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1、机械设备振动原则1 设备振动测点的选择与标注1监测点选择测点最佳选在振动能量向弹性基本或系统其她部分2进行传递的地方。对涉及回转质量的设备来说，建议把测点选在轴承处或机器的安装点处。也可以选择其她的测点，但要可以反映设备的运营状态。在轴承处测量时，一般建议测量三个方向的振动。水平方向标注为，铅垂方向标注为V，轴线方向标注为，见图6-。图监测点选择图-2在机器壳体上测量振动时，振动传感器定位的示意图.2 振动监测点的标注(1）卧式机器这个数字序列从驱动器非驱动侧的轴承座赋予数字001开始,朝着被驱动设备,按数字顺序排列，直到第一根轴线的最后一种轴承。在多根轴线的(齿轮传动)机器上，轴承座的顺序从
2、驱动器开始，按数字顺序继续沿着第二根轴线到被驱动器往下排列,接着再沿着第三根轴线往下排列，直到机组的末端为止。常用的几种标注措施见图6-65。图- 振动监测点的标注图-4 振动监测点的标注图6-5 振动监测点的标注（2)立式机器遵循与卧式机器同样的商定。1.现场机器测点标注措施机壳振动测点的标注可以用油漆标注(最简朴的一种措施),标注大小与传感器磁座大小相似；也可以在机壳上粘贴钢盘来标注振动测点，最佳采用后一种措施标注。采用钢盘时,机壳要得到较好的解决。钢盘规格为厚度,直径mm，用强度较好的粘接剂粘接，以保证良好的振动传递特性。2 设备振动监测周期的拟定振动监测周期设立过长，容易捕获不到设备开
3、始劣化信息，周期设立过短,又增长了监测的工作量和成本。因此应根据设备的构造特点、传动方式、转速、功率以及故障模式等因素，合理选定振动监测周期。当设备处在稳定运营期时，监测周期可以长某些；当设备浮现缺陷和故障时，应缩短监测周期。在拟定设备监测周期时，应遵守如下原则；1)安装设备或大规模维修后的设备运营初期，周期要短（如每天监测一次）,待设备进入稳定运营期后,监测周期可以合适延长。2)检测周期应尽量固定。）对点检站专职设备监测,多数设备监测周期一般可定为7至14天;对接近或高于300转分的高速旋转设备,应至少每周监测1次。4)对车间级设备监测(指运营人员）,监测周期一般可定为每天1次或每班1次。5
4、）实测的振动值接近或超过该设备报警原则值时，要缩短监测周期配件；如果实测振动值接近或超过该设备停机值，应及时停机安排检修;如果因生产因素不能停机时，要加强监测,监测周期可缩短为1天或更短。3 设备振动监测信息采集3. 振动监测参数的选择对于超低频振动,建议测量振动位移和速度;对于低频振动，建议测量振动速度和加速度；对于中高频振动和高频振动，建议测量振动加速度。阐明如下：（1） 设备振动按频率分类。根据振动的频率，设备振动可以分为如下几种：1)超低频振动，振动频率在10Hz如下。2）低频振动，振动频率在10Hz至000。3）中高频振动,振动频率在00H至10000z。4）高频振动，振动频率在10
5、000z以上。（2)位移为峰峰值;速度为有效值;加速度为有效值；有时根据需要,速度和加速度还要测量峰值。32振动监测中的几种“同”为保证测量成果的可比性，在振动监测中要注意做到如下几种“同”：1） 测量仪器同;2） 测量仪器设立同;3） 测点位置、方向同;4） 设备工况同;5） 背景振动同。并尽量由同一种人测量。3.3 振动数据采集应严格按监测途径和监测周期对设备进行定期监测。采集设备振动数据时，一般还需要记录设备的其她过程参数,如温度、压力和流量等,以便于比较和趋势管理。设备监测人员要及时作好测试记录的整顿、备份;对存在疑义的数据记录，要及时核准;及时分析解决测量数据;作好趋势预测和简易诊断
6、。对于变转速设备采集必须在设备进入稳定阶段,不要在设备升降速时进行; 评价机器状态的措施机器状态的评价是设备简易诊断的重要内容之一,就是根据某些振动原则或措施以及有关日记和文档记录:运营日记、维修记录、前期设备状态检测报告等来判断机器处在什么状态。为设备有序运营和适时维修提供根据。由于机器振动特性之间存在较大差别，在类似运营状况下机器的振动水平会浮现较大的差别。一种振动水平在一台机器上也许较好,而在另一台机器上也许会导致严重的后果,因此应对不同的设备建立不同的振动原则。由前所述，设备振动监测劣化倾向管理的措施有三种：即振动值（振幅）、无量纲参数和频谱图的劣化倾向管理。运用振动测量评价机器状态大
7、体上也分为这几类。实际工作中建立评价机器状态原则的措施有许多,常用的有振动原则法、类比判断法、趋势图法等等。建立振动的原则还可以参照机器制造商的建议，固然最佳是长期监测设备,创立特定设备的原则。.1 绝对判断原则绝对判断原则是评价机器状态最常用的措施。绝对原则有国际原则、国标、行业原则等。(）在非旋转部件上测量和评价机器ISO2372（表6)、S10186（表6-2)等国际振动原则是最常用的振动判断原则。表6- I2372国际振动烈度原则振动速度有效值（mm/s)IS37IO34第一类第二类第三类第四类刚性基本柔性基本28AAAAA05011121.8B2.CBB45CB7.1DC.CC18D
8、D8DD71注:第一类 小型机械(如15Kw如下的电机）；第二类 中型机械（如155Kw的电机以及0Kw如下的机械）;第三类 大型机械（刚性基本）;第四类 大型机械（柔性基本)；转速:001pm；振动测量范畴：110z。需要阐明的是，ISO72原则仅合用于机壳或轴承座的振动;对于复杂振动来说,振动速度有效值（MS)的测量更为重要，RMS值阐明了设备振动的能量大小；对于0rpm如下的设备，也许更关怀峰值的测试；振动值是所测量的各个轴承各个方向的最大值；应选用机器在额定转速和多种负荷下的最大振动烈度作为判断根据；所谓刚性基本是指机器支承系统的固有频率高于激振力的频率,柔性支承指机器支承系统的固有频
9、率低于激振力的频率。表6-2 ISO86国际振动原则第一组：额定功率不小于0KW不不小于50M的大型机器电机转轴高度 H315m支撑类型区域边界位移有效值m速度有效值m/s刚性AB292.3B/C574.5/D01柔性A/43.B/C9071/D41.0第二组：额定功率不小于15K不不小于等于300KW的中型机器电机转轴高度 60H315mm刚性A/1.4BC452.8C/D71.柔性A/B3723B/714.5D11371第三组:离心式、混流式或轴流式额定功率不不小于5KW的泵刚性A/B22.BC64.5CD577.1柔性A/B645C577.1C/D90.0支撑类型区域边界位移有效值速度有
10、效值m/s注:1）适合条件：额定功率不小于1KW和额定转速在120 rpm1000rm在现场测量的工业机器;2)区域阐明：区域：优质；区域B：良好；区域：注意；区域：危险。(2)SO719轴振动评价原则表6-3为SO799旋转机器轴振动原则。表63 轴振动原则区域轴的最大相对振动位移轴的最大绝对振动位移转速pm转速rpm003003601500180300000A/10908075121000BC0085151524022020010C32902602403835322使用阐明：1)振动幅值是在稳态运营工况下(基本额定转速)时的振动幅值;并且两个选定的互相垂直的测量方向上位移峰峰值的较大者，如
11、果只使用一种方向,那么应注意保证它可以提供足够的信息。2）区域A：振动良好,可以长期运营,新交付使用的机器的验收区域。区域B:振动合格，可以长期运营。区域：振动报警,可以短期运营,必须采用措施。区域D:停机极限、危险,立即停机。3)振动幅值的变化,可以是瞬时的或者是随时间逐渐发展的,振动变化意味着机组也许有故障。振动幅值变化量报警设定值为：基线值区域 上限值的25。4.2 相对判断原则是对同一设备的同一测点、在同一方向（V/H/ANON）、同一工况下的振动值进行定期测定。将机器的正常值作为初始值,后来的实测值与初始值进行比较。表6为I232相对振动原则。表-4 O23相对振动原则100H如下低
12、频40H以上高频注意区.5倍（8dB）6倍(6B)异常区0倍(0）00倍（40d)在实际工作中常用的趋势图法与此类似,可以根据设备运营经验、或通过计算模拟,判断设备的状态，估计或推断设备的剩余寿命。4.3 类比判断原则(纵向对比看发展)数台机型相似、规格相似和工况相似的机器，对它们进行测定,通过互相比较做出判断，表6-5为推荐的类比判断原则。表-5 类比判断原则100Hz如下低频00H以上异常区倍以上2倍以上危险区倍以上4倍以上44 波峰因数评价法波峰因数是无量纲参数的一种，其定义为:峰值与有效值之比。该参数适合于滚动轴承和齿轮箱的初期诊断（与轴承峭度相似)。设备无端障时，该值为左右;随故障的
13、浮现和发展，该值逐渐增大,可达到115；当故障发展到一定限度,它又逐渐变小,并接近于3。齿轮轴承故障的峭度检测也有类似的规律。5 设备状态监测和故障诊断成效评价.1设备状态监测诊断工作绩效评价设备监测和故障诊断必然存在成本。安排人员,添置仪器。客观地讲，设备监测诊断的成本在设备总成本中占的比例很小,并且还将逐渐减小。如何评价设备状态监测和诊断效果是此项工作能否健康发展的重要因素。对于群检和专业点检来说，要考察点检与否严格按照原则化进行作业，点检与否到位、点检与否有效、点检与否发现问题等等。表-为宝钢公司曾使用的设备监测成效的一种评价措施。表6 设备监测成效的评价诊断成果描述对策序号设备状态受控点周期性测试诊断未发现异常设备状态正常进行劣化倾向管理A两个监测周期之间突发故障调节监测周期B发现异常可以确诊安排适时检修C不能提供明确结论,误诊进一步提高技术、装备水平D 100%周期性监测诊断对设备状态的把握率5. 设备故障诊断效益评价设备状态监测和故障诊断贯穿于设备寿命周期的各个阶段，它对于改善设计(设计自身的问题、可诊断
