《遥控器面板注塑模具设计设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《遥控器面板注塑模具设计设计（68页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 摘 要模具生产技术水平的高下，已成为衡量一种国家产品制造水平高下的重要标志。塑料工业的飞速发展，对注塑模具的设计与生产提出了质量好、制造精度高、研发周期短等越来越高的规定，能否适应这种需求已成为模具生产公司发展的核心因素。模具技术是融合机械工程、计算机应用、自动控制、数控技术等学科为一体的综合性学科。随着家电市场竞争的白热化，家电外壳设计成为了衡量家电外壳色彩、手感、精度的重要一环，进而对设计提出了新的需求。本毕业设计正是从实际使用出发，进行遥控器面盖注塑成型模具的设计。本设计是对遥控器面盖进行的注塑模型设计，运用Pro/E软件对塑件进行了实体造型，并对塑件构造进行了工艺剖析。一方面对遥控器
2、的构造工艺性进行分析，清晰理解塑件；由生产批量初步选定注射机型号；然后对本次模具设计的各个方案进行论证分析，从选定方案中对浇注系统、成型工作零件的计算及校核，从中拟定模架，推出与抽芯机构的计算及校核，冷却系统的计算及其水道布置设计，在最后对排气和导向与定位构造的设计。另一方面运用注塑模具设计原理对各个具体系统零件进行具体的计算和校核，使设计出的构造可保证模具可靠运营，在此基本上完毕了本毕业论文的写作。最后绘制整套模具的装配图和零件图。通过对本课题遥控器模型设计，我重温了注塑成型与模具设计知识，使课本知识和理论与实际生产相结合，加强了对注塑模具设计知识的理解，使自己能运用课本知识设计出基本符合生
3、产规定的模具。在论文中我充足地运用了大学期间所学到的知识。进行了研究，巩固和深化，达到了预期的设计意图。核心字：注射模具 浇注系统 脱模机构 冷却系统AbstractThe technique level of molding tool which has became an important marking to measure the level of a national product. Some higher demands such as high quality, high precision, short time of R&D and so on were put forw
4、ard since the rapid development of plasticin dustry, whether they can adapt to these requirements has becoming an important factor for the development of molding producer. The mold technology is a comprehensive discipline that combines mechanical engineering, computer application, automatic control,
5、 numerical control technology and so on.As the competition in the appliance market growing, the appliance shell color, feeling and accuracy became an important part of the design and made new demands. This paper focus on the actual conduct and try to design remote control cover injection mold. This
6、design is the injection model of the remote control cover, use Pro / E software for the solid modeling plastic parts and analysis the structure of the process . Firstly, the structure of the remote control was analyzed to get a clear understanding of plastic parts.Then select the injection machine m
7、odel by the initial production batch. Thirdly, analyze the various options, select the program. The calculation and checking of the gating system and forming working parts determine the mold , put forward the core mechanism calculation and checking and confirm the calculation and channel layout of t
8、he cooling system .Finally, design the orientation and structure of the exhaust system . Furthermore,we use the principle of the injection mold design to calculate and verify the various parts in details, so that the designed structure can operate reliablly .At last,draw the assembly and part pictur
9、e for the whole set of the mold.Base on it, I write this paper. Thanks to the designing of this remote control mold , I review the knowledge of the injection molding and mold design and put the theory into practice.It also make me understand the knowledge of the injection mold design more,which can
10、help me to use the book knowledge to design a mold matched the basic production requirement. In the paper, I make full use of the knowledge acquired during university to researching ,and achieve the desired intent.Key words: Injection mold Drawing of patterns organization Feed system Cooling system目
11、 录 前 言11 绪 论21.1 课题研究的目的及意义21.2 国内外研究状况31.3 课题研究基本设计思路和研究手段51.4 论文结论和成果形式62 方案分析72.1 设计任务72.2 产品分析72.3 塑件所用塑料名称、性能及工艺参数82.4 塑件构造要素112.4.1 塑件脱模斜度：112.4.2 塑件精度级别的选用112.4.3 圆角设计112.5 注射机的选择112.5.1 注射机有关参数计算与校核112.5.2 注射压力：132.5.3 锁模力的校核：132.5.4 开模行程校核：142.5.5 螺杆转速：143 成型部分及其零部件设计163.1 分型面的设计163.1.1 考虑塑
12、件质量163.1.2 保证塑件表面质量163.1.3 考虑模具构造163.2 型腔数的拟定173.2.1 根据所用注射机的最大注塑量拟定型腔数目173.2.2 根据注射机最大锁模力拟定型腔数183.2.3 根据塑件的精度拟定型腔数目183.2.4 根据经济性拟定型腔数目183.3 凹模构造设计193.3.1 凹模型腔的大小尺寸计算203.3.2 型腔的深度尺寸计算213.4 凸模构造尺寸213.4.1 凸模/型芯的外形尺寸计算223.4.2 凸模/型芯的高度尺寸计算233.5 型腔壁厚的计算243.5.1 型腔的强度及刚度规定243.5.2 型腔壁厚计算254 浇注系统的设计284.1 浇注系
13、统的构成及设计原则284.1.1 浇注系统的构成284.1.2 浇注系统的设计原则：284.2 主流道的设计294.2.1 主流道分析294.2.2 主流道的构造设计294.2.3 主流道浇口套设计314.3分流道的设计324.3.1 分流道的形状和尺寸324.3.2 分流道的分布设计344.4 浇口的设计344.4.1 浇口位置的选用原则344.4.2 浇口形式的设计354.5 冷料穴的设计354.5.1 冷料穴的构造354.5.2 拉料方式365 排溢系统设计376 脱模机构设计386.1 脱模机构的构成与功能386.2 取出机构的方式386.3 脱出机构设计原则386.3.1 脱出机构设
14、计基本考虑386.3.2 脱出机构的构造396.3.3 所需顶出行程、开模行程计算396.3.4 顶出力、抽拔力，开模力计算406.4 塑件的脱出机构设计426.4.1 顶杆的长度计算426.4.2 顶杆直径d的设计436.4.3 顶杆应力校核436.4.4 顶杆在塑件上的布局446.4.5 顶杆固定及配合456.4.6 顶出机构中附属零部件457 冷却系统的设计467.1 冷却装置设计分析467.2 传热面积计算477.2.1 注射周期的拟定477.2.2 冷却水计算487.2.3 计算单位时间内所释放的热量497.2.4 冷却水的导热总面积497.2.5 拟定冷却水路的直径d507.2.6
15、 冷却水孔的总长度507.2.7 冷却水管数量的拟定517.2.8 系统的其他零件518 模体与支撑连接零件52参照文献56附录：57外文资料与中文翻译57前 言模具技术，既是先进制造技术的重要构成部分，又是先进制造技术的重要应用领域。模具对于一般产品来说属于工具范畴，精度高，构造复杂，并有较高的材质规定，是典型的高附加值，高风险产品。随着社会经济的发展，对于工业产品品种，数量，质量及其款式等提出了越来越多的规定，因此，也增进了模具工业的迅速发展。模具成为工业生产中使用极为广泛的重要工艺装备，是发展工业生产的基本。采用模具生产零件，具有高效，节材，成本低，保证质量等一系列长处，是现代工业生产的重要手段和工艺发展方向。许多现代工业的发展和技术水平的提高，在很大限度上取决于模具工业的发展水平。
