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1、操作规程1.液环泵的原理叶轮偏心地安装在泵体内，在泵体内注入一定量的水。叶轮旋转时，水受离心力在泵体壁内形成一个水环，叶轮轮毂与水环之间形成一个月形空间。在前半转，两叶片与水环之间的密封容积逐渐变大，产生负压，通过分配板的吸气口吸入气体。在后半转，密封腔容积逐渐缩小，气体被压缩并由分配板得排气口排出，从而起吸气排气作用。在运行过程中，一部分水会随气体排出，必须连续向泵内供水，以保持泵内液环稳定地工作。图1 液环泵剖视图1. 液环 2. 泵盖 3. 叶轮 4. 吸气口 5. 排气口图2 2BV6水环式真空泵/压缩机图3 22BW5水环式真空泵/压缩机2.设备型号参数工序位号设备名称规格型号电机型
2、号参数数量供应商蒸发工序300P0305ab蒸发真空泵型号：2BW1315-0HC00，流量：28.5Kg/h2BV6-131-0HC00YXn60M-4WF1/11Kw2厦门艾迪姆机械有限公司（佶偙纳士）氢处理工序300PA0601氢气压缩机2BW5 400-8BC6，入口流量5750Nm3/h，入口压力0.1051MPa,排气压力0.2011MPa2BW5 400-8BC6P=280KW1厦门艾迪姆机械有限公司（佶偙纳士）3.流程图300P0305ab蒸发真空泵流程图300PA0601 氢气压缩机流程图4.操作步骤4.1 准备应根据流程图和尺寸图进行检查以保证管路和ELMOF 真空泵在整个
3、布局中的安装是正确的。在第一次启动泵前，一定要用手或其他合适工具盘动泵轴。泵轴旋转方向要通过点动电机进行检测，以保证与泵上所标箭头方向一致。排气口（N2.2）必须全开，另外压力表（012、480）和压力开关的截止阀 （013）也要打开，阀（242、245、249）一定要关闭。工作液一定要供至N3.3 接口，冷却水供至N5.0 接口。第一次试车前，开车后约4 周及长时间停车后，真空泵应用洁净水（软水）进行清洗，这一点非常重要。4.2 泵的注水通过法兰接口 N3.3 向闭环真空系统内注入工作液（如果需要，打开旁通阀，可加速泵的灌注）。同时通过管线（260）、换热器130 及管线（280）向ELMO
4、F 真空泵充水分离器内水位提高，补水电磁阀停止水的供应时，充水过程完成。分离器内的水位可通过液位计（230）监测，大约5 分钟后重新检查水位（此时平衡已建立）。4.3 启动启动电机（030），冷却水阀及系统进气阀同时打开，ELMOF 真空泵即投入运行当水环立起来后，系统进入工作状态。4.4 停车1）停真空泵（010）的驱动电机（030）。2）关闭吸气端入口阀门（161）以保证规定的启动状态。3）关闭冷却水阀。停车后，泵（010）和分离器（080）之间通过工作液管线（260、280）自动实现液位平衡。当泵需要放液时，所有相关放液出口必须打开。注意：如果要长时间停车（1 个月或更长时间），则必需将
5、泵内水排空。4.5 运转中的检查a. 经常性的，至少每周一次a.1 工作液温度TI（420、440），温度升高表示换热器（130）受到污染，根据所附换热器的维修说明清理。a.2 真空泵入口与冷凝器的压力差。该压差升高表明吸入管线上某处可能阻塞。a.3 分离器（080）的液位 LI（230），液位显示在最高和最低标线之间，如果显示高于最高值，表明溢水管线（248）有问题。如果低于最低值，表明补水电磁阀不起作用或没有水供应。b. 至少每月一次b.1 工作液压力TG（420），其显示应与ELMOF 真空泵有关试验证书的数据相吻合。b.2 真空泵（010）和电机（030）的运转平稳性，超常的振动、噪音
6、或轴承温度的升高表明联轴器的对中不好。b.3 泵（010）的填料压盖处的状况：少量的水从填料函溢出以保证有足够的冷却。细节参阅ELMOF 真空泵的使用说明书。c. 每年一次，大修c.1 排净系统内液体，并用干净水冲洗（见手册1.4.4 部分）。c.2 通过检查孔检查真空泵内部，如需要，拆开泵维修。c.3 检查所有阀门、各控制阀、开关及仪表，确保功能正确。c.4 检查所有过滤器（如果有），清理干净。c.5 检查换热器(130)状况。4.6 一般要求对于蒸发真空泵：建议泵轮流运行，例如一台泵运行4 周后切换到另一台泵。泵在运行过程中必须保证换热器有足够的冷却水供应，所有组件、换热 器、泵及分离器（
7、排空及溢流）等各处的放液管全部连在一公用的放液管上，不允许有背压。工作液通过接口 N3.3 补加。补充水必须是冷凝水，需防止污染并保证无固体杂质，通常在运行状况下不需要补充水，因为被抽蒸汽在液环中冷凝后完全可以补充损失量。4.7 长时间储存及长期停车时的保护如果从发货到首次开车的时间超过6 个月或泵的停车时间太长，则要采取下列措施：1）泵需完全放液。2） 使用好的防锈剂处理真空泵约5分钟，每隔6个月进行一次。3） 同时要松开填料压盖以保证填料函也被防锈剂冲洗。4） 排空防锈剂，干燥真空泵。5） 至少4周一次，手工盘动泵轴。6） 使用之前取出所有填料，用防锈剂冲洗填料函，然后重装。轴承也应当冲洗
8、，并根据使用说明重新抹润滑油脂。5.故障及原因和处理方法故障原因处理方法消耗功率过大1.泵轴与电机轴不同心2.轴承缺油或损坏3.泵体内液环过多4.产生沉淀1.重新进行找正对中2.检查或更换轴承3.加限流孔板或关小循环管线阀门4.清洁，除掉沉淀泵喘振1.泵体内工作液太多1.加限流孔板或关小循环管线阀门电机开动时，电流断路器跳闸1.绕组短路2.电机过载3.排气压力过高4.工作液过多1.检查电机绕组2.降低工作液流量3.降低排气压力4.减少工作液真空度或排除压力降低及排气量不足1.管道不严，有泄漏处2.机械密封动、静环磨损或弹簧失效3.填料密封磨损4.叶轮与端盖间隙太大5.液环温度过高6.工作液流量
9、不足7.叶轮有缺陷8.循环管线及换热器堵塞9.喷射器堵塞10.运转方向反11.出口管线堵塞12.电机转速低13.工作液温度过高1.更换垫片，就紧固螺栓，消除密封泄漏2.检修，更换损坏零件3.更换填料4.调整间隙5.增加工作液流量，降低工作液温度6.增加工作液流量7.更换叶轮8.拆检，清理管线及换热器9.拆检喷射器10.改变转向11.清理出口管线12.检查电机及供电情况13.冷却工作液，加大流量振动过大和零件发热1.工作液流量过大或不足2.轴弯曲3.轴与叶轮配合不对，叶轮歪斜4.转子不平衡5.轴承游隙过大或已损坏6.液环泵泄漏或填料过紧7.轴承润滑不良8.地脚螺栓松动9.循环管线或换热器堵，液体
10、不能循环10.工作液温度太高1.调整工作液流量2.校直或更换泵轴3.调整、检修或更换4.找平衡5.更换轴承6.检查密封，调整压盖7.检查和调整润滑系统8.紧固地脚螺栓9.清理管线或换热器保证工作液正擦循环10.降低工作液温度或增加工作液数量机械密封周期性泄漏1.转子轴向窜动，动环未能补偿位移2.操作不稳，密封腔内压力经常变3.转子周期性振动1.将轴向窜动减少到规定值2.稳定操作，控制压力波动3.排除振动机械密封经常泄漏1.组合式动静环的镶缝不严产生泄漏2.摩擦副不能跑合，密封副表面损伤3.密封副呢夹入杂质4.密封副端面比压过小5.密封圈有缺陷6.安装密封圈时被擦伤7.V形圈安装时方向错误8.转子振动1.严格控制组合部位间隙2.更换摩擦副，注意配对材质3.拆卸清洗，重新安装4.增大端面比压5.安装前细致检查，选用好的密封圈6.更换，安装时要防止损伤密封圈7.予以调整8.查清原因消除振动机械密封突然性泄漏1.弹簧断裂2.防转销断掉或失去作用3.动静环碎裂1.更换弹簧2.更换防转销3.更换动静环机械密封摩擦副磨损加快1.密封面内夹入杂物2.密封介质不清洁1.拆卸清洗，重新安装2.更换过滤芯，清洗机械密封停用后再启动时泄漏1.摩擦副结焦2.弹簧锈结，作用力受到阻碍1.拆卸清洗，重新安装2.清理或更换
