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1、管材、管件要求和物理性能胶圈电熔双密封聚乙烯复合管材，分增强型和普通型管材等， 其规格、尺寸和公称压力按下列表采用。管材基本尺寸、偏差与公称压力公称外径(mm)公称压力MPW0.60.81.01.41.62.02.53.5基本尺 寸极限偏 差公称壁厚与极限偏差mm50+ 1.24.55.5 1.26.5 +1.56.5 +1.563+ 1.25.75.5 +1.26.5 +1.56.5 +1.575+ 1.24.55.0 +1.26.0 +1.26.5 +1.57.0 +1.590+ 1.44.35.45.5 +1.5-+1.56.07.0 +1.57.0 +1.5110+ 1.54.25.3
2、+ 1.55.5+ 1.56.3+ 1.57.0+ 1.57.0+ 1.58.5+ 1.510.0140+ 1.75.46.76.0 +1.57.0 +1.5_ c +1.58.0_ _ +1.58.5/ c c +1.510.0/ / C +1.511.0160+2.06.27.76.5 +1.58.0 +1.5-八+1.59.0c + +1.59.5/ / / +2.011.0/ - +2.012.5200+2.37.79.67.0 +1.5_ _ +1.58.5_ _ +1.59.5/ C L +2.010.5._ _ +2.012.5/，C +2.214.0225+2.58.610.8
3、_ c +1.58.0_ _ +1.59.5/ C L +2.010.5j - C +2.012.0._ _ +2.013.0250+2.59.611.9/ C L +2.010.5/ / C +2.011.0“C +2.212.0/c l +2.213.5/ l c +2.215.0315+2.712.115.0+2.011.5+2.012.0+2.513.0+2.515.0_ 4 +3.18.0355+2.813.616.9j - C +2.212.0._ _ +2.213.0/，C +2.514.0._ _ +3.17.0_ +3.20.0400+3.015.319.1) - +2.21
4、2.5)-+2.214.0) - - +2.815.0.- +3.18.0450+3.317.221.513.5+2.5/ C C +2.516.0/ C C +2.818.0_ +3.20.0500+3.219.123.815.5+2.8) - - +2.818.0+3.021.0_ . + +3.24.0560+3.221.426.7cc C +3.020.0-+3.024.0cc + +3.026.0630+3.224.130.0_ _ c +3.023.0_ c +3.027.0cc c +3.030.0710+3.527.233.9_ c +3.027.0_ +3.33.0_ + +
5、 +3.36.0800+3.530.638.1cc c +3.030.0 _ + +3.38.0._ _ +3.42.0管件的公称压力Pn胶圈电熔双密封聚乙烯复合供水管管件分为普通型管件和增强型管件，管件的不圆度应控制在公称外径的1.5%以内。管件的规格、尺寸见附录。管件类型管件公称外径dn (mm)200225250315355400450500560630710800普通型管件P nMPW1.61.0增强型管件PnMPW3.52.52.01.6胶圈电熔双密封聚乙烯复合管所用增强金属丝表面应无油污、无锈斑、无灰垢等污物与无破损、无压痕等对使用有害的缺陷，金属丝的延伸率、抗拉强度、直径与其允许
6、偏差应符合现行国家标准胎圈用钢丝GB/T 14450的要求。芳纶纤维是一种合成有机聚合物高性能纤维，芳纶纤维强度应大于等于 2500N/mm，断裂延伸率应大于等于 3.3%。金属丝或纤维的缠绕角度X围应为53。60。，按左旋与右旋方向交叉缠绕。金属丝的最小直径，断面最少金属丝条数见表一。表一复合中间层增强金属丝最小直径(mm),断面最少金属丝条数根公称外径dn mmi公称压力pnMPa1.01.41.62.02.53.5条数丝径条数丝径条数丝径条数丝径条数丝径条数丝径50一200.6260.6320.663一280.6360.6440.675一240.6360.6480.6660.690一40
7、0.6600.6800.61100.6110440.6600.6600.6840.6660.8840.8140600.6800.6800.61200.61000.81001.0160680.6960.6960.61300.61160.81241.02001100.61100.81100.81400.81301.01801.22251000.81400.81400.81500.81501.02501200.81600.81600.81441.01801.03152100.82101.02101.03001.03001.23552001.02401.12401.13301.13601.240025
8、01.03001.13001.13001.24502701.03901.13901.13901.25003401.04001.24001.24001.45602801.24001.44001.46303401.24401.44401.47104201.25001.45001.48004801.16001.46001.4注：标明最少金属丝条数的为增强型管道；0.6Mpa、0.8Mpa和表内用“一”标明为无增强普通型管材材料规定1胶圈电熔双密封聚乙烯复合管道所用聚乙烯材料为PE100或PE80,应符合现行国家标准给水用聚乙烯P曰管材GB/T 13663-2000中4和给水用聚乙烯（PE）管道系统第
9、2部分： 管件GB/T 13663.2-2005 中4的要求。2密封胶圈材料应符合现行国家标准橡胶密封件给、排水管与污水管道用接口密封圈 GB/T 21873 的要求。卫生要求卫生性能应符合现行国家标准生活饮用水输配水设备与防护材料的安全性评价标准GB/T17219的要求。物理性能管材、管件短期静液压强度和爆破压力试验强度应符合下列表内的规定：短期静液压强度与爆破压力试验温度C短期静液压强度与爆破压力MPW试验时间h要求202X Pn1不破裂、不渗漏爆破压力3XPn-爆破注：当管材与管件的公称外径 dn为250mml以上时，对爆破压力不做强制性要求。2管道系统的最大内水压力不得超过管材、管件的
10、公称压力，在输送20c以上介质时应对产品标称的公称压力进行修正，按下列公式的要求，乘以表内规定的公称压力温度修正系数k t。计算公式计算公式P w w k t P N公称压力温度修正系数介质温度C0t 2020t 3030t 4040t 5050t 60普通型管道修正系数1.00.870.74一一增强型管道修正系数1.00.950.900.860.813利用管材的纵向弹性弯曲敷设管道时， 直管段的的最小弯曲半径不得小于下列表一、 表二、 表三的规定，当管段上有接头时，允许的弯曲半径不宜小于管材公称外径 d n的200倍。采 用冷弯曲敷设管道时，应在沟槽内按弯曲方向浇筑固定管道弧度的混凝土或砖砌
11、的固定墩。表一普通型直管的最小允许弯曲半径 （mm）公称外径dn50 160200250315800弯曲半径50dn75dn120表二金属丝增强直管的最小允许弯曲半径（mm）公称外径dn75 90110160200315355560630800弯曲半径60dn70dn90dn110dn120表三纤维增强直管的最小允许弯曲半径（mm）公称外径dn75 90110160200250315400450630弯曲半径50dn60dn85dn100dn1104架空或敷设在管廊内的给水管道，应根据具体情况采取防止冰冻、防紫外线的措施。5室外给水管道应在上凸段的最高点设置自动排气阀等排气装置，宜在下凹段的最低点设置泄水阀。管道的安装应符合下列要求：1胶圈电熔双密封聚乙烯复合供水管和管件的承插式和胶圈电熔双密封连接，应采用管材厂提供的设备，并在厂方技术人员指导下进行操作。2 管材、管件连接安装时，打开管材、管件承口与插口包装物用洁净棉布擦净管材、管 件连接面上的污物， 并用万能表测量检查电热丝是否合格。当现场安装胶圈时， 胶圈必须由管材生产企业提供，放入时承口胶圈槽应先清理干净，且正确放入槽内，不得装反或扭曲。3 管材的连接端面应与管道轴线垂直，并有不少于15的倒角，长度不大于 4mm且用专用工具仅刮除插口与电熔接触部分的表皮，确保管材与密封胶圈接触面不被刮
