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1、机组滑参数停运操作票一、机组停运前的准备工作顺序操 作 项 目1接到值长正常停机命令后，联系各岗位，对系统进行全面检查，做好停机前的准备工作。2进行调速油泵、交、直流润滑油泵、顶轴油泵启动试验，正常后停止运转，置“备用”位置。3启动汽机盘车电机，试验运转正常后停止，置备用状态。4检查辅助汽源压力正常，对锅炉受热面进行一次全面吹灰。5将炉前燃油压力调整到3.0MPa，检查炉前燃油管道及阀门无泄漏。6试验锅炉各油枪进退正常，雾化良好。7根据机组停运性质，妥当处理原煤量及各制粉系统的调配，确定上煤量。8校对汽包水位计一次。9通知灰水主值，锅炉停运前除渣一次。10检查各自动调节系统工作正常，DEH系统
2、工作在“操作员自动”位置，阀门控制方式为“单阀控制”， 确认解除“主蒸汽压力限制”。11将公用系统切至另一台机组供。二、机组降负荷顺序操 作 项 目1接到滑参数停机的命令后，20min将主、再热汽温降至500，主汽压降至10 MPa，负荷降至100MW。2按“滑停机曲线”逐渐降低给粉机出力，主、再热汽温以1.21.5/ min，主汽压以0.040.05MPa/min的速度降压，降负荷率0.7MW/min。3视粉仓粉位，停止B给煤机运行，对B制粉系统抽净粉后，停止B磨煤机运行。B排粉机倒进路风运行。4根据汽温下降情况，注意一、二级减水，再热器微量喷水的调整。5负荷80MW，主汽温是 ，再热汽温
3、；主汽压 MPa。6根据燃烧情况投 油枪助燃，通知灰泵房值班工解列电除尘。投入空气预热器蒸汽吹扫。7停 低加疏水泵，将#5低高疏水倒入凝汽器，负荷 MW。8停止连排扩容器运行，关闭至除氧器门，开启连排至定排截门。9视粉仓粉位停止A给煤机。A制粉抽净粉后，停止A磨煤机运行。A排粉机倒进路风运行。10负荷降至 （5040MW）时，厂用电切至启/备变。11当#2高加汽侧压力与除氧器压差小于0.3Mpa时,将高加疏水倒入#4低加，负荷 MW。12当三抽压力降到0.15Mpa，检查除氧器的三抽进汽门自动关闭，辅汽至除氧器的进汽门自动开启。负荷 MW。13解除送风机“自动”，手动调整风量。14当给水流量降
4、至132t/h时，检查给水再循环门应打开。15当给水流量降至120t/h时，检查锅炉主给水电动门自关闭，旁路给水调节门前、后电动门自开启，用旁路调节门控制上水量。16C层给粉机不下粉时，关闭C层下粉挡板，逐步对角停止C层给粉机，吹扫一次风管3min后，然后，逐步对角倒D粉层运行，其间逐步对角关闭C层一次风门，减少一次风量。D层给粉机不下粉时，关闭D层下粉挡板，逐步对角停止D层给粉机，吹扫一次风管3min后，逐步对角关闭D层一次风门，停止B排粉机运行，注意炉膛负压。17B层给粉机不下粉时，关闭B层下粉挡板，逐步对角停止B层给粉机，吹扫一次风管3min后，逐步对角关闭B层一次风。18负荷27MW（
5、20%），主汽压 MPa，主汽温 ，再热汽温 ，检查汽轮机本体疏水（共20只）在“自动”位，且应自动开启，否则手动打开： 10只气动疏水门：高、中压缸进汽导管，第一级，A、B高排逆止门前，15抽逆止门前 10只电动疏水门：A、B主汽管，A、B高排逆止门后，轴封供汽阀门站，15抽逆止门后。19当负荷降至20MW时，检查低压缸喷水自动投入。20A层给粉机不下粉时，关闭A层下粉挡板，逐步对角停止A层给粉机，吹扫一次风管3min后，逐步对角关闭A层一次风。停止A排粉机运行。调整锅炉风量及相应二次风门。21负荷降至6MW，主汽压力 MPa（22.5 MPa），主汽温 （280300）再热汽温 （不低于主
6、汽温50）。差胀 mm，轴向位移 mm，缸胀 mm，第一级金属温度 ，做好解列准备。三、发电机解列、汽轮机打闸、锅炉熄火顺序操 作 项 目1发电机解列。2用 （摇控/就地）喷油试验的方法使汽轮机跳闸， 记录喷油压力 MPa 。3检查高、中压主汽门、调门，抽汽逆止门，高排逆止门及一、二、四、五抽汽电动门关闭严密，汽机转速应下降。4关闭下列10只电动疏水门：A、B主汽管，A、B高排逆止门后，轴封供汽阀门站，15抽逆止门后。5调整发电机定、转子水压0.20.3Mpa。6解除调速油泵及交流润滑油泵“自动”，启动交流润滑油泵运行，检查润滑油压正常。7汽机打闸后，停止 全部油枪，锅炉熄火，对油枪吹扫3mi
7、n后，退出油枪。解列炉前燃油系统，关闭各油阀。8关闭减温水总门，各减温水隔离门及事故喷水各隔离门。9解列暖风器，停止 暖风器疏水泵运行，关闭其出口水门。10熄火后，炉膛吹扫5min，关闭送风机、引风机挡板，并将勺管调至零位，停止风烟系统运行。检查所有风门、人孔挡板关闭严密。11机组转速降至800r/min时，A、C顶轴油泵应自启动，否则手动启动，检查顶轴油压大于6.3MPa。12机组转速降至600r/min时，手动关闭低压缸喷水装置。13解除A、B射水泵“自动”，置“手动”，停止 射水泵运行。14机组转速降至250r/min时，全开真空破坏门。15转子静止后，真空到零，停 轴加风机，停轴封供汽
8、，记录惰走时间 分钟。投入盘车装置，测量大轴偏心度 mm。16停止主冷油器、冷水器的冷却水及工业水升压泵运行。17通知化学值班人员，开启除盐水至发电机转子盘根冷却水门，解除A、B内冷水泵“自动”，置“手动”，停 内冷水泵。18锅炉熄火30min后，开启再热器向空排汽门及冷段疏水门。19并通知化学值班人员，停止加药泵。关闭连排，化学加药，取样一次门。20水冷壁下联箱、大直径下降管全部进行排污一次。21汽包上水至+300mm，关闭锅炉旁路给水调节门及前、后电动门，锅炉停止上水，开启省煤器再循环门。22解除A、B给水泵“自动”，备用给水泵的出口电动门及中间抽头电动门自动关闭，停止 给水泵运行，关闭给
9、水泵出口电动门及中间抽头电动门。23解除A、B凝结水泵“自动”，停止 凝结水泵运行。24临炉送、引风机液偶冷却水切换为临机循环水供。25当排汽温度度降至50以下时，且循环水无用户，通知循环泵房值班工，解除A、B循环水泵连锁，停止 循环水泵。26关闭三抽母管至除氧器A、B侧底部加热门，关闭三抽母管至除氧器电调门、电动门。27空气预热器入口烟温降至100时，停止A、B空气预热器运行。28炉膛出口烟温降至100时，停止 火检风机运行。29当高压下缸内壁温度降至149以下时，方可停止盘车运行。30转子静止后，解除直流油泵及顶轴油泵“自动”，停止A、C顶轴油泵及交流润滑油泵运行。31关闭除盐水至发电机转
10、子盘根冷却水门，通知化学值班人员。32操作完毕，汇报值长，做好记录。S注意事项： 1、锅炉熄火后，根据汽包壁温，稍开过热器疏水控制降压速度。热备用的锅炉也可不开过热器疏水，保留锅炉储热。2、当转速惰走到17001200 r/min（临界）左右时，应开启/关闭凝汽器真空破坏门，缩短转子共振时间。3、停机后，金属温度在200以上，不准对凝汽器、加热器注水检漏。4、发电机备用期间，应停止定、转子冷却水，停止发电机及励磁机空冷器冷却水，以免造成集气、结露。转子盘根冷却水改为除盐水。冬季停机时间长时，定、转子线圈剩水放净、吹干，并使发电机各部温度大于5。5、熄火后，炉膛吹扫时间15min6、从主、再热汽温降至500，主汽压降至10 MPa，负荷100M工况到发电机解列一般需要3h。7、#2炉低负荷时，经值长同意解除“火检保护”。8、办理工作票之前，将炉底除渣干净。
