塑胶通用检验规范

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1、 塑胶件检验通用规范 制订：周振文 审核： 批准：一目的: 为了使公司人员能准确的掌握产品材料的检验方法及检验标准，并作为过程控制的品质标准和依据，以保证公司产品品质能满足客户需求。二范围: 适用于本公司所有系列产品材料的检查。三、塑胶件（素材）外观检验常见缺陷及原因分析：1：缺胶：啤件边缘光滑形状不规则，有不整齐之感，常发生在a：离水口位最近的地方，b：又细又长的骨位，c：成型压力不够、堵嘴（原料问题）。2: 缩水：因部品收缩导致啤件表面有凹痕不平整，对光看显示波浪形状，常发生在：a；胶件厚度不均的地方；b：胶厚部位；c: 柱位、骨位。3：披峰：啤件边缘多出一块很薄的皮，常发生在：a:分模面

2、；b:模具活动芯位；c: 顶 针位、柱位、孔位、扣位。4：气泡：啤件表面有不同的泡泡，一般分为：a：由未及时排出之气体，空气，水气形成的气泡；b:热冷缩引起的真空泡，透明部品特别注意。5：夹线：两股以上的料流融合时在啤件表面形成一条很深之熔结痕，一般发生在多胶料混合处。6：烧焦：表面不平，有深色或黑色焦痕，一般发生在难走胶易困气的部位。7：黑点：有黑色点和杂质在啤件表面，一般由材料里混有杂料、水口料表面有油污、灰尘、色粉等引起的不良原因。8：哑色: 啤件表面不反光、不亮、朦胧、尤其透明件容易发生。9：变色：与签样板颜色不对，一般由色粉材质或调试比例不对、或者是温度过高原因。10：变形：啤件扭曲

3、，不平，不值一般发生在：柱位、骨位、细长胶件等等PP料尤为常见。11：粘模：啤件的局部残留模腔致使啤件出后结构不完整（但不同于缺胶）或因设计模具顶出装置系统欠缺致使啤件难以从模腔中顶出，一般发生在薄壁、胶骨位、扣位、柱位。12：拖伤：胶件在出模过程中与模腔表面磨擦使胶件表面出现擦花痕迹。13：多胶：因模腔损伤致使胶件表面多出一般发生在柱位、顶针位、扣位、分模面等。14：混色：因料不干净或温度过高使胶件表面或内部形成与胶件不同的颜色点。15: 顶白：顶针位因顶出速度太快、冷却时间过短、模温过高等原因使胶件表面发白（顶白）。16：爆裂：成型件出现破碎裂缝及原料问题、夹线等现象。17：尺寸：因模具本

4、身的问题不良或成型条件变化使部品尺寸不稳定。18：发白：因啤件难出模而使胶件出现拉白（表面转角位出现白痕）一般发生在骨位、柱位。19：顶裂：因顶出系统速度过快，以及啤件不易出模或模温不够使胶件顶出装置中击出裂痕。20：闭孔：因模具顶针、镶针、损坏、断针而导致胶件孔塞。21：模印：因模具型腔表面本身缺陷而形成模腔相对的状况(如纹状, 印痕, 等)。22：油污：成型件因模腔油污未清除干净或打油性脱模剂而胶件表面出现油性污染。23：料脆：因注塑参数不合要求而使胶件易断抗冲击、拉伸强度减弱，一般发生在用错胶料、材料配方错误、水口过多、温度过高物料分解等问题。24：料花：因胶料未烘干或背压太小，而使胶件

5、表面出现白色水纹状。25：困气：因模具设计缺陷或射胶速度过快使模腔空气不易排，而使胶件内部出现空心或局部出现烧痕等问题。外观抽样标准：针对公司产品可分为ABC三级面进行检验，检验工具多为目视和手感检验及抽样标准：依照GB2828-03 /IL=执行，允收水准为：CR：致命缺陷为：0 MA：严重缺陷为：0.65 MI：轻微缺陷为：2.5。检验方法：目视检验：针对产品表面进行目视（20-30CM，光照度60以上）观察检验 ，此方法对外观检验使用最多。手感检验：对产品表面无法用肉眼进行观察，但可用手进行触摸的使用手动感觉检验。试喷检验：针对后续需要进行喷涂或电镀作业的素材，可行进行试喷和试电镀作业确

6、认检验，判定素材对喷涂有无影响，此方法可由喷油厂或素材供应商协助试喷送样确认。5注意事项：1素材部份出现的披峰，变形，刮伤，水口位清除不良，缺胶，材质差等问题对后续的装配及二次加工都会产生严重的不良影响，需要在素材部份就重点控制住，不可流入后面工序中再来控制，（例如：素材LCD固定框注塑时有严重披峰，所用材料材质易碎，检验时未有发现和清除，外发喷油后因存在披峰和材质问题，披峰与油墨固化在一起，清除极其困难，而且披峰的存在导致尺寸无法测量准确，组装过程中LCD玻璃无法装到位，这就是因为素材部份披峰未清除导致后面的几道工序都出现问题，而材质易碎则在锁螺丝时出现螺丝柱开裂现象，如果在素材部份就控制这

7、些问题，那在后面的工序中就不会出现像上现这样的异常问题，异常处理成本就非常高）这主说明素材部份要控制的重点非常重要。2正确的测量方法和正确的测量工具才是保证测量正确性的重点。（例如：在测量一个齿轮，齿轮的孔径只有1.5MM，但检验人员使用卡尺对齿轮孔径进行测量，测出数量为1.45MM标准为1.5MM+0/-0.02MM判定不合格，但实际使用1.48MM的棒规测试可以通过，实配也OK，这就说明卡尺测量1.5MM孔径是不可取的，正确的测量工具应该是棒规，只有这样才能保证测量的正确性。）四、塑胶尺寸检验方法：1.尺寸检验：找到相关键的资料及工具如：工程蓝图、样板、测量仪器（卡尺、棒规，塞规）等等。针

8、对工程蓝图的重要尺寸管控及测量，2.检验及抽样标准：依产品设计图纸所标注之尺寸公差进行测量验证，由于塑胶件素材尺寸是由模具所决定，注塑时对尺寸变化非常小，易变化的多为细小部份，所以抽样数每批抽取5PCS就可完成对尺寸的确认， 允收水准0收1退检验方法：直尺测量：针对精密度要求不高，卡尺无法测量的尺寸使用直尺进行检验卡尺测量：针对精密度要求在0.020.2MM的尺寸可以使用卡尺进行测量尺寸进行测量检验，小于5MM的孔径除外棒规测量：针对精密度要求在0.020.2MM小于5MM的孔径尺寸使用棒规测量检验。塞规测量：针对有密合要求的元件使用塞规进行测量检验。五、材质检验标准:1.材质部份：主要针对塑

9、胶件所用材质进行确认，主要不良为水口料使用过多，次级料充当优级料，注塑成型时参数未调好，造成注塑成型的缺陷（如缩水，分层等）其检验工具有：冲击测试治具，剪钳，电批2.检验及抽样标准：依设计图纸中元件材质要求进行验证，同批产生的元件使用的材料相同，此时随机从批量中抽出1PCS来进行验证即可控制，如果交进批量中有不同时间生产的，可按生产时间进行分期抽检，但因为材质检验多为破损性测度，成本考量，小批量或同期生产抽检1PCS，大批量或多期生产的抽检2PCS，允收水准都是0收1退。3.检验方法： 冲击检测：针对表面易受到冲击的素材使用冲击测试治具进行冲击破坏，检验材料融合是否良好，是否有次级材料充当优级

10、材料现象，出现开裂，易碎，变形严重的现象。此方法多用在面盖，底座的检验。4.破坏检验：针对重点的基础件（基础件：与多种元件配合，元件都以此元件为基座的塑胶元件我们称为基础件）用钳子或锤子进行破坏，对破坏面进行检验确认，此检验方法是材质检验的最常用的检验方法。5.试锁检验：针对有螺丝柱的塑胶件使用对应的螺丝用电批模拟正常操作对塑胶件螺丝柱进行试锁检验6.寿命检验：针对常时间运行的元件（如齿轮、蜗杆、活动支架等）可将元件装入总成中进行寿命跑机检验咬合状况，以及磨损效果，此检验方法多用在样品评估或新供应商开发，以及周期性确认检验中，正常检验中不做考虑。六、试装检验标准：1.装配部份：主要针对塑胶元件

11、与其相配合的其他元件间的组装配合性能进行检验2.检验及抽样标准：依产品设计爆炸图中元件关系执行，与试装元件有配合关系的相邻的一个或两个元件之间试配无影响。同类产品制作工艺相同每批随机抽取1PCS进行测试即可。3.检验方法：试装检验：将待检验元件与一个或两个与待检元件有装配关系的元件进行试装检验，验证元件间配合有无影响。（例如：左右轮蜗杆要与感应齿轮和蜗杆轴芯进行配合，此部份可以和生产换料，同生产进行1020PCS的试生产进行确认。）七、电镀、喷油件检验标准：1.（素材经过电镀或喷涂工艺的产品）的尺寸检验、外观检验同素材尺寸及外观检验， 除此外电镀件及喷油件还有附着力检验表面硬度检验，电镀性能检

12、验，主要是针对表面喷涂层和电镀层做的验证检验，因为附着力测试、硬度测试、电镀性能测试对产品外观及其防护有重要意义。 2附着力检验： 针对表面有进行喷涂的元件使用锋利刃口的刀片，刃口在相对涂面35-45度角，等速划线。划线位置距产品边缘最近距离不应小于5MM,切口要保证切到基体，在涂膜上，切出每个方向是6至11条切口的格子图形，切口以1MM间隔隔开，长度约20MM。对于涂膜厚度大于50m，小于125m，切口以2MM的间隔隔开。在将格子区切屑用软刷或软纸清除后，撕下一段，粘附力在2.9N/10MM (300GF/10MM) 以上的胶带,将格子区全部覆盖,用手磨擦胶带,确保已完全粘牢后,拿住胶带的一

13、端,沿着与其原位置尽可能接近180的方向迅速(不要猛烈)将胶带撕下,然后肉眼目视检验，此方法多用在做过喷涂丝印工艺的面盖、把手上。3.酒精擦拭测试：针对表面有做涂装的产品使用浓度在95%以上的无水酒精在喷油表面进行反复擦拭，检验表面喷油效果是否有变化表面硬度检验：针对表面有做UV或是PU工艺的元件，使用铅笔硬度测试仪配合H系列铅笔对喷油件进行硬度测试，检验铅笔在喷油件上的划痕，及抽样标准： UV的硬度大于1H，PU的硬度大于HB，每批生产制作工艺相同，取样数可定义1PCS/每批，4.电镀件电镀性能检验：5%盐水测试：针对表面有做电镀工艺的元件将放入5%氯化钠溶液中泡12H，拿出放置2H检验是否

14、电镀脱落等电镀不良现象，检验及抽样标准：泡过的电镀产品无电镀层脱胶和电镀层氧化现象，电镀产品每期生产的产品都不太一样，取样时最好按生产日期，每期取样3PCS进行测试。 注意事项：喷油及电镀部份容易出现的不良现象有，附着力、硬度不达要求，表面沉点、积油、色差，喷油造成螺丝孔堵孔，这此问题对外观和装配上影响较大，（例如：附着力，硬度不够易造成生产装配及运输过程中出现掉漆、刮伤；沉点、色差对外观影响明显，积油和喷油堵孔会对元件的组装性能产生严重影响）所以需要在此部份重点管控。组合件与电镀件、喷油件一样是以塑胶件为基础经过二次工艺加工的元件，尺寸、外观、装配的检验方法和标准与电镀喷油件类同除八、塑胶植

15、毛检验标准和方法： 检验及抽样标准：依产品设计图纸要求、样品评估标准对待检品进行验证检验。此类产品工艺变异不大，产品管制点较突出，每批从中随机抽取5PCS进行测试就可确认。检验方法：拉力测试：针对有植毛的元件使用拉力计对植毛拉力进行测试，拉力达到1.5KG,每批5PCS，0收1退。硬度测试：针对包胶元件使用手工感觉对包胶的硬度进行确认，因为是主观作业，需要根据产品要求制作限度样品，用于主观比对检验，此种检验方法较简单，如果手工无法判定情况下使用硬度计进行判定。注意事项：在此部份易出现的不良有植毛错误、植毛脱落、包胶不全、材质用错镶件镶嵌不良，这些不良对产品产生的影响有：植毛错误会对产品电流和清洁效率有影响，植脱落直接影响毛刷外观和使用功能，材质用错部份对电流，产品运行有影响，镶件部份主要是含油轴承部份，如果镶嵌不良会影响产品功能运行寿命。