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1、纺织厂实习报告范文欢迎来到聘才网,下面是我为大家为大家搜集整理的纺织厂实习报告范文，欢迎大家阅读与借鉴。纺织厂实习报告范文一一、实习目的及意义时间飞逝,四年的高校生活很快就要结束了,我们即将走入社会，融入这个大家庭,读了四年高校，老师们总是跟我们讲“学以致用”、“理论联系实际”，我想在这毕业之际,我们最终能够把高校四年所学的专业学问运用到我们的日常生活和工作当中了。为了让同学们更好的适应以后的生活,学校在我们正式进入社会之前支配了这次毕业实习。实习是一种实践,是理论联系实际、应用和巩固所学专业的一项重要环节，是培育我们实力和技能的一个重要手段。毕业实习对于培育我们的实力有很大的意义，同时也可以
2、使我们了解现代机械制造技术。毕业实习跟是我们走向工作岗位的必要前提，通过实习,我们可以更广泛的干脆接触社会,了解社会须要,加深对社会的相识,增加对社会的适应性，培育自己的实践实力,为我们毕业后社会角色的转变打下坚实的基础。二、实习任务此次实习使我们高校四年里面的第一次实习，也是我们最为重要的一次实习。在大一到大三之间我们没有实习过,参观实习等，而这些都只是学期之间的最基本的实习而已,和这次的实习有很大区分的。这次实习是目的性很强、对我们帮助最大的一次。我们是满怀热忱，对于这次实习同学们都是很激烈的，完成这些任务将能使我们能够顺当的离开学校而进入社会、适应社会。无论是毕业实习也好还是学期之间的金
3、工实习也好,它们的目的都是一样，都是让我们能够通过实习把所学的学问融会贯穿，真正的理解课本上的学问,把所学的运用到实践中去,才是真正的学以致用,理论联系实际。在进入企业实习的时候，我们肯定会遇到很多以前在学校和课本上没有学到过的学问和没有见过的问题，当我们遇到这些难题的时候，我们要充分利用自己所学的学问和以往积累的实习阅历,努力解决这些问题并且把它都牢记在心,这样我们才能真正的做到学以致用、理论联系实际。在企业实习的时候,不仅要仔细学习企业的管理理念和企业的文化，企业文化是一个企业的灵魂,我们不仅要学习相识，还要有自己独特的理解,发挥自己的特长，为以后的路打下基础，培育分析和解决问题的实力。三
4、、实习时间 12月四、实习地点福建凤竹纺织有限公司五、实习企业概况福建凤竹纺织科技股份有限公司创立于199年,是一家以针织染整加工和针织成品布、筒子色纱生产及环保设施运营为主营业务的上市公司。公司坚持以客户为中心,以市场为导向,以成本低、品种新、质量高、服务优、交期准为专业要求,致力成为全球高档针织面料领导品牌。凤竹纺织注册资本1.7亿元,拥有织造、染纱、漂染、污水处理厂及棉纺子公司，主要产品为针织坯布、针织面料、针织用纱、筒子色纱和服装等,在行业内率 先通过ISO900管理体系和IO401环境管理体系认证,国际生态纺织品ko-exStandar 10认证,Intrek生态产品类认证。凤竹牌针
5、织成品面料荣获“福建省名牌产品”、“中国名牌产品”、“国家免检产品”称号。公司是福建省百家重点工业企业、全国大型工业企业和国家火炬安排重点高新技术企业。 凤竹技术中心被国家发改委、科技部等五部认定为“国家级企业 技术中心”,列入“其次批国家循环经济试点单位”，连续七年名列“中国针织行业竞争力强企业”。六、实习内容(一)实习的详细内容（一)染纱厂1车间目的 将原棉或各种短纤维加工成纱需经过一系列纺纱过程，开清棉工序是纺纱工艺过程的第一道工艺。本工序的开清联合机完成下列任务:开清棉工艺流程：(1)开松：通过开清棉联合机各单机中的角钉、打手的撕扯、打击作用,将棉包中压紧的块状纤维松解成030.5g重
6、的小棉束,为除杂和混和创建条件，为分别成单纤维作打算。开松过程中尽量削减杂质碎裂和纤维损伤。 （2）除杂:在开松的同时,去除原棉中5060%的杂质,尤其是棉籽、籽棉、不孕籽、砂土等大杂。应削减可纺纤维的下落，节约用棉。(3)混和：将各种原料按配棉比例充分混和,原棉开松好,混和也愈匀称。（4)匀称成卷：制成肯定重量、肯定长度且匀称的棉卷,供下道工序运用。当采纳清梳联时,则输出棉流到梳棉工序各台梳棉机的储棉箱中。.机械设备该车间机器设备比较多，有抓棉机、凝棉器、混棉机、开棉机、给棉机、成卷机和一个大型的除尘设备，耗电量较大,所以每天工作的时间不多，上班的班次也较少,因为机器比较多,所以工人比较少。
7、3工艺流程 原棉A00D型圆盘式抓棉机A04型凝棉器035B型混开棉机A045B型凝棉器F1B型豪猪式开棉机045B型凝棉器FA46A型振动给棉机A076E型单打手成卷机棉卷4车间产量一个标准的棉卷有65个卷，重3.5斤，合17.5k,除去棉卷中间的轴（重1.6k),一个棉卷的质量为5.65g,一台机器每3.3mn出来一个产品,1个小时18个,共有4台工作的成卷机,所以一个车间的产量为11.8kh.运转生产部分()由于该车间机器较多,都是自动运行的,所以看管的工人数很少，一般白天2人，晚上3人，负责管理和维护工作。(2)机器工作时,机器内部2小时清洁一次，机器外部每班一次，工作量大时,机器内清
8、洁力度加大。（二)织造厂梳棉是利用梳棉机,借助针面运动，把小棉束梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不行纺的短纤维，使纤维平行伸直,最终制成棉条盘入条筒中。经过开清棉联合机加工后，棉卷或散棉中纤维多呈松散棉块、棉束状态，并含有050%的杂质,其中多数为细小的、粘附性较强的纤维性杂质（如带纤维破籽、籽屑、软籽表皮、棉结等）,所以必需将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留在其中的细小杂质,使各配棉成份纤维在单纤维状态下充分混和，制成匀称的棉条以满意后道工序的要求。梳棉工序的任务是(1)分梳在尽可能少损伤纤维的前提下,对喂入棉层进行细致而彻底的分梳,使束纤维分别成单纤维状态。()除杂在纤维充分分别的基础
9、上，彻底清除残留的杂质疵点。(3)匀称混和使纤维在单纤维状态下充分混和并分布匀称。(4)成条制成肯定规格和质量要求的匀均棉条并有规律地圈放在棉条筒中。(三)染整厂a.并条：梳棉机生产的生条，纤维经过初步定向、伸直具备纱条的初步形态。但是梳棉生条不匀率很大,且生条内纤维排列紊乱，大部分纤维成弯钩状态，假如干脆把这种生条纺成细纱,细纱质量差。因此，在进一步纺纱之前需将梳棉生条并合,改善条干匀称度及纤维状态,这道工序叫做并条。并条工序的主要任务是:(1)并合：将8根棉条并合喂入并条机，制成一根棉条，由于各根棉条的粗段、细段有机会相互重合,改善条子长片段不匀率。生条的重量不匀率约为4左右,经过并合后熟
10、条的重量不匀率应降到1%以下。(）牵伸:即将条子抽长拉细到原来的程度,同时经过牵伸改善纤维的状态,使弯钩及卷曲纤维得以进一步伸直平行,使小棉束进一步分别为单纤维。经过变更牵伸倍数，有效的限制熟条的定量,以保证纺出细纱的重量偏差和重量不匀率符合国家标准。(3)混合：用反复并合的方法进一步实现单纤维的混合,保证条子的混棉成分匀称,稳定成纱质量。由于各种纤维的染色性能不同，采纳不同纤维制成的条子,在并条机上并合,可以使 各种纤维充分混合,这是保证成纱横截面上纤维数量获得较匀称混合，防止染色后产生色差的有效手段,尤其是在化纤与棉混纺时尤为重要。(4)成条:将并条机制成的棉条有规则的圈放在棉条筒内,以便
11、搬运存放，供下道工序运用。b粗纱：粗纱是纺织的一道工序，可把熟条加工成不同支数和不同捻度的粗纱,以供细纱工序运用。（四)污水厂（二)实习中资料的收集和总结经过此次实习,对我个人来说有一个很大的提升和相识。一个社会的困难程度不是书本就可以描写完的，只有亲身经验过才能够真正感受到其中的内涵，而一个企业的文化也不是我们通过一个简洁的实习就能够理解的。这次的毕业实习对我的帮助很大，我遇到了很多自己无法解决的问题，但是通过大家一起努力,最终还是克服了重重困难,圆满完成任务。也使我相识到必需加强专业学问与实践的结合,以使自己尽快适应社会。七、实习感想在信息化高速发展的现代社会中，驾驭最先进的技术以及对行业
12、发展正确的推断都是在激烈的竞争中立于不败之地所具备的必要条件。在这次毕业实习中,我对纺织企业以及纺织行业有了一个系统的了解。整个纺织行业将朝着绿色环保以及节能的大方向发展,再者就是高自动化,降低劳动力以及劳动密度。随着科技的进步，新型纤维、新型材料以及新型制造技术将成为各企业追捧的热点以及竞争的工具。或许在将来几年内,纺织业将渐渐品牌化。而新型技术以及新型产品将成为纺织产品新型化的有力工具。通过这次毕业实习我深刻的体会到，虽然现在纺织业是劳动密集型企业，但其对高素养人才的需求并不多。在纺织行业的发展中缺乏的将是能从宏观掌控全程的人，也是纺织行业变革所须要的人才!此次实习不仅使我们体验了纺织厂工
13、作的环境以及工作强度，更使我们从心理上得到了调整,使我们踏入社会后能更快的进入工作当中。纺织厂实习报告范文二在晟佳制衣厂参观学习的两天时间里，让我对制衣行业有了也许的了解。制衣业作为制造业的其中一员，浓缩了制造业的普遍特点：以产品为中心来组织运作，而且更兼具了劳动密集型工业的生产运作方式：工人的劳动是价值的来源。而且晟佳的生产是贴牌(E）生产，外商来样,企业按样版生产，所以,在这里还学到了一些国际贸易的学问。晟佳的生产车间给人舒适的感觉：宽敞光明,每个生产区之间、每台设备之间都隔开肯定间隔，并装有“简易空调”(一种降温设备，即使是盛夏,室温也保持在二十几度）。这都是为了符合外商的要求保障工人的
14、基本权益。作为制衣企业,缝纫机是最必要也是最主要的设备。经了解,才知道缝纫机可分为三大类，有平缝机、包缝机、特种机,而这三大类里面，每类又包括150种机。缝纫机主要依据不同的衣服式样和客户要求来配置，现在生产车间有0台左右不同种类的缝纫机。在另一边的协助车间,主要进行验布、剪裁、剪线、整烫、包装(贴牌，挂商标卡)这些协助工序,这里用到的设备分别有预缩机（预先对布匹进行缩水，以防止日后运用时缩水,主要用于高级衣服)、验布机、电动剪刀、整烫设备、验针机(检验出留在衣服上的针，防止扎伤衣服运用者）。该厂的生产运作流程,成一个环形态(见下图),首先从厂房东边的协助车间起先,然后转到西边生产车间进行生产
15、,最终回到东边的协助车间进行最终工序。当然，这只是正常状况下,大致而言的。由于时装制作的特别性,其品种多、改变大、不固定、结构困难,导致这个环形的内部常常出现工序间的交叉。而且有时会须要协作工厂外面的资源、工序来完成生产，例如:客人要求衣服上要刺绣上图案，那么生产到某部分必需停下来,运到外面加工,然后再运回来再生产。可见,该厂以混合组织方式进行生产。详细地介绍一下生产流程,首先是接订单。然后制衣厂的设计人员会依据客户带来的衣服样版，用电脑排版（考虑该如何制衣样，用料才最少),试制一件,依据试制过程当中得出的方法结论,制出工艺技术图,以该图与客人商议、协商修改,当客人满足后,这份工艺技术图就定下
16、来,不许再变动,成为该厂的“天书”、“圣旨”。接着就依据要求选购材料,材料五花八门，大至布匹,小至小配饰(如钉状的纽扣)。布匹运来后就要验布,这叫做“从前Q”。然后合格布匹送到裁剪间用电动剪刀依据衣样剪裁成衣服不同部分,再对这些“细块”进行“查片”，即是“前Q”。“查片”合格的“细块”送到生产车间起先主要的生产，期间要经过几次“中Q”。生产完成后就到后整部门，即进行剪线、整烫、包装工序,期间要经过后,合格的就进仓库,等待客户派人到厂进行最终验货。验货合格的,就可以签放行条，运输、交货。全部工序中，工艺设计是全厂最最核心、要求最高的部分,而三者相互独立，相互联系、相互牵连(见下图)。Q品质检验与车间生产关系更表现为:车间生产过程当中每到一个阶段都须要C。该厂将很大精力放在了QC上，对质
