打平台控制桩，再打工作平台桩，利用打设的平台桩上搭设钻孔桩平台，钻机就位，进展桥墩桩基施工。3、桩位测量放样首先根据设计单位交付的测量资料对所有导线点和水准点进展检查复测，假设复测结果在规定的允许围那么采用原测量结果，否那么进展调整，并报监理工程师审核批复后才能使用。为测量方便，增设必要的导线点，测量方法按有关规定进展，测量结果报监理工程师审核，并在批准后交付使用。测量放样主要用全站仪及水准仪，辅以J2经纬仪，利用点，放出桩位中心线，为便于检查复核，在附近设置保护桩。4、护筒埋
10、设1)护筒的制作护筒要求巩固，便于安装，且不漏水。本标段采用钢护筒，陆地护筒用6mm钢板制作，节长2米，河中护筒采用10mm钢板制作，节长2米，在埋设时结长，护筒直径大于钻头直径25cm左右。 2)护筒的埋设护筒埋设工作是钻孔灌注桩施工的开端，护筒平面与垂直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否严密不透水，对成孔、成桩质量都有重大影响。埋设时，护筒中心轴线对准测量标定的桩位中心，并保持护筒的竖直度，其偏差控制在规规定围之。本标段陆地护筒埋设采用挖埋法，埋深1.5m，高出地面30cm；水中护筒高出水位1米。护筒埋设时，泥浆溢出口底边高出地下水位12m以上，高出地面0.3m。水中护筒采用振动法或加压法
11、。水中护筒在工作平台上利用钻机和平台用振动法或加压法埋设护筒，护筒底入土不低于2.0-3.5m视土质情况而定。护筒埋设准确、稳固、不变位，底部不漏水，保持孔水头稳定，形成静水压力，保护孔壁不坍塌。5、钻孔泥浆制备制备泥浆的粘土选择水化快，造浆能力强，粘度大的粘土。清孔用泥浆必要时需在泥浆中掺入局部化学材料，如：陶土、工业糨糊等材料，增加泥浆的悬浮能力。泥浆的循环和净化处理，在施工时，可设置泥浆池、贮浆池、沉淀池，用泥浆槽连接。6、钻孔钻机就位前，先检查各项准备工作是否做好，包括机具设备性能是否完好，此外，将地质资料绘制成钻孔地质剖面图，挂在钻机台上，以便在钻孔中对不同的土层选用适当的钻头，调整
12、钻进速度和适宜的泥浆指标。钻机就位时，认真调平对中，钻架上的起吊滑车与转盘中心及桩位中心在同一铅垂线上。在钻进过程中经常检查转盘，如有倾斜或位移，及时纠正。初钻时，先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进一定数量后，进展钻孔。开场钻进时，进尺适当控制，轻压慢速，正常以后再加速。在钻进过程中，严格控制和保持孔水头稳定，高出护筒外0.3-0.5m左右，以保护孔壁稳固，这样可以降低护壁泥浆液的比重，减少泥浆消耗，并能提高钻进速度，根据盐通高速东台二标钻孔实践经历和桥规要求，控制泥浆液比重，这样可以使钻孔得到满意的效果。在钻孔时密切关注钻进的土质情况是否与设计资料相符，假设发现不符合时，立即向
13、监理工程师及业主报告。7、清孔清孔的目的是抽换孔泥浆，去除钻渣和沉淀层，减少孔沉淀厚度，提高桩的承载力。其次，清孔为灌注水下砼创造良好条件，并使测深准确，灌注顺利。清孔工作要及时，终孔检查后立即进展。在清孔过程中，仍要提高孔水头，保持静水压力不变，保护孔壁稳固，清孔后在最短时间灌注砼。清孔拟采用换浆法，钻孔终孔后，停顿进尺，稍提钻锥离孔底10-20cm空转，并保持泥浆正常循环，以中速压入泥浆把孔悬浮钻渣的泥浆换出。清孔后泥浆指标及沉淀层厚度均符合公路桥涵施工技术规(JTJ041-2000)规定。8、制作、安放钢筋笼含声测管清孔完毕，经工程师批准后用探孔器(或其他方法)对孔深、孔径和竖直度进展检
14、查，符合要求后即进展安放钢筋笼。钢筋笼制作、电焊含声测管质量及砼垫块设置按设计图纸和“技术规要求。钢筋笼要结实，确保搬运、安放过程不变形。安放钢筋笼要准确对中，保证桩壁砼保护层厚度和钢筋笼底面标高符合设计要求。在灌注混凝土时要防止钢筋笼上浮。9、灌注水下砼水下砼采用导管法进展灌注，导管径为2530cm，导管使用前要进展闭水试验，合格的导管才可使用，且将导管自上而下地进展编号及标示尺度。导管安装时，其底部管口距孔底2540cm。导管安装完成灌注砼前，再次检测孔底泥浆沉淀厚度，合格后浇筑砼。砼浇筑施工过程中要点：1)灌注砼的工作需连续不连续，准备工作事先要做得充分，防止坍孔和泥浆沉淀过大。2)砼拌
15、制严格按监理工程师批准的配合比进展，严格控制好材料的计量、拌合时间、砼的水灰比、和易性和坍落度。3)砼灌注时，导管顶部贮料斗砼量，必须满足首次灌注导管下端能埋入砼的长度不小于1m，施工前仔细计算贮料斗容积。4)正常灌注后，连续不断进展，严禁中途停顿，确保不出现堵管、卡管现象。5)灌注砼过程要经常测量砼面上升高度，并与理论上升高度进展比拟作出正确判断，及时进展导管撤除，使导管埋入砼中的深度始终保持2-6m。6)当孔砼将接近钢筋笼底部时，放慢砼灌注速度，保持较深的埋管，防止钢筋笼声测管被砼顶托上升。7)为保证桩身质量，灌注砼标高超出桩顶标高50cm100cm。8)在灌注水下砼过程中认真填写各项原始记录。9)待桩身砼达80%强度，凿除桩头多余局部，使桩顶砼外表无松散层，然后将桩顶部采用砂轮机进展磨平，通知动测中心派员进展动测。10)灌注砼时，溢出的泥浆引流至适当地点进展处理，以防造成污染。10、水中钻孔桩施工要点1)水中钻孔桩施工在河中搭设排架，排架上铺方木作为工作平台。2)护筒埋设顶端高于孔外水位1.02.0m，底端尽可能深入到不透水层粘性土1.01.5m。3)钻孔时，孔水位保持在河流水位0.5m以上，防止孔塌陷。4)钻孔方法与质量控制要点同上。三局部1、施
