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1、江东区宁兴桥改造工程专项施工方案编制：审核：审批：宁波市政工程建设集团股份有限公司年 月曰专项施工方案审批表年 月曰工程名称宁波市轨道交通3号线一期工程 及海晏北路沿线拆复桥梁及遗留 桩清除工程施工单位宁波市政工程建设集团 股份有限公司有关部门意见：项目经理部：（签章）安保处：（签章）工程管理部：（签章）结论：审批单位（盖章）审批人精选范本，供参考!目录一、编制依据 4二、工程概况 4三、施工准备 43.1 技术准备 43.2 现场准备 4四、施工方法 44.1 钻孔灌注桩施工工艺 54.2 施工操作要点 7五、施工质量控制技术措施 105.1 地下障碍物处理措施 105.2 钻孔护壁技术措施
2、 105.3 钢筋笼检验、制作、定位与主筋保护层措施 105.4 常见事故防范及处理 11六、施工进度计划 126.1 工期计划 12七、工程质量保证措施 127.1 施工组织控制 137.2 施工过程控制 137.3 工序质量控制 147.4 原始资料整理 167.5 钻孔灌注桩质量验收 16八、安全、文明施工及环保措施 168.1 安全生产措施 168.2 文明施工措施 188.3 环保措施 19一、 编制依据1.1 本工程桩基施工设计图纸1.2 公路桥涵施工技术规范 (JTG/TF50-2011)1.3 公路工程质量检验评定标注 (JTG F80/1-2004 )1.4 钻孔灌注桩施工规
3、程 (DG/TJ082022007)1.5工程测量规范(GB50026-20071.6 建设工程文件归档整理规范 (GB/T503282001)1.7 我单位对现场的现场详细踏勘及有关相应项目的施工、操作规范和历年来同类工程施工的经验。二、工程概况现状宁兴桥位于宁波市江东区甬港南路上， 桥梁于河道正交， 其跨径布置为三 跨10+12+10m简支梁桥，桥宽28.6m。因现状桥梁桩柱水面以下部位冲刷破损极为严重， 后经专家评审会议明确该桥为危桥，需拆除重建。经过重建桥梁跨径为2X 18m采用盖梁式墩台。重建桥梁面积1008m2重建搭板面积：336m2主要工程内容：老桥拆除、重建桥梁结构、附属设施、
4、路桥接坡处搭板结构。其中新建桥桩为 120的钻孔灌注桩18根。三、施工准备3.1 技术准备3.1.1 技术人员认真熟悉设计图纸和地勘资料， 组织相关人员进行现场勘察， 并学习相关施工规范及标准。3.1.2 测量员依据施工图和给定的坐标点测设轴线定位桩和高程控制点，并 放出桩位，报监理复核。3.1.3 实验员对原材进行复试及做好见证取样计划。3.1.4 施工前做成孔试验， 并核对地质报告，检验所选设备、工艺是否适宜。3.2 现场准备3.2.1 经现场勘探工作，本工程无妨碍施工的地上、地下构筑物。3.2.2 施工用电：采用施工现场附近的自来水公司的施工用电。3.2.3 施工用水：采用桥区附近的自来
5、水供应四、施工方法4.1 钻孔灌注桩施工工艺4.1.1 施工工艺根据本工程设计要求以及场地工程地质条件，钻孔灌注桩采用正循环钻进，泥浆循环采用自然造浆进行冲渣护壁。二次清孔采用3NPL泵进行正循环清孔，直至达到有关要求。混凝土灌注采用水下导管法，桩身砼为C30（水下浇灌）商品砼。4.1.2 钻孔灌注桩工艺流程如下：精选范本 ,供参考！4.2 施工操作要点4.2.1 施工测量 按施工放样的控制网，根据钻孔桩位的平面图，放桩位小样，请监理复核。 确定桩位后，用“打入钉”在现场做好标记。4.2.2 护筒的开挖和埋设 护筒埋深在回填土里，四周及底部用粘土回填，并捣实，严禁护筒底漏水， 要求护筒中心与桩
6、位必须对中、水平、稳固，保证天架中心、转盘中心与桩位中 心“三点一线”。4.2.3 钻进成孔1、钻孔桩施工，桩孔深度达到设计要求后，方可终孔。检测沉渣厚度，符 合规范要求方可进行水下混凝土灌注。2、成孔施工期间认真做好每段土体层的施工原始记录。3、成孔钻进拟采用钻进参数如下：(1) 、钻压：自始至终依靠钻具自重，及主卷扬机升降松紧来控制压力；(2) 、转速：上部层孔段采用1速，中部孔段采用2-3速，临近终孔 前放慢钻进速度，以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。(3) 、泥浆比重：上部孔段 1.25-1.30 ，中部孔段 1.20-1.30 ，下部孔段 1.3-1.4 。( 4)、泥浆粘度：自始至终
7、为 18-22 秒钻进过程中， 确保施工桩径不小于设计桩径，对易缩径及坍塌土层，必须保 持泥浆具有良好的性能指标外， 还应控制好钻进速度， 应适当上下提钻扫孔扩径， 必须做好施工保径工作。4、泥浆护壁，泥浆采用钻进土层过程自然造浆法造浆。根据以往类似施工 经验及地质特性，层有大量砂层粉砂粘土互层，地质情况复杂，成孔必然造成 泥浆比重大粘度小， 因此必须采取相应措施保证孔壁稳定性。 首先应保证泥浆箱， 储存一定量的优质泥浆； 至层以下成孔施工把成孔的泥浆排放到废浆池， 用储 存的优质泥浆用泥浆泵抽至孔内，以保证孔壁稳定性及孔内沉渣满足设计要求。5、钻孔泥浆比重控制在 1.20-1.35 之间(泥
8、浆比重仪测定) ，泥浆的粘度控 制在 1822秒(粘度计测定)；在杂填土、粉质粉土层夹砂、砂层钻进必须使用 较浓泥浆，使之具有能在孔壁上形成致密泥皮， 维护孔壁稳定和清孔冲渣， 确保 成孔质量。424钢筋笼制作、安放钢筋笼采用加强筋定位成型，使得主筋匀称分布于同一截面，并点焊成型分 节预制，要求单节长度小于10m由于带肋钢筋均为固定尺寸，在下料时可能出 现长短不一的钢筋焊接在同一节半成品钢筋笼内的情况，对于需要接长的钢筋要 求单面焊10d,确保相邻主筋的错开长度应35d，并在同一断面接头不得大于（长度根据不同的桩顶标高总数50%。制做好各节钢筋笼半成品经成批验收后，标 识堆放整齐以便配合其他工
9、序施工， 对于检查出 的不合格品必须返工修补后重新检验。施工中，采用吊车下放钢筋笼分节安装采用 孔口单面焊接，按设计要求设置保护垫块。成套 钢筋笼的安装定位拟采用定位钢筋定位悬挂钻机上, 视具体情况计算）4.2.5清孔清孔工作是钻孔灌注桩施工过程中重要的隐蔽工程之一，清孔分两次进行， 结束后应单独验收，确定最终清孔效果是否符合设计要求。1、第一次清孔是钻孔终孔后利用 3PNL泵立即进行。一清需将大量的粗砂、 泥团置换出孔内，此时泥浆比重和粘度均较大。泥浆比重控制在 1.31.35。 次清孔时间根据不同的施工情况而定，一般控制在 40分钟左右。2、第二次清孔是下放钢筋笼在灌注导管孔内安装完毕，利
10、用导管进行的， 根据以往的施工经验通过正循环清孔完全可以达到设计要求。根据桩体积计算， 第二次清孔时间为3040分钟左右；基本可以满足设计要求。二次清孔结束后 在停止清孔的情况下应30分钟内浇灌混凝土，并保证孔内泥浆液面高度。否则 应重新测定孔底沉渣厚度。4.2.6沉渣测定1、桩孔经过二次清孔后，其必须满足孔底沉渣厚度w 20伽的要求，因此需 对孔底沉渣进行测定。2、 孔底沉渣厚度测定采用带圆锥形测锤标准水文测绳进行，测锤重量1 kg，终孔孔深通过钻具总长和机上余尺控制，与标准测绳作比较后计算沉渣厚度。 测绳测定由有经验的施工人员进行。二清沉渣厚度满足不了设计要求，需继续清 孔，直至满足要求。
11、精选范本，供参考!427灌注水下砼水下砼用25cm螺口钢导管进行灌注，导管使用前进行必需的水密和承压 试验，进行水密试验的水压不应小于井孔内水深1.5倍的压力，在安装前应对导管进行试拼，以检查其接口质量，同时对各节导管进行量测和编号。吊装时，导 管应位于井孔中央，并在灌注砼前进行升降试验。整个吊装过程应竖直下放，防止井孔壁碰撞受损坍塌。利用导管进行两次清孔检验达到要求后， 即可进行水下砼灌注，桩基砼采用 商品砼。砼灌注采用垂直砍球方法，浇灌时应先用0.3m3的1:1.5水泥砂浆打底。砼灌注的关键是首批灌注量，首批砼计算根据孔径和导管埋入深度（初灌时导管必 须埋入砼面Im）考虑。首批灌注混凝土的
12、数量的 计算公式描述如下：计算图式如图所示：根据 V n d2/4 hl + n D2/4 HCV:首批混凝土所需数量（m3）hl:混凝土面高度达到 HC时，导管内混凝土柱需要的高度（mhl 丫 wHw/丫 c=27.3mHC灌注首批混凝土时所需孔内hl:混凝土面高度达到 HC时，混凝土面至孔底的高度（m，Hc=h2+h3=1.4 mHw孔内混凝土面以上泥浆深度（mD:孔直径（m） d :导管内径（m）yw：孔内泥浆的容重（kN/m3），取最大值丫 w =12 kN/m3丫 c :混凝土的容重（kN/m3），取 丫 c=22 kN/m3h2:导管初次埋置深度：h2 1.0m,取h2=1.0mh
13、3:导管底端至钻孔底间隙,取h3=0.4m 本工程桥梁最长桩长51.5m,桩径1.2m, 按51.5m桩长确定初灌量：Hw=51.5-1.4=50.1mm3V=3.14*0.272/4*27.3+1.2*3.14/4*1.4=7.05首灌时，导管下口至孔底的距离一般为2040cm导管顶设置储料槽和漏斗，漏斗底口不得低于护筒口。灌注开始后， 要连续进行并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。 当导管内砼不 满时，应徐徐地灌注， 防止在导管内造成高压空气囊。 在灌注过程中要安排专人 经常探测井孔内砼面位置，及时地调整导管埋深，并做好原始记录， 导管的埋深 不宜小于2m或大于6m砼面接近钢筋骨架时，宜使导管
14、保持稍大的埋深，并放 慢灌注速度，以减小砼的冲击力， 待砼进入钢筋骨架一定深度后， 应适当提升导 管，使钢筋骨架在导管下有一定的埋深， 以防止钢筋笼上浮。 灌注中严禁将导管 提出砼面，灌注的桩顶砼标高应高出水面 1m以上。在灌注末期，漏斗底口应高 出井孔水面4-6m，以保持一定的压力。灌注时间应在砼初凝前完成。灌注过程中溢出的泥浆， 采用泥浆泵抽至泥浆池，静置沉淀后，用专用槽车 装运出场，严禁污染环境及河流。岸上桩护筒在灌注完砼后立即拔除，水上桩护筒须待砼抗压强度达到 5Mpa 以上后方可拆除。水下部分砼自然养护，外露桩采用浇水湿养护。为保证砼正常灌注， 施工前应与电力部门联系是否停电， 并配
15、备发电机组以 防不测。五、施工质量控制技术措施5.1 地下障碍物处理措施根据地下地勘报告场地杂填土层较厚， 估在埋设护筒时，若遇到规模不大， 则人工下到护筒内清除干净；如果在地下 5 米以下仍遇零星块石及木桩等老地 基，则用重抓锥处理，这样势必造成上部孔径的扩大。5.2 钻孔护壁技术措施钻孔形成时， 出去受地层覆盖图压力的作用，使自由面产生变形，泥浆使用 得当可以抑制这种变形。根据本工程地质条件， 采用原地层自然土体造浆， 地面 人工调节泥浆物理性能。 根据不同的地质情况， 相应选用不同的泥浆性能参数来 平衡地层的侧压力，以抑制孔壁的缩径、坍塌等发生。泥浆参数指标控制如下：泥浆粘度：20-28S ;泥浆比重：1.25-1.30;5.3 钢筋笼检验、制作、定位与主筋保护层措施5.3.1 、钢筋检验钢筋原材料实验应以同
