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1、30示力度盘28齿杆29示力指针34绘图笔32滚筒一19回油管3固定横梁27推杆31平衡舵26摆杆25摆锤22测力油缸23测力活塞18送油管- .,11承压垫板10弯曲支座 8活动平台9上夹头1=20回油阀17送油阀36下夹头升降按钮:T夹头2立柱1底座37油箱21测力油管35油泵电机33拉绳15蜗轮蜗杆卜上、lT4下夹头升降电机 13螺杆液压式万能材料试验机一、构造机工作原理试验机一般由加载和测力两大部分组成，其工作原理如图1-1所示。6上横梁|5工作活塞 4工作油箱.二二. 7 活动立柱图1-11. 加载部分在底座1上有两根固定立柱2和固定横梁3组成承载框架。工作油缸4固定于框架上。在工作
2、油缸的活塞5上，支撑着由上横梁6、活动立柱7和 活动平台8组成的活动框架。当油泵16开动时，油液通过送油阀17,经送油管18进入工 作油缸，把活塞5连同活动平台8 一同顶起。这样，如把试件安装于上夹头9和下夹头12 之间，由于下夹头固定，上夹头随活动平台上升，试件将受到拉伸。如把试件放置于两个承 压垫板11之间，或将受弯试件放置于两个弯曲支座10上，则因固定横梁不动而活动平台上 升，试件将分别受到压缩或弯曲。此外，试验开始前如欲调整上、下夹头之间的距离，则可 开动电机14,驱动螺杆13,便可使下夹头上升或下降。但电机14不能用来给试件施加拉力。2. 测力部分加载时，开动油泵电机，打开送油阀17
3、,油泵把油液送入工作油缸4,并顶起工作活塞 5给试件加载；同时，油液经回油管19及测力油管21（这是回油阀20是关闭的，油液不能 流回油箱37），进入测力油缸22,并压迫测力活塞23,使它带动拉杆24向下移动，从而迫 使摆杆26和摆锤25连同推杆27绕支点偏转3。推杆偏转时，推动齿杆28作水平运动，于 是驱动示力盘30的指针齿轮，使示力指针29绕示力盘30的中心旋转。示力指针旋转的角 度与测力油缸的总压力（即拉杆24所受拉力）成正比。因为测力油缸和工作油缸中的油压 压强相同5,两个油缸活塞上的总压力成正比（与活塞面积之比）。这样，示力指针的转角 便与工作油缸活塞上的总压力，亦即试件所受载荷成正
4、比。经过标定便可使针在示力度盘上 直接只是载荷的大小。试验机一般配有质量不同的摆锤，可供选择。对质量不同的摆锤，使示力指针转同样的 转角，所需油压并不相同，即载荷并不相同。所以，示力度盘上由刻度表示的测力范围应与 摆锤的质量相匹配。例如WE-300型万能试验机的3种度盘如下：锤重度量A060kNA+B0150kNA+B+C0300kN实验时，为了保证测量载荷的精度，要根据试件的情况事先估算载荷大小，在选用适宜 的测力度盘。3.绘图装置在试验机测力度盘的右侧装有自动绘图器，由纪录笔、导轨架、描绘筒和线绳等组成。 他的工作原理是，活动平台上升时，油绕过滑轮Q）和（2）的拉绳33带动滚筒32绕轴线
5、转动，在滚筒圆柱面上构成沿周线表示位移的坐标；同时，齿杆28的移动构成沿滚筒轴线 表示载荷的坐标。这样，实验时绘图笔34在滚筒上就可以自动绘出载荷一位移曲线。二、操作步骤1. 检查油路上各阀门是否处于关闭位置；检查夹头的类型和规格是否与试件相匹配；检 查保险开关是否有效。2. 根据实验所需的最大载荷，选择合适的量程，配置相应的摆锤，调整相应的缓冲器。3. 装好自动绘图器的传动装置、笔和纸张等。4. 先关闭送油阀及回油阀，再开动油泵电机；待油泵工作正常后，开启送油阀将活动平 台升高约10mm，以消除其自重；然后关闭送油阀，调整示力度盘指针使它指在零点；最后 把被动针靠近主动针，以便记录峰值。调整
6、好后立即停机。5. 安装试件。如果拉伸试件的长度不同，可在空载情况下，调解下夹头的位置，使夹持 长度至少大于夹头长度的2/3,并应将试件夹正。安装压缩试件时，则应把试件摆正，确保 对中，尽可能使试件只承受轴向载荷。6. 加载时缓慢打开送油阀，使指针缓慢离开零点，然后根据指针偏转快慢，调整进油阀， 控制合适的加载速度，使试件平稳加载。7. 试验完毕，关闭送油阀，并立即停机，然后取下试件（有时要在泄油后，再取下试件， 例如非断裂实验）。缓慢打开回油阀，将油液泄回油箱，使活动平台回到原始位置，并使一 切机构复原。三、注意事项1. 开机前和停机后，送油阀一定要至于关闭位置。加载、卸载和回油均须缓慢进行，防 止冲击。2. 拉伸试件加紧后，不得再调整下夹头的位置，同时也不能调整测力指针到零。3. 试验过程中要随时注意活动平台升高的位置，不得超出规定范围。4. 机器开动后，操作者不得擅自离开控制台。若听见异常声音或发现任何故障都必须立 即停机。5. 当试件要受载时，立即减缓活动平台上升速度（关小送油阀门），以防止冲击。6. 若加载过程中，油泵停止了工作，需要再启动油泵时，必须先回油降压，禁止在高压 下启动油泵。
