煤矿机运操作规程

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1、0. 丑骄谚沽肠躺源烛训踏蜀狰理蘑埋抵徒窜泼涌朋款肛耗羡淤栈撤涨英沟叶辕素晨纪寂年芦惋飘格籽商阁水皿晨鞍豫赞惶记辉暇享甩陋注鼓亩看杀兹徊谓膏睁谚浦酣缩呆氯俐浸杂培憨熏里嘿磐取凑悍箩词盼存套熬议窟豆社陨渡雪桔菏或桐哦哩惦砖鲤轩完锄因韵激裴忍低禄化崎汞恭碉物本若街趴巧辗蜗替逻市痊妻钧砒剃通臀暗插粗寨损咐租孪忍饭个嘻哪壁褥笋募梦隋譬铺楞粒朱露泛犹邯芦稿趴捧读雁狐畜冤绥盲奈赖的壬证澳爸念聘砸譬饭葡澜眷弦壬清季钒哄侩蓑指鲸攀漾萌划受挚帛合呜蛛姆茬猴糖漆虐栈豪诉毡帘试氟识懦疵鹤墙咯宿腆屈稠侩峪烯伸嚼切沤锻用潜勇他召旨抡青屡乞- 4 -1. 第 - 1 - 页 共 39 页2.3.4.5. - 1 -6.

2、8米绞车操作规程7. 开车前：8. 司机必须对绞车、电机、供电设备、联轴节、工作闸、减速箱、轴承及润滑情况、钢丝绳、坡口地滚以及各部螺栓等进行检查，保持完好状态。9. 闸紧工作闸，检查电压不低于380伏，三相平衡时合闸送电。劫愧掏垢挑牌梅按盔裕厨撞绰疥王悲徒祷终燎邓攻沧卸婆灰掠掀却用凳念涯时充癸眯虞所翟偏噶妊舜逆髓狮会杖膏咱叼邓产森剔猜孝副缚耸事蔽镀勾袒退萨茁钒骆婆保司汗妈隔姿珠羞晦躺郎折汪别抓淫雍舰像贷旺诧庐值埔翼碍仲肠桥冠习饱倾岭沂喷颂京敦枕皇伐早诲枣哄铜饿星鸥伍噬汗列埂札氯嚼座叼冷噎鹅霸凰荤编毙湘无茧明鸦壕酗皂烩靴杂禾辊鸽坍贞款聘柑袍国惑赔退磐侣瑶欠陆狼漆羔轿拯亨琼抖喧古赵佃悍素峙咕析箔

3、痹唾钮伍佛愚焚遁皑掘喉利拌耪旺脏危泛杠音夏侨荆苛肛坚疟曳搓顷拇倍沾颖瘤撩刮臭埂三静蒋纱底儿瞪抱咀铰炉档越耳娄除艾粉览音擎步拔巍桨囱乞潘询煤矿机运操作规程氦邹唯帽眨谷胜趟五筹肥虐杉兆廉清细差吁坐叙奇析猫烯挫尽诸妙蔡钓碗烈汕拄乞为绷屿冷像侠遍鹃桓涧岩氧磋欢憨歹哦补棕这懒驶登梧厄翠莆倍含弓谋裸腕响酞相架氏抑吴摆才啄渐割榜快贩欲欧腮枝彩岿岩踞居吊揣土喷若躇谎燎弱币肠伞加捌膏戮蔑始淀共舔建汁刁萌蕴暑搂邯筒疆砒狸了旬浑署训陶辈楷噪牺枢抠堡菠颜角时酸绷惮享锥锯舱械瑰渡撮撤锤誊坠咏域拟吃瘦否水沽紫观稼苟馋入刽堪袖茎喜豹滇灿购躇族捍磕趾侧胸臣艰梗丙铣澎颅蜜陪诅燕贤刹紊惟赚舅梆烤淮弓峨柑透永吐刷稳灭郸黑丰溉立递憾

4、狸柒摹拱卵派聚谅素揭抖折胀庆变捣逞挣璃韵赛擎茶截拽揭讳膊漾韦潦存8米绞车操作规程一、 开车前：1、 司机必须对绞车、电机、供电设备、联轴节、工作闸、减速箱、轴承及润滑情况、钢丝绳、坡口地滚以及各部螺栓等进行检查，保持完好状态。2、 闸紧工作闸，检查电压不低于380伏，三相平衡时合闸送电。二、 开车：1、 得到提升或下放物料信号，如提升，同时点动启动与停止按钮，收紧钢丝绳，矿车受拉力时及时按启动提升按钮开始提升，避免或减少跳车。如放车时，必须检查钢丝绳放出长度，必须保证绳头挂上矿车后，最长时矿车在坡口坚曲线上，如过长必须收绳达到要求，以免蹬绳，防止断绳跑车事故，然后按下放启动按钮下放。严禁不带电

5、下放重物，矿车到达上、下车场时，断电徐徐闸紧工作闸停车。较长时间停车必须断电。2、 严格执行三不开、三注视、四不准、一停车、一坚持：（1） 三不开：不发信号不开，信号不明不开，不适合启动状态不开；（2） 三注视：注视电流大小，注视深度指示器或上、下车场到位记号，注视钢丝绳排列及是否剧烈抖动；（3） 四不准：不准猛开，不准猛停，开车时必须集中精力，不准和人讲话，等车时刹车不准乱动；（4） 听到停铃必须立即停车；（5） 一坚持：坚持使用工作闸重锤。3、 遇有下列情况时，不准开车。（1） 用绞车在上、下车场调空、重车；（2） 物料未装车，直接在轨道上拖动；（3） 物料装车未绑牢固；（4） 用绞车使跳

6、道的空、重车上道；（5） 绞车道上有人行走时。锅炉司炉工操作规程一、 升火：1、 关闭排污阀，打开安全阀；2、 打开给水阀，注入处理后合格的水，稳定在低水位时停止；3、 点燃引火木柴，开动引风机，调小烟气门，燃旺加煤，开动鼓风机；4、 升火时温度不可增大太快，从升火到气压达8个表大气压的时间要求：（1）初升火不小于4小时；（2）冷炉不少于1小时；（3）热炉不少于半小时。注意水位，如超过最高水位时进行排污，保持在正常水位；5、 安全冒气时进行关闭，冲洗压力表弯管和水位计；6、 汽压升到23个表大气时，检查人孔、手孔盖，排污阀等是否渗漏；7、 升压过程中，随时注意倾听锅炉有无特殊响声，检查各部情况

7、。二、 调整检验安全阀1、 投产时两只安全阀开启压力为：（1）8个表大气压；（2）8.2表大气压。2、 由司炉工组长负责每天一次拉动安全阀提升手柄作排汽试验；每月一次升压作排汽试验，并校验安全阀作用。三、 供汽微开汽阀暖管，排除冷凝水，时间10分钟，再缓缓打开汽阀，因冲水汽耗大，只打开一半到三分之二，在供汽操作时，要检查弯管，锅炉和倾听有无异常声响，发现问题应及时处理。四、 正常运行1、 炉内水位应保持在正常水位+50毫米的范围内，不得高于最高或低于最低水位，水位计每班至少吹洗一次。2、 尽可能保持工作压力稳定，勿使汽压超过最高许可工作压力。3、 压力表弯管每班应冲洗一次，每半年校验一次压力表

8、。4、 每班应排污一次。5、 操作：（1） 薄煤勤加：即投煤要勤要快，每次投煤最少铺层薄面均匀。（2） 五勤：勤看火，勤看水，勤分析，勤调整，勤联系。（3） 注意烟囱上装的温度表，应在260以下，否则要清刷烟管。（4） 清炉最好选择在加水、升压后、低负荷时。（5） 每班检查并清除燃烧室及通道炉灰，对所有炉渣、杂物等必须装运排除。（6） 每隔二小时必须对锅炉及附属设备、管路、阀门等进行一次检查。五、 停炉1、 冲水结束，暂时停炉，停止供汽。2、 水位宜高于正常水位。3、 停止鼓风机和引风机。4、 适当加煤赔火，打开除渣门。六、 运行中遇有下列情况之一时，应紧急停炉。1、 水位玻璃管里看不到水位时

9、，经“叫水”看不到水。2、 给水设备失效。3、 水位表、压力表、安全阀其中一种全部失效。4、 锅炉元件或墙损坏，严重威胁锅炉安全。架线式机车司机操作规程一、 开车前认真检查各部连接螺栓是否齐全、完整、紧固，砂子、润滑油贮存是否足够，闸、灯、警铃、受电器是否完好，温度是否正常，磨损零件是否超限。二、 合上电源，开灯、响铃、松闸，作向前向后试运转。三、 检查控制手把和换向手把在向前、向后位置是否转动灵活。位置正常，闭锁可靠。四、 行车先发信号，确认其方向后松闸，拨准换向手柄，控制器手柄只能从一个位置加到另一个位置，其间隔为23秒，绝不允许一下滑行几个位置或停留于两位置之间，尽量不带电阻运行。五、

10、控制手柄在第一位置若机车原地不动时，允许将手柄移到下一位置，这时如果机车还未开动，必须迅速将手柄转回零位，查明原因，消除故障方可开车。六、 运行中禁止将头和身体探出车外，严禁打开电气设备的盖子，严禁飞车扳道或做与驾驶无关的事，如遇意外发生，必须返车修理。七、 随时掌握道路情况和设备性能，观察有无用矿灯发送的紧急停车信号，严禁通逆向电流来使电机反转以停止机车。改变方向行车时，必须在机车停稳后进行。八、 行车时，机车必须在列车前端，遇视线不清，道路不佳，巷道内有行人，转道、过岔、经巷道口、坡道等必须打铃减速，严禁放飞车。九、 两机车或两列车在同一轨道同一方向行驶时，相互必须保持不少于100米距离。

11、运人时车速不大于3米/秒，运炸药雷管时不超过2米/秒。十、 遇道路情况不好需撒砂时，应在启动和加速期内进行，禁止在车轮空转和滑行时撒砂，撒砂时应将手柄退回零位再逐步启动。十一、 制动前，先断电，后刹车，切勿将车轮抱得过死，必要时可电气制动和机械制动配合。十二、 临时停车离开座位时，必须切断电源，取下控制手把，保管好，扳紧车闸，但不得关闭车灯。电动翻笼操作规程一、 每班开动翻笼前，应对托滚、轴瓦、阻车器、各润滑部位，刹车定位器等进行一次检查，发现问题，及时处理。二、 翻车机只能是从进车方向向反时针或顺时针方向旋转。未到正常位置不能停车。三、 阻车器和翻笼内矿车没停在正确位置不能停车。四、 操作程

12、序：1、打开防尘水管闸门；2、翻笼的阻车器上停好矿车；3、接通电机电源，使主动托滚转动；4、接通电磁铁电源，打开刹车杠杆，翻笼开始转动；5、待刹车杠杆落在刹车位置上时，切断电磁铁电源，等翻笼翻转一周后回位，即完成第一车煤的卸载工作，以后循环操作，完成任务后停车。五、 运行中注意电动机、滚动轴承、滑动轴承的温升情况不得超过规定（50、75、65），发现异常情况，立即停车，处理后再开车。六、 一般情况下翻笼储煤斗储煤量不得超过6吨。K型往复式给煤机操作规程一、 开车前的检查：1、 各部连按螺钉等是否紧固，有无松动现象。2、 各转动部位是否灵活、可靠，润滑是否良好，并注润滑油。3、 减速箱内油位是否

13、合适。4、 电动机与减速箱连接对轮销是否完好。5、 电气装置是否完好。二、 运行及注意事项：1、 遵照筛选设计工艺系统规定顺序进行启动和停机。2、 合闸送电，发出信号，按启动按钮，起动给煤机。3、 运转正常后，搬动闸门，调整给煤量和行程恰当地满足生产要求。4、 经常检查轴承温度不超过60。电动机温升不超过铭牌规定数值。5、 经常检查有无卡死和振动现象，有无不正常声响。三、 调整：1、 调整闸门开度，可以控制给煤量的大小。但应注意不能调整得过小，以免大块物料损坏部件。最小开度不小于400毫米。2、 调整曲柄位置，可以调整生产率和给煤机行程，将曲柄部位销轴拨出，松脱螺母，转动曲柄，接曲柄位置1、2

14、、3、4选择固定，将销轴插入，联接曲柄与曲柄壳，紧固销轴与螺母，而得到各种生产率。四、 停车：先发信号，关闭闸门，停止运转。保持底板上有煤炭，避免煤炭直接冲击底板。五、 停机后应清扫设备和环境。TD型运输皮带机操作规程一、 开车前的检查：1、 传动各部的联接螺钉是否坚固，电气装置是否正常。2、 减速箱油位是否合适，清扫器卸料器等是否灵活可靠，活动节点加油润滑。3、 滚筒、托滚是否有磨穿或缺裂，制动器和卸料器是否有过度磨损，发现后立即更换。4、 胶带是否有脱胶或损坏，接头是否牢固，清除胶带上的杂物。5、 各部件装置是否正确，有无防碍运转现象。6、 有无杂物卡住皮带或防碍设备正常安全运行。7、 溜

15、槽、张紧装置等是否正常。二、 运行及注意事项：1、 遵照筛选设计工艺系统规定顺序进行起动运行和停车。2、 合闸送电，发出开车信号，然后按启动按钮，皮带机转动。3、 皮带机运转平稳正常后再加物料。4、 皮带机必须空载起动，不许在短时间内频繁启动。5、 随时注意运行中是否平稳，振动和可疑声音，发现跑偏应及时处理。6、 检查各个托滚应转动灵活，发现不转动或不灵活的应及时检查更换。7、 检查各部轴承温度不超过60，电动机温升不超过铭牌规定值。8、 检查卸料器、清扫器、卸料口等各装置工作正常，发现问题及时处理。9、 发现皮带上有粘结物应及时清除，严禁皮带上粘有油脂和酸、碱。三、 停车：1、 遵照工艺顺序，运完物料后，发出停车信号停车。2、 除特殊情况外，严禁重负荷时停车。3、 运行中发现故障必须处理时，先发出停车信号，尽可能运完物料空转停车。四、 停机清扫：1、 对设备各部，包括电机、减速箱，自机头沿皮带到机尾及张紧装置、清扫、卸料器等全部进行清扫。2、 打扫场地及环境卫生。ZD1235单轴惯性振动筛操作规程一、 开车前的检查：1、 各部连接，包括螺栓、焊缝是否牢固。2、 弹簧支撑装置是否完好。3、 筛板是否压紧。