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1、-1A413043钢构造施工技术一、钢构造材料1、钢构造工程中，常用钢材有三种:3项普通碳素钢、优质碳素构造钢、普通低合金钢。2、钢材的品种、规格、性能等应符合现行产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。3、钢材进场正式入库前必须格执行检验制度，经检验合格的钢材可办理入库手续。4、钢材的堆放要便于搬运，要尽量减少钢材的变形和锈蚀，钢材端部应树立标牌，标牌应标明钢材规格、钢号、数量和材质验收证明书。二、钢构造构件的制作加工一、准备工作钢构造构件加工前，应先进展详图设计、审查图纸、提料、备料、工艺试验和工艺规程的编制工艺过程卡、技术交底等工作。二、钢构造构件生产工艺流
2、程和加工1、放样2、号料3、切割下料4、平直矫正：包括：机械矫正、火焰矫正。5、边缘及端部加工：法有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、半自动、自动气割机、坡口机加工。6、滚圆：可选用：对称三轴滚圆机、不对称三轴滚圆机、四轴滚圆机。7、煨弯8、制：包括：铆钉、普通连接螺栓、高强度螺栓、地脚螺栓。9、钢构造组装：采用：地样法、仿形复制装配法、专用设备装配法、胎模装配法。10、焊接：是钢构造加工制作中的关键步骤。11、摩擦面的处理：可采用法：喷砂、喷丸、酸洗、打磨。12、涂装三、钢构造构件的连接1、钢构造的连接法有：焊接、铆接、普通螺栓连接、高强度螺栓连接。一、焊接1、建筑工程中钢构造常用的焊接法：按焊
3、接的自动化程度一般分为三种：3项手工焊接、半自动焊接、自动化焊接2、钢材的可焊性1、可焊性常常受钢材的化学成分、轧制法和板厚等因素影响。2、为了评价化学成分对可焊性的影响，一般用碳当量Ceq表示：1Ceq表越小，钢材的淬硬倾向越小，可焊性就越好；2反之，Ceq表越大，钢材的淬硬倾向越大，可焊性就越差。3、根据焊接接头的连接部位，可以将熔化焊接头分为：对接接头、角接接头、T形及十字接头、搭接接头、塞焊接头。4、焊接是一种局部加热的工艺过程。被焊构件将不可防止地产生焊接应力和焊接变形，将不同程度地影响焊接构造的性能。因此，在焊接时应合理选择焊接法、条件、顺序和预热等工艺措施，尽可能把焊接应力和焊接
4、变形控制到最小。必要时应采取合理措施，消减焊接剩余应力和变形。5、焊工应经考试合格并取得*书，应在认可的围进展焊接作业，禁无证上岗。16增6、施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接法、接头形式、焊接位置、后热处理等各种参数及参数的组合，应在钢构造制作及安装前进展焊接工艺评定试验。16增5、根据设计要求、接头形式、钢材牌号和等级等合理选择、使用和保管好焊接材料和焊剂、焊接气体。6、对于全熔透焊接接头中的T形、十字形、角接接头，全焊透构造应特别注意Z向撕裂问题，尤其在板厚较大的情况下，为了防止Z向层状撕裂，必须对接头处的焊缝进展补强角焊，补强焊脚尺寸一般应t/4t为较厚板的板厚和10mm。当其翼缘
5、板厚度40mm时，设计宜采用抗层状撕裂的钢板，钢板的厚度向性能级别应根据工程的构造类型、节点形式及板厚和受力状态等具体情况选择。7、焊缝缺陷通常分为六类：裂纹、穴、固体夹杂、未熔合、未焊透、形状缺陷和上述以外的其他缺陷。8、主要产生原因和处理法为：1、裂纹：通常分：热裂纹、冷裂纹。1产生热裂纹的主要原因：母材抗裂性能差、焊接材料质量不好、焊接工艺参数选择不当、焊接应力过大；2产生冷裂纹的主要原因：焊接构造设计不合理、焊缝布置不当、焊接工艺措施不合理，如：焊前未预热、焊后冷却快。3处理方法：在裂纹两端钻止裂或铲除裂纹处的焊缝金属，进展补焊。2、穴：通常分为两种：气、弧坑缩。1产生气的主要原因：焊
6、条药皮损坏重、焊条和焊剂未烘烤、母材有油污或锈和氧化物、焊接电流过小、弧长过长，焊接速度太快。2处理法：铲去气处的焊缝金属，然后补焊。3产生弧坑缩的主要原因：焊接电流太大、焊接速度太快、熄弧太快，未反复向熄弧处补充填充金属。4处理法：在弧坑处补焊。3、固体夹杂：有两种缺陷：夹渣、夹钨。1产生夹渣的主要原因：焊接材料质量不好、焊接电流太小、焊接速度太快、熔渣密度太大、阻碍熔渣上浮、多层焊时熔渣未去除干净。2处理法：铲除夹渣处的焊缝金属，然后焊补。3产生夹钨的主要原因：氩弧焊时钨极与熔池金属接触。4处理法：挖去夹钨处缺陷金属，重新焊补。4、未熔合、未焊透：1产生的主要原因：焊接电流太小、焊接速度太
7、快、坡口角度间隙太小、操作技术不佳。2对于未熔合的处理法：铲除未熔合处的焊缝金属，后焊补。3对于未焊透的处理法：对开敞性好的构造的单面未焊透，可在焊缝反面直接补焊；对于不能直接焊补的重要焊件，应铲去未焊透的焊缝金属，重新焊接。5、形状缺陷：包括：咬边、焊瘤、下塌、根部收缩、错边、角度偏差、焊缝超高、外表不规则。1产生咬边的主要原因：焊接工艺参数选择不当，如：电流过大，电弧过长等；操作技术不正确，如：焊枪角度不对，运条不当等；焊条药皮端部的电弧偏吹；焊接零件的位置安放不当。2处理法：轻微的、浅的咬边可用机械法修锉，使其平滑过渡；重的、深的咬边应进展焊补。3产生焊瘤的主要原因：焊接工艺参数选择不正
8、确、操作技术不佳、焊件位置安放不当。4处理法：用铲、锉、磨等手工或机械法除去多余的堆积金属。6、其他缺陷：主要有：电弧擦伤、飞溅、外表撕裂。二、螺栓连接1、钢构造中使用的连接螺栓一般分为两种：普通螺栓、高强度螺栓。2、普通螺栓1、常用的普通螺栓有：六角螺栓、双头螺栓、地脚螺栓。2、制：1可采用法：钻、冲、铣、铰、镗、锪；2对直径较大或长形也可采用气割制。3禁气割扩。钻、冲为：一次制其中，冲的板厚应12mm。铣、铰、镗、锶法为：二次制，即在一次制的根底上进展的二次加工。采用气割制的法，实际加工时一般直径在80mm以上的圆，钻不能实现时可采用气割制；另外对于长圆或异形一般可采用先行钻然后再采用气割
9、制的法。对于采用冲制时，钢板厚度应推制在12mm以。3、普通螺栓作为永久性连接螺栓时，应符合以下要求：1螺栓头和螺母包括螺栓应和构造件的外表及垫圈密贴。2螺栓头和螺母下面应放置平垫圈，以增大承压面。3每个螺栓头侧放置的垫圈不应多于2个，螺母侧垫圈不应多于1个，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露丝扣应2扣。4对于设计有要求防松动的螺栓应采用有防松动装置的螺栓即双螺母或弹簧垫圈，或用人工法采取防松动措施如将螺栓外露丝扣打毛或将螺母与外露螺栓点焊等。5对于动荷载或重要部位的螺栓连接应按设计要求放置弹簧垫圈，弹簧垫圈必须设置在螺母一侧。6对于工字钢和槽钢翼缘之类上倾斜面的螺栓连接，则应放置斜垫
10、圈垫平，使螺母和螺栓的头部支承面垂直于螺杆。7使用螺栓等级、规格、长度、材质等符合设计要求。4、普通螺栓1常用的连接形式有：平接连接、搭接连接、T形连接。2螺栓排列形式主要有两种：并列、交织排列。5、普通螺栓的紧固：螺栓的紧固次序应从中间开场，对称向两边进展。1螺栓的紧固施工以操作者的手感及连接接头的外形控制为准；2对大型接头应采用复拧，即两次紧固法，保证接头各个螺栓能均匀受力。6、永久性普通螺栓紧固质量，可采用锤击法检查，即用0.3kg小锤，一手扶螺栓头或螺母，另一手用锤敲，要求螺栓头螺母不偏移、不颤抖、不松动，锤声比拟干脆；否则，说明螺栓紧固质量不好，需重新紧固施工。3、高强度螺栓1、高强
11、度螺栓按连接形式通常分为：1摩擦连接、拉连接、承压连接。2摩擦连接是目前广泛采用的根本连接形式。2、高强度螺栓连接处的摩擦面的处理法通常有：1喷砂丸法、酸洗法、砂轮打磨法、钢丝刷人工除锈法。2可根据设计抗滑移系数的要求选择处理工艺，抗滑移系数必须满足设计要求。3、经外表处理后的高强度螺栓连接摩擦面应符合以下规定：1连接摩擦面保持枯燥、清洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等；2经处理后的摩擦面采取保护措施，不得在摩擦面上作标记；3假设摩擦面采用生锈处理法时，安装前应以细钢丝刷垂直于构件受力向刷除摩擦面上的浮锈。4、高强度大六角头螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和两个垫圈组成；扭
12、剪型高强度螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成。5、安装环境气温宜-10。当摩擦面潮湿或暴露于雨雪中时，停顿作业。6、高强度螺栓安装时应先使用安装螺栓和冲钉。1安装螺栓和冲钉的数量要保证能承受构件的自重和连接校正时外力的作用，规定每个节点安装的最少个数是为了防止连接后构件位置偏移，同时限制冲钉用量。2高强度螺栓不得兼做安装螺栓。7、高强度螺栓现场安装时应能自由穿入螺栓，不得强行穿入。假设螺栓不能自由穿入时，可采用铰刀或锉刀修整螺栓，不得采用气割扩，扩数量应征得设计同意，修整后或扩后的径应1.2倍螺栓直径。8、高强度螺栓超拧应更换，并废弃换下来的螺栓，不得重复使用。禁用火焰或电焊切割高强
13、度螺栓梅花头。9、高强度螺栓长度应以螺栓连接副终拧后外露23扣丝为标准计算，应在构件安装精度调整后进展拧紧。扭剪型高强度螺栓终拧检查，以目测尾部梅花头拧断为合格。10、高强度大六角头螺栓连接副施拧可采用扭矩法或转角法。同一接头中，高强度螺栓连接副的初拧、复拧、终拧应在24h完成。高强度螺栓连接副初拧、复拧和终拧原则上应以接头刚度较大的部位向约束较小的向、螺栓群中央向四的顺序进展。11、高强度螺栓和焊接并用的连接节点，当设计文件无规定时，宜按先螺栓紧固后焊接的施工顺序。四、钢构造涂装1、钢构造涂装工程通常分为两类：防腐涂料油漆类涂装、防火涂料涂装。2、通常情况下，先进展防腐涂料涂装，再进展防火涂
14、料涂装。先腐后火2、所用防火底漆、封闭漆、中间漆、面漆成分性能应与防火涂料相容，不应与防火涂料产生化学反响。一、防腐涂料涂装1、施工流程：防腐工艺：基底中面收基面处理底漆涂装中间漆涂装面漆涂装检查验收。2、防腐涂装施工前，钢材应按相关规和设计文件要求进展外表处理。当设计文件未提出要求时，可根据涂料产品对钢材外表的要求，采用适当的处理法。3、钢构件采用涂料防腐涂装时，可采用：机械除锈、手工除锈。1、经处理的钢材外表不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等渣巴毛灰油水；2、对于镀锌构件，酸洗除锈后，钢材外表应露出金属色泽，无污渍、锈迹和残留任酸液。4、油漆防腐涂装可采用：涂刷法、手工滚涂法、空气喷涂法、高压无气喷涂法。5、钢构造防腐涂装施工宜在钢构件组装和预拼装工程检验批的施工质量验收合格后进展。涂装完毕后，宜在构件上标注构件编号；大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。二、防火涂料涂装1、防火涂料按涂层厚度可分CB、B、H三类。1、CB类：超薄型钢构造防火涂料，涂层厚度3mm；2、B类：薄型钢构造防火涂料，涂层厚度3mm且7mm；3、H类：厚型钢构造防火涂料，涂层厚度7mm且45mm。2、防火涂料按使用场所可分为：室钢构造防火涂料、室外钢构造防火涂料，分别以汉语拼音字母的缩写作为代号，N和W分别代表室和室外。3、主要施工工艺流程
