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4、制依据1三、施工电梯平面及立面布置1四、施工电梯安装参数1五、安装准备2六、施工电梯基础做法2七、施工电梯安装37.1安装前的检查验收37.2 基础底架的安装37.3 吊笼的安装37.4 对重装置安装就位47.5 导架安装47.6 电气设备和控制系统的安装47.7 吊笼的电力驱动升降试车57.8 导架的加高安装57.9 附墙架的安装67.10 对重系统的安装77.11 电缆导向装置的安装87.12 限位开关及限位开关碰铁的安装97.13 坠落试验107.14 防坠安全器动作后的复位11八、施工升降机拆卸118.1拆卸期间的安全要求118.2升降机的拆卸12九、施工电梯附着149.1 附着方法1
5、49.2 附着计算15十、施工电梯安装的安全技术措施16十一、施工电梯的防雷接地措施17十二、安全事故应急及救援预案1712.1应急预案的方针与原则1712.2应急策划1712.3突发事件风险分析和预防1812.3 应急准备1912.4 应急响应2212.5 预案管理与评审改进23十三、施工电梯验收、检测23十四、附图24附图1施工电梯平面布置及定位详图24附图2施工电梯立面布置图25附图3施工电梯附着平面图及附着节点详图26一、工程概况 1.1工程总概况锦绣华庭(东湖D-16区)R17、R18号楼建设工程为中国葛洲坝集团房地产开发有限公司开发兴建的高档住宅楼，由深圳市建筑设计研究总院有限公司
6、武汉分院设计，总建筑面积为15328平方米，框剪结构，其中R17、R18号楼设计18层，裙楼商铺1层，建筑高度为53.9米。1.3 施工电梯布置概况根据本工程总体的布置安排，在17、18号楼靠建筑物北边一侧布置一台SC200/200B型号的施工电梯，施工电梯的安装总高度为65米。二、编制依据 1、电梯制造与安装安全规范（GB75882003）2、电梯用钢丝绳（GB89032005）3、施工升降机（GB/T100542005）4、施工升降机安全规程（GB100552007）5、建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）6、SC200/200B型施工电梯安装使用说明书。7、公司程序文件及管理制
7、度相关规定。三、施工电梯平面及立面布置1、为满足楼层装饰施工阶段材料及设备垂直运输的需要，拟在两栋楼各安装一台SC200型号的施工电梯。其中施工电梯标准节共安装43节，设置7道附墙。2、施工电梯平面布置详见后附图1。3、施工电梯立面布置详见后附图2。四、施工电梯安装参数序号名称重量单位1底架围栏（包括2节标准节）1480Kg/只2吊笼（包括传动机构）2000Kg/只3平衡对重1000Kg/只4普通型标准节（带对重导轨）170Kg/只五、安装准备5.1确保安装地点满足安全检查机构所规定的要求，且已获得安装许可。安装工地应配备一个专用电源箱，供电熔断器的电流为升降机额定电流的1。5-2倍。5.2升
8、降机的专用点源箱应直接从工地变电室引入电源，距离不得超过30米。5.3应具备合适的起重设备及安装工具。5.4应具备运输和堆置升降机部件的道路及场地。5.5必须安要求制作好基础。5.5确定附墙方案，按需要准备好预埋件或固定件，并提前在符合附墙要求的附着墙面内安装就位。5.6准备好停层附件，如支架、安全栏杆等。5.7备好安装塔机的辅助材料：卡头、铁丝、润滑油、齿轮油。5.8备齐全安装所需的绳具、葫芦、扳手、钳子等必要工具。配备安装人员如下：彭李冬 建筑起重机械安装拆卸工、工程部经理熊开兵 建筑起重机械安装拆卸工张治伦 建筑起重机械安装拆卸工靳海峰 建筑起重机械安装拆卸工因现场安装有塔吊，吊笼的安装
9、由塔吊完成。六、施工电梯基础做法基础应按符合下列公式计算的结果要求来制作：施工升降机基础设计承载值P=（吊笼重+护栏重标准节总重+额定载重量对重重量）2.1，具体详见施工电梯基础专项施工方案。七、施工电梯安装7.1安装前的检查验收1、将安装现场清理干净，并作出标示，禁止非工作人员入内。2、检查随机工具、零部件是否齐全。3、检查零部件是否变形、损坏。4、吊笼上所有零部件必须平稳放置，不得超过安全栏杆。5、检查安装人员是否戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，穿过于宽松的衣服。7.2 基础底架的安装1、清扫基础表面，消除预留孔中积水，杂物。2、将底盘与外横梁连接，放在基础平面上，在底盘上安装三节标准节，将
10、地脚梁栓放人预留孔，使其钩住基础钢筋与底盘适当紧固。3、调整底盘与附着墙面相对位置，使导轨架中心位置与附墙预埋件中心对正，保证底盘两对应端点与附着墙面距离相等。4、用经纬仪测量导轨架与水平面的垂直度，误差不得超过1。5mm，并用钢垫片将底盘与基础之间垫实，也可以用水平尺检查导轨架顶部四根立柱管端面的不平度，误差不得超过1mm。5、调整符合要求后，进行二次灌浆，将地脚螺栓固定，必须选用高标号水泥，同时底盘与基础之间的缝隙抹平，可以在底盘中部易积水处留一段50mm长排水口。6、待二次灌浆达到许用强度后，用350NM力矩拧紧地脚螺栓，并再次进行调整，符合要求后，用450NM的力矩进一步紧固。1)按图
11、安装各扇护网。2)将吊笼缓冲装置与底盘连接。7.3 吊笼的安装检查吊笼上所有运输的铁丝，螺栓、垫板等包装捆扎物是否全部清除干净。1)检查安全器齿轮是否转动灵活。2)将滚轮调整到最大偏心位置，以便顺利套入导轨架。3)用楔形块撬动制动器松闸拉手，松开电机制动器。4)用起重设备吊起吊笼，从已安装好的导轨架上方将吊笼平稳套入，使其准确就位，停放在合适高度的垫木上。5)安装笼顶安全栏杆。7.4 对重装置安装就位1)检查对重体的导轮是否转动灵活，螺栓是否拧紧。2)垂直吊起对重体，让导轮保护架和导轮对正导轨架上的对重轨道后，缓缓下落到缓冲簧上。7.5 导架安装将标准节两端清理干净，在对接接头、齿条销子和销孔
12、上涂适量的钙基脂后，用M24230的8。8级高强度联接螺栓，与基础底架连接，以350N。M力矩拧紧。7.6 电气设备和控制系统的安装1、把已盘好电缆的电缆筒吊放至护栏后侧部位，使电缆筒护圈中心对正吊笼电缆臂臂头。2、将电缆筒底部引出的电缆端头穿过后护栏，接下电箱。3、将电缆筒上部的电缆端头穿过吊笼电缆臂，引向驱动板极限位开关并接线，同时用电缆臂将电缆固定。4、从工地准备好的升降机专用电源箱引出供电电缆，接至下电箱。5、接通下电箱内的主电源开关，接通电锁、急停按钮，合上上电箱内单极开关，通过开启护栏门、吊笼单双开门、吊笼翻板板，扳动上下限位，极限限位等，检查交流接触铝是否吸合，以此来判定各限位开
13、关是否工作正常。6、验证各限位开关工作正常后，扳动操作面板上升降手柄，点动升降机，使其顶尖指在“上升”位置，检查吊笼的移动方向是否与指向一致，如一致，则说明接入的相序正确；反之，相序接反，应重新调整，即将极限开关上的两根电缆芯线交换位置，或从相序保护器指示灯工作情况判断接入的相序是否正确。7、升起吊笼，按下急停按钮，根据驱动板限位开关实际位置，安装调整好下限位碰块和极限限位碰块，并用联接螺栓紧固。具体调整要求如下：8、保证吊笼额定载荷下降时，下限位碰块触发该开关，使吊笼制停，此时极限限位离极限碰块还有一定距离，在正常工作状态下，吊笼碰到缓冲簧前，极限限位应首先动作。9、测试升降机机构、电动机和
14、电气设备金属外壳的接地电阻，应不大于4欧；电气及电气元件的对地绝缘电阻不大于0。5兆欧；电气线路的对地绝缘电阻不小于1兆欧。10、按要求安装上限位、上极限限位磁块。7.7 吊笼的电力驱动升降试车电气控制系统接通，并检查无误后，方可电动升降试车。1、接通电源，由专职驾驶员谨慎地操作升降机，使吊笼上下运行数次，每次行程高度不得超过3米。2、检查运行是否平稳、有无跳动、异响，制动器工作是否正常。停机后，对齿轮齿条磨合、滚轮与导轨架立柱管的接触情况重新检查、调整，直到符合要求。3、空笼试车完成后，再进行安装载重试验，在空笼中装入额定安装载荷，接电机所用工作轴，工作1小时，减速器温升不得超过60K。7.8 导架的加高安装利用吊笼吊杆加节1、将吊杆插入笼顶的吊笼座孔内（若为电动，应接好电源）2、打开一扇笼顶安全栏杆，放下吊钩，用专用吊具吊起一节标准节，使带的一端向下，并平稳地放置在笼顶，每次笼顶最多次允许放置两节标准节。3、卸掉吊具上的标准节，将吊杆固定，关上安全栏杆。4、笼顶操作，开动升降机，当吊笼接近导轨架顶部时，拆除上限位，上极限限位碰块，点动上升，在防冒顶限位处停止。5、将笼顶操作按钮盒上电源开关扳至“总停”位置，切断电源，以防误操作。6、吊杆吊起标准节，对接接头、齿条销子和销孔全部擦干净，加少许润滑脂。7、旋转吊杆，使标准节锥套垂直套入，用联接螺
