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1、目 录一、工程概况 1 二、编制依据- 2 三、技术要求及设备选型 2 -3.1、技术要求- 2 3.2、关键工序 2 -3。3、设备选择- 3 -四、施工方法 3 -4.1、施工流程 3 4。2、泥浆制备 4 -4.3、泥浆制备 6 -4。4、护筒埋设- 6 -4.5、钻进成孔- 6 4.6、桩孔质量检测- 7 4.7、清孔 7 4.8、钢筋笼制作 8 4。9、格构柱制作 10 -4。10、钢筋笼吊装- 10 4.11、格构柱安设- 10 4。12、水下混凝土灌注- 11 -五、质量保证措施- 11 -六、安全保证措施 12 -七、文明施工及环保措施- 12 一、工程概况本合同段承建的哈尔滨
2、市轨道交通2号线一期工程土建施工项目四标段施工任务：包括一站一区间,分别是XXX站、XXX站XXX站区间隧道（下穿松花江）。XXX站车站总长470。1m，标准段宽19。8米,盾构加宽段宽23.6米，为12.5m岛式站台地下二层车站（北段局部140米为一层）,标准段底板埋深约为19m，顶板覆土约3。9m.车站共设4个出入口,三个风亭，分三期施工，围护结构采用连续墙+混凝土支撑+钢支撑支护，车站主体及附属均采用明挖法施工。XXX站平面图世茂大道站XXX站区间里程为CK8+608.377CK11+520.264，区间总长度为2911。887m，主要穿越的地层为松花江漫滩区,区间隧道盾构管片外径620
3、0mm，采用2台泥水平衡式盾构机施工，该段区间设置1个中间风井、2个联络通道，2个联络通道及泵房。区间风井采用明挖法施工，围护结构采用连续墙+混凝土支撑，联络通道均采用冷冻法施工.区间总平面图本车站共设置51根格构柱，格构柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分，上部钢立柱为钢构件,下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础。钻孔灌注桩桩身混凝土等级C35，抗渗等级P6。二、编制依据哈尔滨市轨道交通2号线一期工程土建施工项目四标段招标图纸。哈尔滨市轨道交通2号线一期工程XXX站岩土工程勘察报告（详细勘察阶段)地铁设计规范（GB501572003）地下铁道工程施工及验收规范（GB50209-1999）(2003
4、年版）混凝土质量控制标准（GB50164-2011）混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）建筑基坑支护技术规程(JGJ1202012）钢筋焊接及验收规范(JGJ182012)城市轨道交通工程测量规范（GB503082008）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）中电科哈尔滨轨道交通有限公司质量验收管理办法（暂行)ZL-11已下发施工蓝图施工所涉及的适用于车站明挖段的标准、规范、规程以及国家、部委和哈尔滨市有关安全、质量、工程验收等方面的标准及法规文件。三、技术要求及设备选型3.1、技术要求本工程格构柱由4L16016角钢加40030010缀板焊接制作，缀板中心间
5、距为700mm。立柱桩桩径是1000mm,格构柱插入桩混凝土灌注桩中3m。要求成桩后格构柱垂直误差1/150，格构柱定位误差20mm。3.2、关键工序成桩垂直度要求控制在1/150以内,格构柱插入桩混凝土中，定位偏差不大于20mm。关键工序就是在目前的施工技术水平和现有机械设备情况下，如何保证格构柱的定位精度达到20mm以内,从而保证支撑系统稳固、基坑开挖安全。3.3、设备选择根据格构柱的技术要求和场地内的工程地质状况，立柱桩采用旋挖钻孔机成孔。钻机就位后，复测校正,钻头对准钻孔中心,同时使钻机底座水平.开钻时低档位慢速钻进，以保证桩位准确性，在砂土层中应控制钻进成孔速度,防止孔斜、缩径、塌孔
6、等现象的产生。（1）开钻时慢速钻进,待钻头全部进入地层后，加速钻进。(2）钻进过程中，采用纵横十字线控制桩位，钻机工每班、测量组隔天校正桩位、垂直度，确保桩的桩位、垂直度满足规范、验标要求.本工程采用膨润土泥浆护壁.泥浆比重应控制在1.051。1,胶体率不低于95%；含砂率不大于6.成孔过程中，泥浆系统应定期清理，确保文明施工，泥浆池实行专人管理、负责。四、施工方法4.1、施工流程桩孔定位测量：根据设计桩中心坐标，采用全站仪定位后，埋设十字护桩,并请测量监理工程师进行复核，确认无误后方可施工.成孔施工：第一步：埋设护筒，放入泥浆。按照工地现场土质情况,护筒长度为2m，埋设护筒顶面高出地面50c
7、m。护筒直径比桩径大200400mm,以便钻头在孔内自由升降。按现场土质情况，调配泥浆。第二步：钻机就位，底座平整稳固，钻头中心与钢护筒顶面中心对位偏差20mm.具体施工流程见图4.1。施工准备原材检验测量定位埋设护筒制作钢筋笼钻机就位泥浆制备钻进成孔泥浆循环校深、一次清孔排弃渣土废浆浆验收 下放钢筋笼商品砼供应安设格构柱二次清孔检查导管下灌注导管砼灌注测量沉渣拔出护筒检验砼性能试块制作制作格构柱验收图41 格构柱施工流程图4。2、泥浆制备4.2。1 原料及配比膨润土：膨润土泥浆具有相对密度低、粘度好、失水量小、泥皮薄、稳定性强、固壁能力高、钻具回转阻力小、钻进率高、造浆能力大等优点.一般用量
8、为水的8即8公斤膨润土可掺100公斤的水。对于粘质土地层,可降低到35。较差的膨润土用量为水的12左右。 CMC：全名为羧甲基纤维素，具有使地基土表面形成薄膜而使之强化和降低失水率的作用.掺入量为膨润土的0.050。1%.纯碱：它的作用可使PH值增大，使粘土颗粒进行分散，粘粒表面负电荷增加，为粘土吸收外界的正离子提供了条件，可增加水化膜厚度,提高泥浆的胶体率和稳定性，降低失水率.掺入量为孔中泥浆的0.1%0.4%。4.2。2 泥浆材料的选择 （1）水应为PH值呈中性，钙离子浓度小于等于100PPm，否则要掺入分散剂. （2）膨润土由其产地不同而性能不同，应以经济适用为主。易受阳离子感染时,宜选
9、用钙土。 (3）CMC的选定，根据地层决定，粘度越高防漏效果越好。4。2.3 泥浆粘度泥浆粘度控制指标地基条件泥浆性能对策泥浆粘度经验值(S)粘土层粉土层低浓度泥浆膨润土浓度4620-33细砂-粗砂层脱水量中等膨润土浓度79%3238砂砾层浓度高CMC降脱水量膨润土浓度8-1050-804.2.4 泥浆配制试验和修正泥浆是各种材料特性的综合产品，但它是否完全满足施工条件和地层情况,还要在基本配合比的基础上修正、调配,最后才能得到合适的施工配合比要对泥浆的各种特性逐项试验:稳定性、泥皮形成性能、泥浆流动性、泥浆密度。4.2。5 制备泥浆的方法泥浆制备设备包括储料斗螺旋输送机、磅称、定量水箱、泥浆
10、搅拌机、药剂贮液桶等。搅拌前先做好药剂配制，搅拌时先将水加至1/3,再把CMC粉缓慢撒入,用软轴搅拌器将大块CMC搅拌成小颗粒,继续加水搅拌。配制好的CMC液静置6h后方可使用。泥浆搅拌前先将水加至搅拌筒1/3后开动搅拌机，在定量水箱不断加水的同时，加入膨润土、纯碱液，搅拌3min后，加入CMC液继续搅拌.搅拌好的泥浆应静置24h后使用。泥浆制备流程见图42。纯碱液制备CMC液制备膨润土水静置6h制备泥浆投入使用静置24h图42 泥浆制备流程4。3、泥浆制备依据控制点精确定出立柱桩的平面中心的位置,并在格构柱两个互相垂直轴线的方向一边打设两个护桩，作为控制桩的中点和格构柱的方向控制点。立柱桩位
11、置确定后,报监理工程师复测.4.4、护筒埋设泥浆护壁成孔时，采用孔口护筒，其作用是保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作，它还起着存贮泥浆,使其高出地下水位和保护桩孔顶部土层不致因钻杆反复上下升降、机身振动而导致坍孔.护筒采用板厚为6mm的钢板焊接整体式钢护筒， 护筒比桩直径大0。20。4m，护筒底应位于坚实的原地层上。护筒上设2个溢水口，护筒埋设时，筒的中心应与桩中心重合，其偏差不得大于20mm；并应严格保持护筒的垂直度偏差不大于1,同时其顶部应高出地面0.5m。护筒位置正确固定后，四周均匀回填最佳含水量的粘土，并分层夯实，确保成孔的质量.4。5、钻进成孔钻进时，边钻进边注入泥浆进行护壁,保持泥浆
12、面始终不低于护筒顶以下0。3m，钻进过程中随时检测钻机平台水平度及钻杆垂直度，如有偏差及时调整。成孔后泥浆比重控制在1。25以内，成孔时做好记录。施工中应注意以下事项：开始钻进时,应先轻压慢转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数，待钻头正常工作后，逐渐加大转速。桩孔上部孔段钻进时轻压慢转，尽量减小桩孔超径；在粘土层,适当增加扫孔次数，防止缩径；砂层中用中等压力、慢转速,并适当增加泵量.施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符,立即通知设计、监理等单位及时处理。根据孔内土层地质柱状图和捞取钻渣样判别土类，每进尺2m，检查泥浆指标及时调整泥浆比重，防止坍孔事故.应合理调整和掌
13、握钻进参数，在钻进过程中应根据不同地质条件，随时检查泥浆指标。在松软土层中钻进,应根据泥浆补给情况控制钻进速度;在硬层钻进速度以钻机不发生跳动为准。钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆时，应停钻,待采取相应措施后在钻进。成孔过程中,每进46m检查一次成孔质量，接近设计孔深时,准确地控制好钻进深度，并做好进入持力层的记录。钻进过程中应认真、准确、及时地做好成孔记录，填写报表.4。6、桩孔质量检测桩孔质量参数包括：孔深、孔径、钻孔垂直度等。孔深：钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高确定孔深，以测绳确定孔深.孔径用探孔器测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后进行
14、下道工序.垂直度：超声波测井径仪,偏差应1。 钻进成孔质量标准表项 目允许偏差（mm）检测方法钻孔中心位置顺纵轴方向100用TJY型井径仪垂直纵轴方向50孔 径不大于设计要求超声波测井仪检测垂直度1%超声波测井仪孔 深+300测绳检测4。7、清孔4。7。1 第一次清孔桩孔成孔后，在钢筋笼插入孔内前,进行第一次清孔，如果沉淀时间较长,则用水泵进行浊水循环，使密度达1.2左右。第一次清孔处理的目的是使孔底沉渣（虚土）厚度、循环液中含渣量和孔壁泥皮厚度符合质量要求或设计要求，也为下一道工序即在泥浆中灌注混凝土创造良好的条件。清孔应符合下列规定： 孔底500mm以内的泥浆相对密度应1。061.10；含砂率6;粘度16S25S.5。8。2 第二次清孔在第一次清孔达到要求后,由于要安放钢筋笼及导管准备浇注水下混凝土，这段时间间隙较长，孔底又会产生新的沉渣,所以待安放钢筋笼及导管就绪后,在利用导管再进行第二次清孔.钢筋笼下放到位后，及时下放导管,导管在下放前先在地面作水密封试验,经检验合格后方可使用,然后进行第二次清孔. 第二次清孔采用泵吸反循环清孔,第二次清孔时，进一步将孔底沉碴吸出,同时逐步降低孔内泥浆比重小于1。15,孔底沉碴厚度80mm。4.8、钢筋笼制作1、钢
