碎石精加工试验路总结报告2

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1、湖南省醴陵至茶陵高速公路项目（第七合同段）路基精加工试验路段总结报告K41+500K41+700 施工单位：十堰市双环公路建设有限公司公司 监理单位：育才布朗交通咨询监理有限公司填报日期： 2011年12月 目 录一、试验路的目的：1二、试验路工程概况1三 、试验路人员组合1四、试验路测量和试验仪器表2五、试验路的作业内容3六、施工前准备工作3七、试验路施工方法和施工注意事项4八、路基主要检查项目的控制5九、松铺系数的确定6十、试验段实施数据统计分析6十一、结 论11十二、质量保证机构及措施9十三、确保施工安全的措施14十四、确保环境保护的措施17路基精加工（碎石）试验路总结报告 根据醴茶高速

2、公路项目招标文件中有关精加工试验路段的要求，我标段根据实际情况将精加工试验路段选定在K41+500至K41+700段。 目前该精加工试验路的各项工艺试验任务业已完成，各项施工及试验数据均已收集齐全，并总结出了一套科学、经济、高效的机械组合及最佳压实方案，恳请上级领导予以验收，以便于我标段全面展开下一步上路床的施工。注：各种试验、测量数据详见附表；试验路基所有路段填料均来自天马石场，试验路所采用标准及规范：公路路基路面现场试验规程JTGE60-2008公路工程石料试验规程JTGE41-2005公路工程路基施工技术规范JTGF10-2006公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004一、试验

3、路的目的：按填筑松铺厚度，精加工30cm，保证上路床的压实标准达到规范要求的前提下，确定相对应的碾压遍数及碾压速度、机械最佳组合方式、每层填料的松铺厚度，为下阶段大规模上路床施工提供全面的数据及技术依据。在施工中应同时严格控制边坡、横坡、宽度、平整度、压实度等指标， 保证各项指标符合设计及标准的相关要求，保证试验路整体形象，以此作为上路床样板施工向全线推广展开。二、试验路工程概况本试验路段的起止桩号为K41+500至K41+700，全长200m。料源均来自天马石场，未筛分连续级配碎石，最大粒径40mm。三 、试验路人员组合路基精加工试验路段主要人员表序号姓名职称担任职务负责项目备注1罗华春工程

4、师项目经理负责本合同段全面事务2郭丹高 工总 工技术总负责人3邵伟平工程师协调副经理协调事务总负责4史俊工程师生产副经理本合同段施工总负责5金意军工程师工程部负责人路基工程施工总负责人6王光远工程师机务负责人负责工、料、机7黄彪工程师安全员负责现场施工安全8杨志平工程师试验室主任现场检测9王珐工程师测量工程师标高控制、桩位检测等10郑辉华技术员测量助理负责路基施工测量放样11龚荣清工程师质检部长质量控制12何兆刚技术员路基施工员负责路基施工四、试验路测量和试验仪器表路基精加工试验路测量、试验仪器表产品名称规格单位数量备注全站仪SET220台1水准仪C330台1水准尺把1路基精加工试验路段主要施

5、工机械设备表序号设备名称规格型号单位数量性能状况备 注1推土机T220台1良好2平地机PY220台1良好平地机3振动压路机LG522A台1良好20T4洒水车15m3台1良好5自卸汽车中国重汽台10良好五、试验路的作业内容1、试验路的施工作业步骤：1)、恢复施工测量放样；2)、填前场地平整、压实及检测；3)、填料的标准试验，确定填料的材料性能；4)、组织进料，优化机械组合进行填筑施工；5)、分层填筑：布料、平整、压实；6)、人工配合机械精平；7)、整理各项工艺施工记录及试验成果，编制试验路总结报告。2、试验路的压实方法 路基精加工则采用推土机+平地机+人工+压路机+洒水车配套进行碾压，确保路基的

6、压实效果能达到规范的要求。3、各工序的质量要求试验路的检测应按照公路工程路基施工技术规范、公路工程质量检验评定标准及醴茶高速公路招标文件的要求来进行各项检测。4、工艺施工记录及试验成果的记录及整理 施工过程中应同步做好各项工艺施工记录，并按规范如实填写试验成果记录表，待试验路工艺施工完成后加以整理保存。5、检验施工方案 在通过工艺试验得出试验路堤的最佳机械组合、检测方法、松铺系数等压实工艺后，应继续按此组合和工艺填筑一段，以对压实效果进行检验。6、总结工艺试验经验为上路床施工提供理论指导和数据依据。 试验路完成后应根据施工中收集的数据及工艺参数，整理出一套完整详尽的总结报告，以此为参考指导下一

7、步全线上路床施工。六、施工前准备工作1、开工前进行现场放样和测量。包括导线点、水准点的复测与加密，中、边桩放样工作。2、开挖施工排水沟。在挖方段未做好路基边沟的地方开挖60*60cm排水沟。3、填筑前应做好对该路段原地面的平整、压实等工作，并经现场监理验收合格后才能进行试验路的填筑。4、对用于该试验路施工的碎石料源取代表性试样，进行各项标准试验，得出各项试验数据，指导试验路的施工。七、试验路施工方法和施工注意事项（1）恢复测量放样试验路填筑施工前，先对上层填筑恢复中桩及边桩，并沿边桩洒石灰线，确定填筑范围。（2）布测点沿线路纵向布10个高程检测断面，以便于控制松铺厚度及计算松铺系数。（3）取料

8、碎石由自卸汽车从石场直接运至工地现场。（4）布料测量人员放出坡脚线位置及护桩，竖立试验路工艺施工标志牌，然后根据上路床要求的松铺厚度和汽车运输的体积计算出布料间距，并用石灰打方格网标出位置。自卸汽车从取料场把填料运到填筑作业现场，采用横断面全宽、纵向按设计纵坡填筑法。从一端开始，左右成排，前后成行等距离布料。严格按照方格网标识控制现场卸料的密度。路基精加工试验路段布料数据表层次松铺厚度（cm）每车装料体积(m3)布料间距(m)机 械 组 合123155.5推土机+平地机+人工+压路机+洒水车各机械工作内容： 自卸汽车：负责碎石的运输； 推土机：负责试验路碎石的粗平； 平地机：负责试验路段碎石的

9、精平； 压路机：负责试验路的静压、振压及收光； 洒水车：负责整个试验过程中的洒水防尘。 根据设计规范要求及标准，填料粒径不大于松铺厚度的2/3，碎石最大粒径不大于10cm，采用未筛分碎石。（5）摊铺平整在摊铺前先在边桩挂线，待填料上满后，用T220推土机进行粗平，然后用平地机精平人工配合，并调整出设计路拱横坡，洒水车洒水一遍后，测量出松铺标高，计算出松铺厚度。（6）碾压按照“先边后中、先轻后重、先静后振”的方法进行。摊铺后，立即用压路机稳压1遍，并由设置的专人来检查摊铺的平整度和混合料的均匀度；如发现局部不平整或不均匀，马上安排人工进行处理，直至压路机稳压后表面平整、均匀，表面无轮迹，每碾压一

10、遍测量一次标高，观测压实度与松铺系数的变化情况。同时做好试验数据记录。（7）基面修整路基表面应平整密实，无明显轮迹；路基边线直顺，曲线圆滑；横坡、纵坡符合要求。（8）复测放样 碾压密实后，恢复中桩、边桩、测量碾压后标高、检测平整度。（9）、工艺参数及试验数据的分析和整理试验路段填筑完成后，应对机械组合以压实度及碾压遍数、沉降量等数据进行分析比较，提出试验数据分析报告，确认最佳压实状态下的压实遍数等工艺参数，及时填写检验表和试验路段总结报告，并经质检工程师和监理工程师签认。八、路基主要检查项目的控制1、路基宽度、高程、平整度的控制在填筑过程中，对路基宽度进行检测。根据实测的地面标高与路面设计标高

11、之差，推算出路基设计宽度。然后用全站仪放出路基宽度，再引出50cm打出引桩进行控制。填筑完后，用水准仪测10个断面，控制好纵断面高程，并用3m直尺检测平整度。2 、检测松铺厚度、松铺系数和压实厚度在压实之后，用水准仪测10个断面，每个断面1个标高数据的标准测标高。进料整平后再测该处标高，检测其松铺厚度。压实后再测该处标高，计算松铺系数，同时检测该处的压实厚度，检测资料见附表。3 、现场压实检测碎石精加工：采用压实度控制。4、最佳压实的机械组合根据密实度符合规定要求后，确定最佳压实的机械组合。九、松铺系数的确定碾压前用水准仪测出各检测点的高程。平整后的标高与下一层压实前顶面标高在同一位置处的高程

12、之差即为松铺厚度。平地机平整后，测出碾压前各测点标高。然后每个测点碾压一遍后即测一遍标高，在密实度达到规范要求后，测出成形后的标高， 即可求出松铺系数。 松铺系数= （h前h）（h后h） h前 表示碾压前的标高 h后 表示碾压成形后的标高 h 表示前一层碾压成形后的标高十、试验段实施数据统计分析第一种方案：机械组合如下表：序号设备名称规格型号单位数量性能状况备 注1推土机T220台1良好2振动压路机LG522A台1良好20T3自卸汽车中国重汽台10良好4洒水车15m3台1良好5平地机PY220台1良好松铺厚度24cm，推土机粗平，用振动压路机静压1遍，平地机精平，用振动压路机弱振1遍，再用振动

13、压路机强振碾压。压路机行走速度3km/h。在各次压实遍数后路基标高如下所示：填筑层次填石前标高（m）松铺后标高（m）振动压路机碾压+整平后标高（m）松铺厚度（cm）压实厚度（cm）松铺系数弱振第1遍强振第1遍强振第2遍强振第3遍强振 第4遍强振第5遍第 1 层110.832111.062111.052111.044111.04111.035111.032111.03223201.15110.339110.569110.468110.462110.547110.543110.539110.53923201.15109.768109.998109.988109.982109.976109.971109.968109.96823201.15109.141109.371109.361109.353109.349109.345109.341109.34123201.15108.495108.725108.715108.709108.703108.7108.695108.69523201.15平 均