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1、word中国建筑第七工程局分项工程技术交底表格编号CSCEC-PM-0703项目名称高新区东部科技新城大名城H区共 32页楼栋号1#93#楼交底部位样板间工程分包单位负责人交底容一、施工准备材料准备1.1.1主体结构材料1木方：要求木方规格为4080mm，由于前期现场进场木方材料现状尺寸规格不一，项目部要求施工过程中方木全部用机械压刨机过平压刨，以达到木方立面尺寸一致；2模板：选用标准尺寸为183091515mm胶合木模板，模板板厚误差控制在1mm；3钢管：材料要求为483.2，楼层架体采用承插型盘扣式脚手架，钢管选用符合层高要求的定长尺寸，杜绝采用接头扣调节高度的方法，采用双扣件固定受力水平
2、横杆的施工方法；4混凝土：主体结构全部采用商品混凝土，厂家为融汇混凝土，正尚混凝土、振兴混凝土。在施工过程中严格控制混凝土配合比与塌落度；5钢筋：钢筋全部采用现场加工，严格按照图纸设计尺寸、规格、级别下料加工。6加气混凝土砌块：填充墙砌块采用MU5加气混凝土砌块，M5砂浆砌筑。2.2 装饰装修材料1水泥：42.5级普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告。2砂：中砂，使用前过5毫米孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。二、 施工工艺2.1 混凝土结构样板主体结构样板包含混凝土结构样板与砌体结构样板，选择在20#楼西1户，E户型样板只施工混凝土工程与砌体工程。2钢筋工程本工程钢筋在施
3、工现场下料制作，现场绑扎成型。2.1 钢筋连接1受力钢筋的接头宜设置在受力较小处梁上部通长筋可在跨中1/3跨度围搭接，梁下部钢筋连接位置宜位于支座1/3围，且在同一连接区段钢筋接头面积百分率不宜大于50%；接头应相互错开；板上皮钢筋不得在支座1/3围搭接，其锚入梁长度不得小于La，下皮钢筋不得在跨中1/3围搭接，应延伸至梁中心线，且锚固长度不小于5d；当钢筋长度不足时，板上层受力通长钢筋应在1/2跨度围连接，板下部受力筋在支座1/4围连接。2剪力墙水平钢筋应沿高度每隔一根交织搭接，相邻连接区段长度不小于500mm，搭接长度不小于1.2Lae；剪力墙竖向分布钢筋搭接接头相邻钢筋交织搭接，搭接长度
4、不小于1.2Lae，相邻连接区段长度不小于500mm；竖向钢筋采用焊接时，相邻钢筋交织焊接，楼板顶面起第一个接头距楼面高度不小于500mm，相邻钢筋焊接区段长度为35d，且不小于500mm。 2.1.1.2接头控制梁伸入柱，主筋要满足其锚固要求，接头伸至柱外侧纵筋侧且不小于0.4Lae，并弯锚15d；2.1.1.3绑扎控制1墙柱钢筋绑扎调整纵(主)筋的位置，使纵(主)筋垂直，平均按柱边分布，间距偏差为10mm。画墙、柱箍筋间距位置线，墙、柱箍筋绑扎，箍筋要水平，垂直于主筋，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角局部的相交点成梅花交织绑扎，间距偏差为20mm。墙、柱箍筋端头应弯成135度，
5、钢筋弯起偏差为15mm，平直局部长度不小于10d且不小于75mm。2梁钢筋绑扎在梁侧模板上画出箍筋间距位置线固定梁箍筋的间距。梁钢筋排距按梁宽要均分，排距偏差为5mm。绑扎梁钢筋时，梁上下部钢筋与箍筋要满扎。钢筋锚固要达到设计要求。3板钢筋绑扎板钢筋绑扎前，在模板上画出钢筋间距位置线，固定板钢筋间距。绑扎时，双向板板的钢筋绑扎长向在侧，短向在外侧，板筋相互垂直，板钢筋间距偏差为10mm；单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交织绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。板上的负筋弯钩成90度，钢筋弯起偏差为15mm，绑扎负筋时，弯钩向下，垂直于水平筋。在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上，次梁钢筋
6、居中，主梁的钢筋在下。板筋接头，在同一连接区段的受拉钢筋接头面积百分率不大于25%进展搭接。2.1.1.4保护层控制1墙、柱保护层采用塑料环圈垫块，角筋沿柱高方向间距1000mm，其余部位间距1000mm成梅花形布置。为保证竖向墙体筋的间距和排距与墙筋保护层厚度准确，在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体混凝土浇筑有强度后，拆下可重复使用，根据墙身厚度设置用14钢筋焊成梯子筋 作为钢筋网限位。2梁保护层负筋二排筋绑完后用20#镀锌铁丝与梁上层面筋绑牢，梁下部主筋为二排或三排时，在排与排之间沿梁长方向设置251000的短钢筋，将各排钢筋分开，短钢筋长L=梁宽-2倍
7、保护层厚度。梁底垫块：角筋各1块间距1000mm、梁中1块间距1000mm，交织布置。梁侧梅花形间距600mm。3板保护层双层钢筋网片之间加成口砼垫块，每1000mm，呈梅花状布置，板底筋采用15mm厚砼垫块；上排筋用马凳固定，以防止被踩下。垫块保护层偏差为3mm。2.1.1.5钢筋位置控制钢筋除绑扎砼保护层垫块外，还需采取下述措施：约束边缘柱竖向，在距板面以上高300mm处的纵横两个方向分别焊10钢筋两根定位，长度为柱断面尺寸减少5mm的方法固定或用梯子筋进展固定。梁上、下部各排钢筋之间应设25钢筋，间距1500mm，长度为梁宽减5mm。钢筋空位置控制如下表：表2.1.1.5 钢筋位置控制表
8、项次项目允许偏差检验方法1网眼尺寸绑扎20尺量连续三档取其最大值2骨架的宽度、高度5尺量检查3骨架的长度104箍筋、构造筋间距绑扎20尺量连续三档取其最大值5受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其最大值排距56钢筋起弯点位移20尺量检查7受力钢筋保护层根底10墙板32.1.1.6保证钢筋质量的措施1施工前熟悉图纸，弄清钢筋规格、数量、形状、尺寸、锚固长度、接头数量与构造要求，然后再进展放制大样。2对进场钢材严格控制质量，并按国家规要求抽样实验合格后，方能使用到工程中。3钢筋施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进展复核验收，不符合之处应与时派人整改直至合格。4钢筋
9、在堆放时，必须标牌，按品种分规格堆放整齐。5结构施工中，严格按照设计图上的要求对孔洞采取加强措施。6每一批钢筋焊接完毕要逐个检查。7钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，校对钢筋配料表和料牌。要检查加筋、水电预埋管、预留洞，预埋件有否遗漏。绑扎时要作到横平竖直，间距准确，保证绑扎质量。8楼板的弯起筋、负钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，搭设跳板专门供施工人员走动。浇筑混凝土时，派钢筋工专门负责与时调整在浇筑砼过程中偏位的钢筋，保证钢筋的相对位置、保护层厚度、竖向钢筋的垂直度等的准确性。9水电施工过程中，严禁踩钢筋进展施工，必须搭架子进展施工，有破坏钢筋的情况出现时，土建施工队有权进展制止，
10、并反应到项目部，项目部将对有关队伍进展处罚；水电施工时，严禁在钢筋主筋上施焊，严禁随意烧钢筋，穿套管时，钢筋移位后与时进展调整。2.1.2模板工程模板安装应按砼结构工程施工规GB50666-2011有关规定进展。5、2.1.模板支撑架采用承插型盘扣式脚手架搭设，立杆间距为1200mm。2.1.1模板与其支撑系统必须满足以下要求：保证结构、构件各局部形状尺寸和相互间位置的正确。必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板接缝粘贴海绵双面胶带，使接缝严密，不得漏浆。便于模板的安拆。2模板与砼的接触面应满涂隔离剂。3按规要求留置浇捣孔、清扫孔。4浇筑砼前用水湿润木模板，但不得积水。5柱模板在砼浇筑完后24
11、小时即可拆除，框架梁、板模板在砼强度达到规规定强度后方可拆除。施工中在施工现场制作好砼试块，与结构砼同条件养护，经实验确定具体的拆模时间。6上层梁板施工时应保证下一层梁板的模板与支撑未拆除。7模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴，对柱模阳角、梁底阳角处均在模板拼缝处放设海绵胶条，防止漏浆。8现浇结构模板安装的允许偏差见下表：表2.1.2.2 现浇结构模板安装的允许偏差表项 目允许偏差检查方法轴线位置3钢尺检查底模上外表标高3水准仪或拉线、钢尺检查 截面部尺寸基 础5钢尺检查柱、墙、梁3钢尺检查层高垂直度不大于5m3经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m 5经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板外表上
12、下差2钢尺检查外表平整度22m靠尺和塞尺检查2.1.2.3墙、柱模板施工1当墙、柱钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，便进展墙、柱模板施工，首先在墙、柱底部进展标高测量和找平，然后进展模板定位卡的设置和保护层垫块的设置，经查验后支设模板。2木模板使用前模板外表清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。3模板支设完毕后，严格控制墙体垂直度，在模板底部抹水泥砂浆填塞缝隙防止漏浆。4施工时应特别注意防止接头处墙、柱子的几何尺寸变形。2.1.2.4梁、板模板施工1梁板下部支撑采用定性钢管满堂架搭设，纵距1.0m，横1.0m，步距1.5m, 承重杆与立杆连接采用双扣件.2在立杆底距地面200mm高处，
13、沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。3梁板模施工时先测定标高，铺设梁底模，根据楼层上弹出的梁中心线进展平面位置校正、固定。2.1.对竖向结构，在其混凝土浇筑24小时后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进展验算来确定。模板拆除时应随时进展修整与清理，然后集中堆放，以便周转使用。模板拆除后立即涂刷隔离剂。表2.1.2.5-1 梁板底模拆除应满足的混凝土强度见下表构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502,8758100梁、拱、壳8
14、758100悬臂构件-100表2.1.2.5-2 预埋件和预留孔洞允许偏差见下表项 目允许偏差检查方法预埋钢板中心线位置2拉线和尺量检查预埋管、预留孔中心位置2插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+5，0预留洞中心线位置5截面部尺寸+5，02.1.3混凝土工程本工程全部采用商品混凝土。混凝土标号见本方案第三章混凝土工程概况。在混凝土浇筑前，模板和钢筋上的泥土、木屑、垃圾、油污等杂物，应去除干净。模板应浇水加以湿润。2.1.1对模板与其支架、钢筋和预埋件必须进展检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。2浇筑前，模板上的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；模板的缝隙和孔洞应堵严；木模应浇水湿润，但不得有积水。3在浇筑竖向结构砼之前，应先在底部填以50-100mm厚与砼砂浆成分一样的水泥砂浆；不得发生离析现象。4在降雨时不宜露天浇筑砼，当需要浇筑时，应采用有效措施，确保砼质量。5浇筑砼应连续进展。当必须间歇时，其间歇时间应缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑与间歇的全部时间不得超过规
