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1、目 录第一章 工程概况 第二章 施工部署第三章 主要施工方法与技术措施1、施工测量2、场地平整3、道路工程施工4、花岗岩、荷兰砖等块料面层地面铺装施工5、电气亮化工程6、室外供水工程施工7、室外排水工程8、土方回填工程 9、绿化工程第四章 绿化责任期的养护管理第五章 质量管理体系与措施第六章 工程进度计划与措施第七章 拟投入本工程的主要施工设备第八章 施工进度计划第一章 工程概况工程概况工程名称：许昌德馨小区绿化工程建设单位：许昌新澳置业有限公司设计单位:河南农大园林设计室工程范围：图纸内所有道路、广场铺装、停车场、给排水、绿化、路灯以及其它零星设施等的施工。建筑概况：小区内道路：素土夯实，2
2、00厚灰土垫层，100厚二灰碎石，乳化沥青透层，50厚粗粒式混凝土，50厚中粒式沥青混凝土。小区电器：配电采用单相3线制，电缆使用铜芯。电缆分线外为穿管直埋敷设钢管埋地。草坪灯、庭院灯均设混凝土基座，防护等级不低于IP55级。小区给水：室外共7只SA100地下式消火栓，给水管道管径DN100，采用球墨铸铁管，内壁采用水泥砂浆衬里，采用承插式橡胶密封连接，小于DN100采用热镀锌衬塑钢管。小区排水:排水以自然排水为主，加以部分管道排水。室外排水管采用FRPP加筋排水管，非车道下环刚度大于4KN/M2。排水管排水坡度为I0.003。小区花岗岩、荷兰砖等块料面层地面做法：地面素土夯实，150厚3：7
3、灰土垫层，100厚C15混凝土垫层，30厚1：3水泥砂浆粘结层，花岗岩、荷兰砖等块料面层。小区绿化：有草坪、景观树、景观石、花架等设施。第二章 施工部署1、施工部署为确保工期，合理安排施工工序，根据工程情况合理穿插作业，及时解决质量进度上的各项问题，解决交叉施工问题，各分项分部工程按计划组织实施。从劳动力、机械设备上予以保证需要，充分了解现场特点和不利因素（如停水、停电、冬雨季等），采取切实可行的有效措施，组织平行流水施工，确保计划工期。2、总体部署:2.1部署原则：施工顺序以自西向东，先地下、后地上，先雨水管道、后污水管道，先主管、后支管，先修临时路后施工的原则进行施工。2.2施工顺序：确定
4、、测量整体场地标高并设置临时道路整体场地平整、道路基层和水、电管网由西向东同时施工（先雨水管道、后污水管道）在2#、3#楼南侧做为管网回填土临时堆放点，多余土方外运种槙池和广场、停车场、羽毛球场基层由西向东同时施工亭子及花架进行施工道牙、花岗岩、荷兰砖、花坛及踏步、景石进行施工广场、停车场、绿化种槙、条凳进行施工草坪、健身器材、儿童娱乐设施、羽毛球场面层、沥青面层施工。2、施工组织安排 本工程按项目法组织施工，在现场总指挥部的管理下，实行项目经理负责制，项目经理对工程统筹决策，全面负责，确保工程质量努力缩短工期，强化成本核算。项目经理部人员负责生产、技术、加工定货、材料供应、现场管理、质量监督
5、以及安全保卫等工作。配备足够的各专业工种的施工熟练工和管理骨干，精心组织施工。3、施工目标3.1工程工期目标：总有效施工工期按2个月考虑，计划于2012年5月1日竣工，具体工程工期见 “施工进度计划”。总之，我公司在组织施工时，将克服各种不利因素，以饱满的激情、发扬团结拼搏的精神，求实、进取的工作作风，争创一流管理水平、一流的工程质量、一流工程进度。3.2工程质量目标：质量是企业的生命，我公司一贯坚持质量第一方针，在该工程的施工管理目标上，严格按各道工序操作的动态管理把好工程质量关，在严格自检、互检、交接检的基础上，虚心听取业主、设计、监理等部门的意见，接受他的对各项工程施工的质量监督，取保工
6、程质量合格。3.3安全施工目标：工程施工期确保安全事故为“0”；严格执行建筑施工安全检查标准（JGJ5999），加强对安全生产的领导检查，对工程项目部的安全生产状况作完期的检查评比。4、施工准备4.1建筑材料准备根据图纸设计要求提供小样经业主。设计方确认后方可进行采购；本工程所用的大部分材料均从我公司稳定的供应商中选购或业主指定的产地购买，所有材料在进场前制定出详细的材料采购计划。4.2劳动力组织计划的准备按照即定的现场管理组织机构配足管理人员，同时制定管理制度。进场施工人员必须进行入场教育，包括我公司及项目部管理制度的学习，安全知识教育，基本施工规程的学习等。4.3技术准备熟悉、会审施工图纸
7、，积极与设计院联络，力求将图纸中的问题解决在施工之前；编制和审定施工组织设计及施工图预算，为工程开工提供准备；提出机械、构件加工、材料和外委托加工计划，力求保证工期进度的需要；根据设计要求和业主需要，绘制施工大样图；根据预算提出的劳动力计划，做到组织落实，保证施工要求。第三章 主要施工方法与技术措施1、施工测量1.1 测量控制点布设对甲方交付的导线点、中线及边线点，做好现场记录、保存测量成果表。1.2 验桩由我公司技术部门组织测量专业人员，会同现场技术负责人、测量员对中心桩、导线桩进行复核，精度要求为：测角：闭合差15,量距(往返施量)误差1/5000，高程：引测施工水准点每 200m 设一处
8、,允许误差为 12mm 。1.3 施工测量复核根据验后的中心桩点，按设计进行各类管线及道路施工的测量放线。测量复核由项目经理部技术部组织，对主要中线桩点及水准点进行复核，无误后方可施工。1.4 对桩点的保护及定期复核甲方交桩及复核后，应立即对所有桩点做出明显标志并加以保护，同时立即进行拴桩，以便及时恢复桩点。1.5施工测量复核人员为：经理部技术部长、质检员、测量员。任务是对道路中心定位、主要部位桩点复核与已建道路高程复核，其余由经理部测量人员按其精度要求复测，复算，确认无误后方可进行下道工序的施工。2、场地平整2.1施工方法与施工顺序1）施工工具配置 推土机、运输车、反铲机铁锹、铲子、锄头、手
9、推车2）施工内容施工员负责平整场地的面积范围。用上述机械、工具对不符合设计要求的坡地进行平整、高坡削平、低塘填平。对特殊场地，如草坪地，应具备适宜的排水坡度，以2.5%3%为宜，边缘应低于路道牙35.对场地翻挖、松土厚度不低于50.条件不允许时，保证草坪种植土厚不低于30，花坛种植土厚不低于40，且将泥块击碎。对低位花坛，应高于所在地面510，以符合苗木种植要求。3）检查项目平整度、清除杂物杂草程度、松土质量。2.2场地平整施工的施工要点土方施工的起始点及流向；各调配区内土方施工的起始点及流向；各主要工种之间的施工顺序；不同专业之间的穿插与配合等。加强在土方施工中的机械使用，以及配套方案的合理
10、选择，以期达到提高施工接卸的效率、缩短施工工期、强化施工安全措施、提高施工效益的目的。3、道路工程施工本小区道路为沥青混凝土路面。3.1施工准备阶段A. 基层验收；基层分新建和利用原路面两种。高等级公路要求除临土基第一层底基层可路拌施工外，均采用集中拌和、机械摊铺的方法进行施工。为提高路面的平整度从基层开始就严格挂线施工，达到施工技术规范要求的各项指标。目前为提高工程质量减少路面裂缝多在上基层上每隔1520米切缝铺设土工格栅或土工布撒布改性沥青处理。在原有路面上铺筑沥青混凝土也应严格验收，对沥青混凝土路面有坑槽、沉陷、泛油、混凝土路面碎裂等病害加以处理。对有较大波浪的地方应在凹陷处预先铺上一层
11、混合料，并予以压实，不必考虑摊铺厚度的均一性。B、材料、机械设备的检查沥青混合料拌和前应严格按照设计文件及规范要求选择好各种材料。必须对材料来源、材料质量、数量、供应计划、材料场堆放及储存条件等进行检查。沥青混合料中使用的粗集料，通常是23种不同规格的石料经掺配组成。在施工过程中要保证有稳定的合格矿料级配，就要求在石料的供料和收料过程中，保证不同规格碎石颗粒要有一致性。保持沥青混合料级配组成的一致性对沥青混合料各消除这种裂缝，有时可将熨平板加热项技术指标的稳定性非常重要。施工前应对拌和厂及沥青路面施工机械和设备的配套情况、性能 、计量精度等进行检查。拌和前特别要注意沥青拌和楼电子秤的准确度。从
12、而保证骨料、粉料、沥青等各种物料配比精度。C试验段的试铺高级公路面层在施工前应铺筑试验段。试验段的长度应根据实验目的确定，宜为100200M。试验段宜在直线上铺筑。3.2施工阶段施工阶段包括：沥青混凝土混合料的拌和、运输、摊铺、接缝处理及碾压。A、沥青混凝土混合料的拌和沥青混合料的拌和机械、拌和时间、拌和温度、热矿料二次筛分、沥青用量等是影响沥青混凝土路面稳定性和平整度的重要因素沥青混合料必须在沥青拌和厂采用拌和机械拌制。可采用间歇式拌和机或连续式拌和机拌制。当工程材料从多处供料、来源或质量不稳定时，不宜采用连续式拌和机。沥青混合料拌制时，沥青和矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混合料出厂温
13、度（石油沥青120165摄氏度；煤沥青80120摄氏度）。混合料温度过高时，影响沥青与集料的粘结力，从而影响到混合料的稳定性。沥青混合料拌和时间要以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定。间歇式拌和机每锅拌和时间宜为3050s（其中干拌时间不得少于5s），连续式拌和的拌和时间由上料速度及拌和温度调节。拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象。如发现不合格时应及时调整 。B、沥青混凝土混合料的运输混合料的运输采用较大吨位的自卸汽车运输。从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。运输过程中注意
14、加盖蓬布，用以保温、防雨、防污染。沥青混合料运输车的用量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，保证摊铺机连续不间断摊铺。注意卸料与摊铺机之间的距离，防止碰撞摊铺机或倒在摊铺机外，引起摊铺不均匀，影响路面的平整度。C.沥青混凝土混合料的摊铺在合格的基层上按规定撒布透层、粘层、铺筑下封层后，可进行混合料的摊铺。首先进行施工放样。准确的施工放样避免基准钢线的重度影响，其钢支柱纵向间距不宜过大，一般510米并用紧线器拉紧。同时要加强监视，防止现场人员扰动，造成摊铺面的波动。摊铺前，还要及时进行立柱、横坡度、厚度等项指标的检查，发现问题及时处理。摊铺机摊铺速度匀速行使不间断，借以减少波浪和施工缝，试验人员随时
15、检测成品料的配比和沥青含量，及时反馈拌和厂，及时调整。设专人消除粗细集料离析现象，如发现粗集料窝应予铲除，并用新料填补。此项工作必须在碾压之前进行，严禁用薄层贴补法找平，以免贴补层在使用过程中脱落压碎，引起面层推移破裂。摊铺中的质量缺陷主要有：厚度不均，平整度差（小波浪，台阶），混合料离析、裂纹、拉沟等。粉料过多，温度不当，砂石未完全烘干，机械猛烈起步和紧急刹车，刮料护板安装不当均可引起裂纹。沥青含量过多或过少，矿粉含量不足；骨料尺寸与摊铺厚度不协调；振捣梁与熨平板的相互位置调整不当，振捣梁、熨平板底面磨损；刮料护板安装不当，熨平板接缝处理不当等引起拉沟。供料速度不匀；机械起步和刹车过猛；摊铺速度不均匀；熨平板工作迎角调整过当摊铺机发动机或驱动链条松紧度未调好均会引起小波浪。熨平板底面磨损或严重变型时，铺层容易产生裂纹和拉沟，故应及时变换。有时熨平板的工作迎角太小，也会使铺层的两边形成裂纹或拉沟。调整熨平板的前缘拱度，并在试铺中多次调整，直到能铺出具有良好的铺层为止。如果多次调整仍消除不了上述缺陷，就应该更换熨平板的底板。当矿料中的大颗粒尺寸大于摊铺厚度时，在摊铺过
