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1、2021年车间主任总结_车间主任半年总结_14年车间主任总结_车间主任年终总结-个人总结 2021年车间主任工作总结 2021年，在各级领导的正确指引下，我始终恪尽职守、团结同事，坚决服从各项管理方针、政策，想方设法推动工作进步。现将本人年度工作总结如下： 第一、仔细落实生产指导方案，稳步提升产量 在生产管理中，我始终根据听从领导、帮助主任、紧跟方案、做实基础、提高产量的原则来推动工作。在每一项生产支配中，我都会严格根据厂部月方案以及车间周方案的支配来指导车间的生产工作；同时，依据状况的改变而准时合理的调整生产工作。通过集体的努力，车间的产量稳步提升。其中，3月份的产量是吨，5月份是吨，6月份
2、是吨，7月份是吨，8月份是吨，9月份是吨，10月份是吨；同时，7月份的任务达成率达到%，10月份的任务达成率是%。 自从专项管理风塔以来，我连续发挥以前的胜利阅历，扬长避短，始终致力于提高风塔的产量和进度。其中，7月产量是吨，8月是吨，9月是吨，10月是吨，11月是吨。面对风塔这个新的工程项目，虽让过程很曲折，但是，我们始终在前进。 在平常的工作中，我还进行了以下工作：1、参加班组早会、月度总结会；2、检查班组平安、质量工作开展状况；3、核算班组单价并进行跟踪以测评适用效果；4、组织班组到其他车间进行学习，不断提高本车间的工作水平；5、参加各部门组织的专项检查；6、主动与职工沟通、谈心，宣扬正
3、能量，鼓舞职工斗志。 其次、以人为本，狠抓落实平安生产管理 以人为本，首先是以人的生命平安为根本。严格要求平安在，松松垮垮事故来。_在平安生产工作会中提出的红线观点，实质上就是把爱护生命放在高于一切的位置，体现了以人为本、生命至上的价值取向。这正是平安生产工作的价值追求。在车间的平安管理中，我主要从以下方面来推动： 1、建立平安管理考核长效机制。为切实推动平安管理工作进步，我们在车间建立了平安绩效考核，通过考核，明确班组职责，提高班组平安管理的主动性； 2、划分区域，明确责任范围。我们对于一些交叉的作业工位进行划分，明确班组之间的管辖范围，避开了平安管理的死角； 3、推动形成隐患整改过程跟踪的
4、工作机制。为提高隐患整改的执行力度，准时排解各种平安隐患，车间在平安整改中，由车间主任不定期跟踪检查，同时，鼓舞班组或其他职能部门进行投诉监督。这样一来，快速形成了全车间各班组齐抓共管的局面； 4、有针对性的开展专项整治行动。我依据车间的实际状况，对生产中的平安隐患实行专项治理活动，例如：三违行为、劳保佩戴、起重的吊具选用、板材堆放、余料管理等。在过程中，我主要通过现场指导、会议、早班会以及借助平安部等方式来开展工作； 5、推动车间平安文化建设。通过会议、学习、标语、宣讲等方式，在车间形成平安生产文化氛围，提高员工平安意识； 6、参加平安责任状的签署。作为车间管理人员，我深知自己在平安管理中的
5、重大责任。为此，主动响应厂部号召，签订平安责任状； 7、组织车间级平安训练。依据训练的规定，车间级平安训练是其次级，新员工在完成平安部的第一级平安训练后，我都组织二级训练。到目前，我已经组织了7次，共计61人的二级平安训练。 第三、内修质量，外树形象，力推质量提升 质量上，成本降，占据市场有盼望。精于求精的质量是公司、总厂占据市场，走向将来的基石。我在质量管理中，主要实行以下方式来推动： 1、建立健全质量考核责任体系。为进一步明确质量管理的权责利关系，我们在车间建立质量绩效考核并同步建立质量投诉制度。通过考核，明确班组以及操作人员的责任，更为重要的是建立了一种无形的质量文化，将优质产品的理念深
6、深的根植于职工心中； 2、坚决执行总厂质量管理文件，做实过程掌握。杨林总厂的钢结构施工质量实施细则和掌握质量可追溯性管理规定是掌握构件质量的重要依据。在2021年，我们始终在不断强化对这两个文件的执行力度，构件质量得到较快提升； 3、充分利用互检员并对接好质量部，共同提高构架质量。在工序流转中，我力推半成品报检，同时，常常与质量部的沟通，准时把握构件质量状况，发觉问题，立刻整改； 4、不断加强自学，不定期不定时进行抽查。为了对质量工作有更好的把握，我在空余时间尽可能的学习质量检验的学问，并在工作中不断对构件进行抽检。 第四、学习先进阅历，不断提高生产效益 在风塔制作中，我们是新进入市场的，在许
7、多方面阅历不足。为快速适应市场竞争并形成高效的生产力量，我们学习并运用了一些其他单位的先进做法，主要如下： 1、推行无碳刨工艺。我们在风塔制作中，借用了无坡口工艺，促使进度提升并节约了辅材消耗； 2、推行无坡口工艺。我们将16mm以下的板（含16mm）的实行无破口焊接。在没有阅历的时候，我们选取了一段塔筒作为试验，同时，为谨慎起见，我们还请工艺部、质量部在过程中准时跟踪观测，并总结阅历。通过大家的努力，无坡口工艺推行胜利； 3、学习并结合车间实际改善生产线的布置。我们依据风塔制作吨位重、体积大、焊接要求高的特点重新规划了生产线的布置。设置了特地的下料板材对方区，将卷管、纵焊、回圆的筒体进行分类
8、堆放，及大地便利了组对工作，提高了生产效益。 第五、深化辅材消耗测试，为成本工作供应数据 二车间所制作的许多构件是公司在以前很少接触甚至没有接触过的，所以，在诸多方面没有阅历和数据，尤其是在辅材消耗方面的数据。为此，我常常深化制作工程中，跟踪测试构件的辅材消耗并准时分析汇总。在万达工程中，我对圆管柱、箱型梁、箱型支撑、C型支撑等进行测试，形成了一些指导工作的数据；同时，我在涉及变更的工程中也进行了大量的测试分析，较好的将所产生的人工、辅材测算出来，推动了车间工作的进步。 第六、配合主任，仔细履职，相互关心，共同促进 在工作中，二车间形成主任，2个副主任的分工与协作的工作模式。主任主管中跨，我自
9、己主管一跨，徐副主任主管三跨。工作中，我们相互沟通、关心，准时处理车间面对的各种问题。在我主管的工作中，分管领导、刘主任以及徐副主任都赐予了极大的支持与关心。 第七、业务创新 业务创新是促进跨越式进展的重要方式，在日常工作中，创新主要与以下方面： 1、设置制作焊剂回收装置。为解决车间长时间的焊剂的回收问题，我和何荣道同志设计一个焊剂回收装置。该装置用法便利，效益较高，自投入用法以来，车间快速解决了平安文明施工问题以及辅材回收问题。 2、为规范辅材领用，我设计用法了授权托付书。通过这种方式限定了领用人，极大地规范了物资领用，提高了成本掌握成效。 3、车间的其他创新还有：焊接小车平台、风塔门框以及
10、焊接工艺创新。 第八、车间以及自身存在的不足 1、车间存在的不足 （1）工序之间的报检还没有进入正轨。在大唐风塔中，由于没有过程报检，在制作中，问题较多。为此，我在大黑山风塔中，极力推动过程工序报检，将以往没有报检的卷圆、纵焊和回圆纳入质量检测范围，虽然取得肯定成效，但是，还要进一步强化。 （2）车间的整体平安意识不高； （3）工序之间的搭接还在不符合目前的生产状况； （4）桁车的配合不能适应目前风塔的制作； （5）职工的成本意识有待提高； （6）在生产中，没有完全形成与生产部、物资部、工艺部、质量部等部门的高效工作对接；对于生产工作中的跨部门协同处理力量有待提高； （7）车间设备的管理处于被
11、动、粗放的状态，几乎是是一种救火式的管理，缺乏事前、事中的掌握。 2、自身存在的问题 （1）我自己在技术方面比较比较薄弱，亟需学习； （2）风塔的管理阅历欠缺，对于非正常问题的处理力量不够； （3）性格不够沉稳，简单发火。 第九、解决问题的措施 对于车间以及我自身存在的问题，我主要从以下方面来改进： 1、连续推动工序报检并将该项工作纳入车间考核； 2、全方位、多形式对员工进行平安意识培训，建立平安文明施工经济责任制； 3、推动班组之间的配合以及协作，强化班组之间的整体意识和大局观念； 4、建立成本掌握经济责任制，主动提倡节约意识； 5、加大行车工培育力度，尤其是适应风塔工作的职工； 6、强化自
12、己在技术方面的学习，提高综合素养； 7、强化和各部门、构件中心以及项目相关人员的工作联系，面对问题，快速处理； 8、学习风塔制作的管理阅历，强化和胜利企业的沟通； 9、建立大局观念，克制自己的性格不足，力争在工作中沉稳的处理各种工作。 其次篇：2021年车间主任工作总结 自从2021年8月进入某某公司制造部担当车间主任一职，回首也有四个月了，饱尝过酸甜苦辣百味瓶。在各级领导的带领下，机器设备的增加；人员的稳定；在质量体系iso9000认证的试行推动下，产量、质量都有明显的提高，公司日趋向做大、做强。具体表现在以下八方面： 一、产量方面 产量从8月份库量为680603pcs到12月份dem产量达
13、到1503353pcs，oem335353pcs，短短三四个月，产量翻了一倍多，这组数据正说明白在张总、陈工的正确带领下，在晶体制造部全部员工的共同努力下，才会制造出某某公司制造部产量有史以来最高、最好水平。 二、质量方面 1各工序的合格率在以前的基础上都均有明显提高，直通率由10月份83.xxxx到12月份达到84.xxxx,提高了1.xxxx，直通率也创下了某某公司制造部产量有史以来最高、最好水平。 2客户的投诉比以前有明显的下降，成品出货的质量也在从工艺、管理等方面加强掌握。 3从9月到12月生产制程重大质量事故共发生了两起，14.7456mhz/s和太莱的12mhz/s印错字。 三、人
14、员管理方面 9月、10月因管理等多方面的缘由，新员工也在不断的补充,但人员的流淌性比较大。11月、12月这两个月老员工的稳定性在加强管理、提高工资待遇等因素下有所提高。但有由于管理方面的不足造成个别员工的思想波动性比较大。另一方面，由于我们是生产型企业，员工的素养参差不齐，缺少在这方面对员工按层次进行培训。 四、物耗方面 1主要原材料车间每月对返基和返修晶片等准时回收利用,但少量员工因技能、机器设备不稳定性方面缘由造成合格率低，加大原材料的投入量，影响了一次性直通率。 2主要辅材料银丝和手指套掌握不是太好，有待于在XX年中加强管制。 五、数据报表方面产量日报表、周报表、月报表、个人产量等都能精准无误、准时的统计好，随着iso9000质量体系试行的推动下，产品批量卡等数据报表也能精准的统计好，便利于车间进行查找、跟踪及总结影响产量、质量的缘由。 六、工艺方面 1为了确保产品的品质的稳定性，人工上架在10月底对操作工艺进行了修改，由原来的两点胶规定为三点胶，在张总的教导及班组的监控下，人工上架的员工现已娴熟的按更改后的工艺进行操作。 2在日益竞争的市场中，我们想得到客户的垂青，得有夯实的质量保证，公司多方面的增加或改造设备。如对某些样品增加温特
