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1、XX水泥有限公司X分公司余热发电9MW机组1#锅炉锅炉吹管方案审核：编写：汽水管路改造后蒸汽管道吹管方案1吹管目的锅炉过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建、检修机组投运的重要工作，其目的是为 了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如： 砂粒、石块、氧化铁皮等） ，防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的 安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。2编制依据2.1 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程 ；2.2 火电工程调整试运质量检验及评定标准 ；2.3 电力建设施工及验收技术规范 ；2.4 火电机组启动蒸汽吹管导则等3 吹管的范围3.1本
2、次主要吹扫更换后的 ASH过热器管束：1#AQC SP汽包一 1#ASH4口联箱-1#来气阀 f分气缸f排气阀f消音器。4吹管质量标准及其参数选择4.1 吹管质量标准按火电机组启动蒸汽吹管导则规定：过热器、再热器及其管道各段的吹管系数大 于1；在被吹洗管末端的临时排气管内（或排汽口处）装设靶板，靶板用铝板制成，其宽度 约为排气管内径的 8%,长度纵贯管子内径， 在保证吹管系数的前提下， 连续两次更换靶板检 查，靶板上冲击斑痕粒度没有大于 0.8mm的斑痕，且肉眼可见斑痕不多于 8点即认为吹管 合格。4.2 吹管参数选择4.2.1 采用分气缸排气阀控制进行吹管，吹管时 1#来气阀应全开；本方案采
3、用降压法吹管。4.2.2 被吹扫系统各处的吹管系数均应大于 1。4.2.3 根据本锅炉的特性，吹管参数可按下列规定执行：4.2.3.1AQC锅炉和SP锅炉的吹管蒸汽压力采用1.41.6MPa,吹管蒸汽流量为额定蒸发量的7080%423.2两次吹管之间间隔时间：以能降低吹管管壁温度80100C为准，原则上每小时不超过四次。4.2.3.3压力降：吹管过程中，对汽包压力降，应严格控制其对应的饱和温度降小于42 C423.4汽包水位：最低水位应保持在水位计的可见范围内， 汽包的最高水位以不使蒸汽带 水至过热器为原则。4.235过热器出口汽温：不宜降低15 C以上，以免集箱受到大的热冲击。5 临时设施的
4、安装及技术要求5.1临时排汽管的内径宜大于或等于被吹洗管的内径，制作并加装消音器。5.2锅炉各整齐流量装置吹扫时应关闭一次门，吹扫结束后打开。5.3吹洗结束，正式系统恢复时，必须采用可靠的措施，严禁造成二次污染。6 吹管方式与吹管操作6.1吹管方式：采用降压吹管方式。6.2吹管流程：1#AQC/SP气包一 1#ASH进口联箱-1#过热器-1#ASH过热器出口集箱-1#主蒸汽管路-1#来气阀门-分气缸-对空排气-消音器-对空放汽1、吹管 4米汽机电动隔离阀及前后疏水阀门必须关闭，防止蒸汽进入汽轮机。2、 不参加吹管的管道及设备，应与被吹管道系统之间采取可靠的隔离措施，如：2# 锅炉主蒸汽来气阀、
5、2#锅炉来气阀小排气阀门、汽机电动隔离阀等，若阀门不严则需安装 堵板，防止蒸汽串至其他系统造成事故。3 、吹管前应将被吹管系统流量计量装置隔离，吹管结束后应及时恢复。6.3蒸汽吹管的操作程序6.3.1调整汽包水位至最低可见水位，如炉内无水，应向炉内进水至汽包最低可见水位。6.3.2在锅炉上水前、上水后、压力升至 0.5 Mpa、0.8 Mpa、1.2Mpa、1.5Mpa时检查和记 录膨胀值。6.3.3开启锅炉进口、出口烟气挡板，然后通风，开始缓慢升压。6.3.4当压力升至0.1MPa时，冲洗各汽包水位计，开启锅炉主汽门及主蒸汽管路上的所有 主汽隔离门，开始暖管。6.3.5当压力升至0.3Mpa
6、,锅炉全面排污一次。6.3.6当压力升至0.61.0 Mpa时，分别进行试吹管三次，具体操作如下：打开吹管临时控制门，同时关闭对空排汽门，加大锅炉给水，密切监视汽包水位在正 常允许范围内。当吹管临时控制门全开、，压力下降至0.30.4Mpa，主汽温度下降时，开 启对空排汽门，同时关闭吹管排汽控制门，注意加大锅炉给水，每次试吹管结束后，应检 查主蒸汽管路和临时排汽管是否有异常情况。6.3.7继续开大锅炉出口、进口烟气挡板门，增加通入烟气量，当压力达到1.41.6Mpa时, 打开吹管临时控制门，同时关闭对空排汽门，开始正式吹管。具体操作如下：打开吹管临 时控制门，同时关闭对空排汽门，加大锅炉给水流
7、量，当吹管临时控制门全开，当汽压降 至0.60.8Mpa时，开启锅炉对空排汽门，同时关闭吹管临时控制门，注意汽包水位的变 化，根据水位情况调整锅炉进水量，第一次吹扫正式结束。6.3.8 第一次正式吹扫结束后， 应检查主蒸汽管道和临时排汽管是否有异常情况 （如支吊架 有明显的移位， 倾斜、临时排汽管固定装置松动等） ，如无异常情况， 按正式吹管操作程序， 根据锅炉汽压、汽温情况，每次间隔约 5-10min 可吹管一次。6.3.9 按以上所述的操作程序进行操作，直至蒸汽吹管合格。如果时间允许，可分两个阶段 进行，中间停炉降温一次可以提高吹管效果。7吹管工艺实施要点7.1 吹洗前的基本条件7.1.1
8、 锅炉机组与吹扫相关的系统设备和临时系统的安装结束，具备必要的现场条件。7.2 吹扫工艺要点：7.2.1 按有关规程和措施完成全面检查及各项试验。7.2.2 按有关规定和措施进行升压。7.2.3 在锅炉升压及吹扫过程中，应按试运机组汽、水品质要求进行监督。7.2.4 在首次预吹扫时安装靶板，以检查吹扫系统污脏程度及靶板器的使用性能。7.2.5 在吹扫过程中，可根据排汽情况、蒸汽品质或为了解吹洗情况投入靶板。8安全措施8.1 为避免发生意外， 吹管时厂房外排汽口处应设专人看管， 厂房内与吹管无关的人员应离 开管路系统的法兰处和焊口处，同时应设隔离区和警告牌。8.2 吹管安装的临时排汽管， 应加装
9、牢固， 其管道截面积应等于或大于蒸汽管道截面积， 排 汽口应向上倾斜30左右为宜，且排气口处应空旷，保证不伤及人身和设备，装设的临时排 汽管，其长度应尽量短，临时排汽管与蒸汽管道的焊接要求与正式焊口相同。8.3 不参加吹管的管道及设备， 应与被吹管道系统之间采取可靠的隔离措施，如： 2#锅炉主 蒸汽来气阀、 2#锅炉来气阀小排气阀门、汽机电动隔离阀等，若阀门不严则需安装堵板， 防止蒸汽串至其他系统造成事故。8.4 吹管前应将被吹管系统流量计量装置隔离，吹管结束后应及时恢复。8.5 吹管过程要求：中间停炉冷却次数至少 1 次，冷却时间大于 12 小时，连续两次靶板合 格。8.6 吹管过程中，汽包水位波动较大，故要严格监视水位变化，善于辨别虚假水位，尤其是 即将开控制门吹管时，应将水位调至最低可见水位，防止吹扫时，因汽压下降使水位拉得 过高。任何时候都要认真监视水位，防止水循环的破坏和蒸汽带水。8.7 吹管前锅炉的升压升温， 应按正常的升温升压要求操作， 吹管压力的控制以过热器出口 集箱压力表为准。8.8 吹管过程中， 化学人员应按规定化验炉水及蒸汽品质。 化学水处理应能够生产和供应足 够量的软化水，并且能够保证吹管过程中锅炉用水的供给。8.9 吹管工作结束后，不得再在管子上开孔。8.10 吹管结束后，停止锅炉运行，检查清理蒸汽管道，正式对接蒸汽系统。
