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1、第一部分金属切削机床一、摇臂钻床操作规程1、工作前对所用的钻床和工具、卡具进行全面检查，确认无误后方可操作。2、工件夹装必须牢固可靠，钻小件时，应用工具夹紧，不准用手拿着钻，工作中严禁戴手套。3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块，手动进刀时，一般按照逐渐增压原则进行，以免用力过猛造成事故。4、钻头上结有铁屑时，要停车清除，禁止用风吹、用手拉，要用刷子或钩清除。5、精铰深孔，拔取圆器和梢棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。6、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具。7、使用摇臂时，横臂回转范围内不准有障碍物，工作前，横臂必须卡紧。8、摇臂和工作台上不准有堆
2、放物件。9、工作结束时，将摇臂降到最低位置，主轴箱近立柱，并且都要卡紧。10、加油保养爱护设备。1. 二、台式钻床操作规程操作者必须遵守机械设备通用操作规程。2. 加工工件时必须压紧，压紧点不得小于点，禁止手持工件钻孔。3. 工作前，应清洁钻杆锥孔、钻套的毛刺。卸钻头或钻夹头必须使用斜铁，不得直接敲砸。钻通孔进安装工件应加垫铁，以免钻损4. 工作面。5. 加工零件时，机床各部位应锁紧，钻头未退出工件不得停机。6. 禁止戴手套操作钻床，清理钻屑应用铁钩或油刷。7. 钻深孔时，应注意刀具的冷却与排屑。8. 加工中钻屑绕钻头时，应停机清理。三、普通车床操作规程1、车削时操作者必须戴护目镜，以防切屑灼
3、伤眼睛。2、装夹工件和车刀要停机进行，工件和车刀必须装牢靠，防止飞出伤人。装刀时刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍，刀具下垫片的形状尺寸应与刀体基本一致，垫片应尽可能少而平。工件装夹好后，卡盘扳手必须立即取下。3、在车床主轴上装卸卡盘，一定要停机后进行，不可利用电动机的力量来取下卡盘。4、用顶尖装夹工件时，要注意顶尖中心与主轴中心孔应完全一致，不能使用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖、中心孔擦干净，尾座顶尖要顶牢。5、开车前，必须重新检查各手柄是否在正常位置，卡盘扳手是否取下。6、禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。7、操作时，手和身体不能靠近卡盘和拨盘，应注意保持一定的距
4、离。8、换档手柄变换的方法是左推右拉，如推（或拉）不动时，不可用力猛撞。可用手转动一下卡盘，使齿与齿槽对准即可搭上。9、运动中严禁变速。变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。10、车螺纹时，必须把主轴转速设定在最低档，不准用中速或高速车螺纹。11、测量工件要停机并将刀架移动到安全位置后进行。12、需要用砂布打磨工件表面时，应把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触工件表面。13、切削时产生的切屑，应使用钩子及时清除，严禁用手拉。14、车床开动后，务必作到“四不准”：（1）不准在运转中改变主轴转速和进给量；（2）初学者纵、横向自动走刀时，手不准离开自动手柄；（3）纵向自动走刀时，刀架不
5、准过于靠近卡盘；也不准过于靠近尾架；（4）开车后，人不准离开机床。15、设备使用完毕，应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。16、要保持工作环境的清洁，设备使用结束后应关闭相关电源。四、立式车床操作规程1、认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定2、认真执行下述有关立车通用规定：（1）工作中认真做到： 工件的毛面不准直接安置在工作台面上，应用垫铁或螺旋顶支承；严禁利用工作台面进行其他作业如用锤击校正工件、焊接工件等等。 找正工件时只能点动工作台低速回转找正，不准高速找正。 开停工作台时，工作台开停手把只能用手扳动，严禁用脚蹬。 工作台转动时不准干做横梁升降和
6、刀架快速移动。 移动横梁时须先松开夹紧装置，移动完毕应立即夹紧。横梁每次下降后，应其上升少许，以消除丝杠、螺母间隙。 不允许垂下直刀架及侧刀架的滑枕伸出很长的情况下进行重力切削加工；使用垂直刀架进行加工，特别是作重力切削时，应将栋梁尽可能降到接近工作的位置上。 作断续切削加工时，要适当减少进刀量和工作台转速。 变速时操纵杆必须推到规定的位置。如齿轮未啮合好，应以工作后微动进行调正，不准强制扳动工人台开停手柄。（2）工作后，有两个垂直刀架的机床，应将垂直刀架对称停到横梁两端；有一个垂直刀架的机床，应将垂直刀架停在横梁的中间位置；侧刀架应移到立柱的最下端位置上。五、立式铳床操作规程1、工作前应检查
7、设备各部位是否正常，对各需润滑部位加油润滑。2、工件必须装夹牢固，其重心应在工作台中间位置，刀具要拉紧螺帽要紧固3、使用工作台纵向工作时，应将横向和垂直方向紧固螺钉拧紧；使用横向工作时则将纵向和垂直方向拉紧，以免工作台振动。4、用挂轮铣螺旋槽时切削量不能过大，用刀盘铣平面时刀盘不得少于四个，加工较重工件时应装上支撑架。5、禁止运转中变换速度，不准机动对刀和上刀，刀具进给运动未脱开不得停车。6、在快速或自动进给时，应事先调整好限程挡铁，铣带键轴或薄件时防止铣到分度头和工作台，工作后将工作台放在导轨中间，升降台落在下面，手柄放到非工作位置，并切断电源，整理好机台。六、万能卧式铳床操作规程1、操作者
8、必须严格遵守维护使用设备的四项要求五项纪律，严禁超负荷使用设备。2、开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图表进行润滑。3、停车8小时以上再开动设备时，应先低速转动3-5分钟，确认润滑系统通畅各部运动正常后，再开始工作。4、使用中不准离开和委托他人照管，不准拆掉安全防护装置，不准拆卸跟位档铁。5、使用分度头时，应尽量卡在工作台中间T槽中，不用时应立即取下。6、横梁主轴工作台和升降台在移动以前应先松开紧固螺钉，清除周围杂物，擦净导轨和涂油。7、在快速或自动进给时应先调整好限程挡铁。8、工作中必须经常检查设备，各部的运转和润滑情况。如运转不良和润滑不良时，应停止使用。9、工作台面禁放卡尺
9、量具和工件。10 、调整自动循环时开车前必须检查机床自动循环的正确性。11、下班前将各手柄置于非工作位置，工作台放在中间位置，升降台落在下面并切断电源。12、非电工不准打开电器箱门。七、龙门刨床操作规程1、认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。认真执行下列有关规定。2、认真执行下述有关龙门刨床通用规定：1) 工件的安装应使工作台受力均匀，避免受力不均导致工作台变形。2) 工件装卡完毕后，须先低速移动工作台，检查无碰撞和行程、换向等均无问题后，方可工作。3) 工作台运行及横梁升降不准同时进行。横梁每次下降后，应再上升少许，以消除丝杆螺母间隙。4) 工作台行程，一般不得少于全行程的三分之一，使
10、用最长行程时，速度应低些，以使反向越位行程不大于100毫米为宜。工作台运行时绝对禁止站在工作台面上操作或做其他调整工作3、认真执行下述有关龙门刨床的特珠规定： 单臂刨床加工工件宽度超过工作台面宽时，工件重心对工作台中心偏移不得大于工作台宽的1/4。 工作后应将工作台停在机床的中间位置，横梁的侧刀架降到最低位置，垂直刀架放在靠立住一端。1) 龙门刨床工作后应将工作台停在机床的中间位置，横梁及侧刀架降到最低位置，两个垂直刀架应分别靠放在立柱两边。八、卧式镗床操作规程安全操作规程1、工作中认真做到：1) 工件的安置，应使工作台受力均匀，毛坯面不准直接放在工作台面上，装夹用的垫板，压板等必须平正。2)
11、 拆卸带锥度的刀具时，须用标准楔冲下，不准用其他工具随意敲打。3) 使用镗杆制动装置时，应在镗杆惯性转速降低后再进行不准同时作两个以上的机构运动，如主轴箱升降时，不准移动镗杆。4) 不准用机动对刀，当刀具快接近工件时，应改为手动。5) 使用花盘径向刀架作径向进给时，镗杆应退回主轴箱内，同时径向刀架不准超出极限。)机床上的光学装置或精密刻度尺，应小心使用，目境用后应将盖子盖住，保持目镜和刻度尺清洁。10)不准用一般布料和不清洁的布料擦试，不准任意拆卸和调整光学装置和刻度尺。11 )在主轴旋转时，主轴与主轴套筒的间隙随温升而缩小。12)操作时要特别注意，若主轴移动困难时，必须立即停车，待一段时间湿
12、度下降间隙恢复增大后再工作。13)严禁利用工作台面或落地镗床的大平台面，进行其他作业如校正工件或焊接工件等。2、工作后，将工作台放在中间位置，镗杆退回主轴内。九、金属弓型锯床安全操作规程使用前应空运转，检查转动部位、润滑、冷却及虎钳是否正常。1、锯割的材料要放稳并装夹牢固，多件装夹时要检查是否全部坚固2、锯割的材料如果弯曲较大，则不应多件装夹，应单件加工。3、吊卸长料要注意周围是否有人，长出床面的料要装托架，二人以上操作时应由一个指挥，相互动作协调。4、根据材料的品种和硬度选择适当的切削速度，硬度过高的材料应退火后再锯。5、锯条歪时应校正。装入锯弓松紧要合适，防止断裂。6、锯条中途折断，要关闭
13、电源后再换，并翻转工件新开锯口。7、锯好的料要分类堆放整齐、平稳，工作完毕要清理机床，表面擦净。8、操作者必须遵守机床一般安全技术规程。十、卧式带锯床安全操作规程1、加工前应检查:1) 锯轮运转方向是否正确。2) 带锯张紧力是否适当。3) 系统压力是否足够。4 )应根据被切割材料的规格，材质合理选择：5 )锯带的齿距。5) 适当的切割用量。6) 并调整好导向臂的位置，及锯架回转轴端的位置。8)先空车试车，查看运转是否平稳，夹紧装置是否可靠，有无杂音，锯带是否垂直，锯架有无摆动。2、加工时，严格按程序操作，并根据切割情况适当调整切割用量。1)多体切割时应选择合理的根数保证每根都处于被夹紧状态，被
14、锯断材料及时清离带锯。2)坚守岗位随时观察发现异常及时回升锯架或停车。2) 及时清除工作台及锯轮箱内切屑，经常检查冷却液和液压油的清洁度和油量。3) 平时加足润滑油，每年更换出轮箱内润滑油，闲置时对导轨及加工面加油封。3、工作结束后，清扫锯床，加润滑油，切断电源。一、型钢切断机安全操作规程1、根据工件的直径和厚度定好定位装置的高度。2、剪长料时应放在托架上，长料轴线要与刀口面垂直。3、剪刀的刀刃用纯或有缺口时，应拆下刃磨或更换并调好刀刃的间隙。4、板材剪切和型材剪切不准同时进行，连续剪时，用手送料要注意安全。设备运转时，要坚守工作岗位。集中思想认真操作并经常检查各部位是否发热、声音异常、震动、
15、研磨或制动失灵、连续剪切等现象，发现问题应立即停车，并通知检修工共同修理。5、按照机床的技术规范规定加工，确定方案，应细心操作不得马虎蛮干。十二、数控切割机安全操作规程1、操作者必须经过专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证，方能上岗操作（使用氧气汇流排，还需持压力容器操作证）。2、工作前必须穿戴好规定的防护用品。遵守焊工一般安全操作规程。焊接场地，禁止存放易燃易爆物品，应备有消防器材。3、使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时，操作者必须站在瓶嘴侧面。4、设备送电后严禁触及带电部分，修理设备时，必须断电，以免发生危险。5、操作场地10米内，不应储存油类及其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆气体产生的器皿管线）。6 、应检查各操作装置是否灵活、齐全、可靠，检查确认润滑、7、电气系统及各部位正常后方可开始工作。8、严禁超性能使用切割机。切割机运行时操作者不准离开工作岗位9、禁止在切割机的导轨面、工作面、油漆面上放置金属物品，并不得在上面敲打，校直和修整工件。9 、对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况。、在运行
