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1、ZLD-200型高效能全自动净水装置使用维护说明ZLD-200型高效能全自动净水装置使 用 维 护 说 明一、概述： ZLD-200型高效能全自动净水装置集絮凝、沉淀、反冲、集水、过滤等工艺于一体；无需专业人员操作而能达到单体全自动运行的净水装置。本净水装置由净水装置本体、加药设备、静态混合器、自动控制糸统等组成。 工艺流程如下：（聚凝剂）加药装置原水（内河水）一级提升泵静态混合器（助凝剂）加药装置清水池高效全自动净水装置静态混合器注：聚凝剂药品为：聚合氯化铝、碱式氯化铝；一般投加药量为30ppm。 助凝剂药品为：聚丙稀酰胺；一般投加药量为0.3ppm。二、规格及技术性能： 1、处理水量：20
2、0t/h.台。 2、进水浊度：2000mg/l。 3、出水浊度：3mg/l。 4、沉淀区设计表面负荷：7-8m3/h.m2。 5、过滤区设计滤速：8-10m/h。 6、滤池冲洗强度：14-16l/m2.s。 7、冲洗历时：4-6min（可调）。 8、总停留时间：50min。 9、进水压力：0.06-0.10Mpa。三、操作步骤： 1、开启全自动控制柜电源，检查电压是否正常（电压表指示380v）。 2、把自动转换开关全部打在“空档”位置。 3、闭合每路控制电路的保险盒和电源开关，检查是否正常。 4、把自动转换开关逐一打在“手动”位置，检查各控制元件是否能进行正常工作。 5、把自动转换开关打在“自
3、动”位置之前，调整所有时间继电器工作时间（其中：排泥电动阀为时序控制，间歇运行，间歇周期为3-5h可调，运行时间为3-6min可调。 注：反冲洗时间一般调整在4-6min，这一自动运行过程为非电控自动运行，是本设备在运行过程中根据自身结构的特点自动完成的，调整反冲洗时间只须调整虹吸破坏的高低即可。 6、待调整好之后（注意：调整时间必须先断开电源开关），把转换开关打在“自动”位置，此时设备根据清水箱液位进入全自动运行状态。 水厂水源处理设备自动控制说明：根据系统流程图：原水来源于内河水。河水经全自动格栅（CF-I-1000型全自动格栅的控制可分为全自动连续运行、全自动间歇运行、手动运行），自流进
4、入引水渠。在引水渠上设置五台自吸泵（四用一备），自动提升经静态混合器至全自动高效能净水装置，一台自吸泵（Q=400t/h）对一组ZLD-II-200型全自动高效能净水装置，同时每一组（每一组为二台全自动高效能净水装置）全自动高效能净水装置都有单独一套加药装置、消毒装置系统；此时的控制为全自动无人操作。一级提升泵、全自动高效能净水装置的全自动运行可根据清水池的液位高低来完成：当清水池液位处于超高水位（报警液位）第一层中液位时，一号高水位（停泵水位）一级提升泵和1、2 电动阀及第一组全自第一层中液位动高效能净水装置自动第二层中液位投入工作，此时相对应第三层中液位的加药装置、消毒装置也同时自动投入工
5、作（超低水位（报警水位）此时投加量已设定）；若清水池水位继续下降至第二层中液位时，二号一级提升泵和3、4电动阀及第二组全自动高效能净水装置自动投入工作，此时相对应的加药装置、消毒装置也同时自动投入工作（此时投加量已设定）；若清水池水位继续下降至第三层中液位时，三号一级提升泵和5、6电动阀及第三组全自动高效能净水装置自动投入工作，此时相对应的加药装置、消毒装置也同时自动投入工作（此时投加量已设定）；这样整个系统全部全自动投入运行，达到无人操作要求；当清水池水位到达高水位时一级提升泵和全自动高效能净水装置全部自动停止工作；并设有超高、低水位报警；而且当自动出现故障时立即可以切换到手动工作。 7、加
6、药装置由一个搅拌箱和一个贮药箱及计量泵组成（其中：聚凝剂加药装置为一台计量泵，助凝剂加药装置为二台计量泵）。 8、聚凝剂药剂浓度一般配制在80-100左右，也就是把固体药品加入搅拌箱再加入一定比例的水搅拌均匀，经联通阀门放至贮药箱，然后加药加水配制同样浓度的药剂备用。 9、助凝剂药剂浓度一般配制在1-2左右，每次搅拌箱内加0.5kg聚丙稀酰胺再加入一定比例的水搅拌均匀，经联通阀门放至贮药箱，然后加药加水配制同样浓度的药剂备用。 10、根据原水浊度确定加药量，调整加药计量泵，此时可根据清水池液位，全自动投入工作。 11、操作人员必须认真定期检查加药装置的贮药量，加药量是否正确，备用药剂是否准备好
7、。 12、当自动运行出现故障，可把转换开关打在“手动”位置，选择加药计量泵，进行手动操作。 13、高效能全自动净水装置的一侧有四组排泥电动阀和四组手动压力水蝶阀，手动检查排泥是否正常，再把转换开关打在“自动”位置，控制程序已经在调试过程中设置完成。 14、高效能全自动净水装置的过滤部分为虹吸反冲洗，也就是当滤层表面达到一定阻力时（截泥）自动进行反冲洗，这一部分已经在调试过程中设置完成。四、维护及注意事项： 1、当清水箱液位到达高位和低位时不能进行自动工作； 1.1检查控制柜电源是否正常。 1.2检查转换开关是否在正确位置上。 1.3检查液位控制浮球是否正常。 1.4如不能进行正常自动工作，采用
8、手动工作。 2、不能进行正常排泥； 2.1检查电气元件是否正常工作，有无松动。 2.2检查排泥电动阀能否正常开启和关闭（可以用手动进行试验，因为每组电动阀全部设有单独的“手动”和“自动”切换档）。 2.3检查排泥电动阀手动检修蝶阀是否打开。 2.4排泥不彻底（也就是规定时间内没有排干净），此时可采用手动排泥，同时打开压力水阀进行搅拌排泥，直到彻底排净为止。同时还要检查压力水是否正常，压力水手动蝶阀是否正常。 2.5出现以上问题必须手动彻底排泥。 3、不能正常进水和停机后沉淀池液位下降： 3.1检查进水前置单向阀门、手动检修阀门、自动控制电动阀 是否在正确位置。 3.2出现以上问题可以检查自动控
9、制柜电控部分，先检查控制面板指示灯、按钮，检查时采用手动操作。 4、不能进行自动反冲洗： 4.1检查虹吸反冲洗管连接部分是否漏气。 4.2检查水封箱是否有水。 4.3检查进水水量是否正常。 5、沉淀池溢水： 5.1此时只有一种情况能造成该故障，有多个滤室长时间不能进行反冲洗，也就是该滤室已穿透（反冲洗时间太短），必须对该滤室进行强制反冲洗。 6、出水水质不稳定： 6.1检查加药装置：（1） 加药量不正确。（2） 加药计量泵出现故障。（3） 药剂配比不正确。 6.2检查进水水量。 6.3长时间没有排泥。 6.4原水水质有变化。 6.5填料堵塞（进水量太小、藻类大量生存）。 7、当计量泵、搅拌机、排泥和进水电动阀出现故障，不能正常工作，详见计量泵、搅拌机、排泥和进水电动阀说明维护手册。
