重力式桥台施工方案

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4、力资源配置187.2主要材料配置187.3主要机械设备配置18八、特殊季节施工措施198.1雨季施工措施19九、质量保证体系及控制措施199.1质量保证体系199.2质量控制措施209.3桥台质量通病预防措施22十、安全保证体系及措施2310.1建立安全保证体系2310.2安全保证措施24十一、环境保护及文明施工2511.1环境保护2511.2文明施工25重力式桥台施工方案一、适用范围本施工方案适用于XX大桥左幅0#、右幅0#、左幅19#、右幅22#重力式桥台。二、编制依据本方案编制依据两阶段施工图设计、公路路基施工技术规范(JTGTF10-2006)、公路桥工程质量检验评定标准(JTG F8

5、0-2004)、本项目的合同、招投标文件、设计图纸等。三、工程概况3.1工程位置XX大桥位于XX合同段,本桥跨越沟谷及地方路,设计流量Q1/100=36.83m3/s,分离式桥梁。左线桥孔跨布置为:1930m,起止桩号为XX,全桥长582m,右线桥孔跨布置为:2230m,起止桩号为XX,全桥长665m,桥梁上部为装配式预应力砼连续T梁,下部结构桥墩采用柱式墩、嵌岩桩基础,桥台采用U台扩大基础,桩基嵌入完整的中风化层不小于2倍桩径,桩底沉渣厚度不大于5cm。本桥平面位于半径1200m的圆曲线及缓和曲线上,纵断面纵坡2%;墩台等角度布置。3.2地质情况桥址区地貌总体属构造剥蚀丘陵地貌,地形变化连续

6、。地表分布第四系全新统坡洪积及残坡积粉质粘土,下伏基岩为侏罗系中、下流井组及侏罗系中统新田沟组砂、泥岩。地下水类型主要为松散岩类空隙水和基岩水,主要赋存于粉质粘土和岩石裂隙中,受XX溪水、大气降水双重补给的影响。溪沟水量小。在桥位区勘察时水位274.72 m,最高洪水位275.6 m。桥梁设计路面高程313.256327.562 m,高于最高洪水位。地表水通过岩石的裂隙通道对地下水进行补给,同时溪沟也是地下水的排泄基准面,地下水排泄入溪沟内,洪水期反补地下水。钻探揭露水位与坝沟河勘察时水位基本持平,区内无泉水出露。故总体桥位区地下水发育一般。对桥梁工程施工影响小,危害较轻。四、施工组织方案4.

7、1施工组织机构设置项目部施工组织机构职能是依据合同规定内容对承担的全部工程项目按计划进行有序的施工组织,对工程中的各施工环节进行有效控制,充分保证质量目标、成本目标和进度目标顺利完成。 4.2施工布置(1)生产、生活房屋生活办公房屋统一采用彩钢板房,生产房屋采用砖混、砖瓦结构。生活区统一规划、集中布置,营区周围设围护,围护采用专用塑料挡板及砖砌围墙,涂以明显色彩及标志。各作业队租用当地民房或新建彩钢板房作为办公生活驻地。(2)施工便道施工便道由4#、5#便道引入XX大桥施工区域,便道结构为:原地面排水挖淤后进行片石换填50cm+10cm厚泥结碎石路面。(3)施工用电施工用电采用由附近高压线引入

8、,并备用发电机以备应急供电,其中XX大桥用电主要从华蓥山隧道出口变压器接入。(4)施工用水XX大桥区域范围内的水系丰富,有水渠,桥梁施工用水经检验合格后就近取用,各施工作业点铺设供水管路,生活用水引取自来水。五、施工工艺及施工方法5.1重力式桥台施工工艺重力式桥台施工工艺流程图 5.2施工方法(1)施工前提条件、加工桥台模板施工便道引入桥台区域内,施工用电接入到位,施工前进行桥台区域杂物清除,加工桥台模板,桥台模板采用定型钢模,尺寸为11.5,壁厚5mm。(2)桥台施工放样测量检查复核加密控制桩点, 采用全站仪按桥台设计桩位坐标进行放样,桩位用钉子在已埋设木桩上精确定位并用红漆标注, 每个桥台

9、各设一组十字控制桩,用以控制纵轴和横轴。施工中各种桩位控制点都应标注清楚,编号,涂上各色油漆,醒目牢固。测定桥台的横、纵轴中心线,并埋设不少于两个控制桩保留至施工结束。放好桩位后,及时报告监理工程师检验复核,确认无误后进行下一步施工。(3)基坑开挖、清理基坑开挖以机械开挖为主,人工配合的方法。根据地质情况,3m以内和个别3m以上无水基坑采用机械按1:0.5放坡开挖,3m以上土质松软基坑采用机械按1:1放坡开挖,在开挖前基坑顶面四周应开挖截水沟,做好防、排水设施,防止地表水流入基坑。基坑底宽为桥台扩大基础两边各加0.5m施工作业空间,同时预留20cm用人工挖除。基坑开挖过程中遇到容易坍塌的土质时

10、采取木板桩、挡板等措施进行支护;遇到渗水时在基坑两侧加设临时排水沟、集水井等方法及时抽水排除,以防基坑坍塌。基坑顶部沿四周边缘设置高度不小于1.2m防护栏。基坑开挖达到设计标高后,进行基坑底部浮渣清理,然后仔细核对基底地质及承载力是否与设计相符,基底设计承载力不小于0.35Mpa,如果基底地质与设计相符或满足设计要求,尽快请监理工程师验基后进行基础施工;反之,及时报监理工程师和设计单位,进行变更处理。(4)搭设脚手架、准备片石用直径48的钢管搭设支架,钢管间距1m1m,便于模板支立;准备浇筑基础片石混凝土所需的片石,片石厚度不小于150mm;片石的抗压强度应不小于30Mpa,并不得低于混凝土级

11、别。(5)基础支立模板按照基础尺寸,放出模板边线。基础钢模板的面板应选用厚度不小于 5mm 的钢板制作,材质不低于 Q235A 的性能要求,安装前先进行试拼,检查并调整其拼缝,拼接要严密,不漏浆。在模板内表面涂匀脱模剂,内模板的接缝应采用腻子处理,模板接缝应平整,以保证质量 ,防止水泥浆流失,然后再根据基础几何尺寸进行安装。采用钢管脚手架及对拉螺栓等连接构件进行加固,拉杆直径14mm,布设间距纵横向为0.5m0.5m外侧套PVC管。模板结构及各部位尺寸应符合规范要求,模板的垂直度采用全站仪进行观测,其偏差要严格按制在不大于0.3%H,模板组装完毕后,应再一次检查平面位置、顶部标高、节点联系及稳

12、定性,模板面板厚5mm、模板高度1mm、模板长度02.0mm、平整度1mm、边线平直度1/1000、模板板面对角线差1mm等。灌注砼过程应经常检查模板、预埋件的位置是否正确,保护层厚度是否符合规范要求,模板接缝是否严密等。(6)基础混凝土浇筑及养护模板安装完毕并经监理工程师检验合格,并做相关记录,方可开始浇筑砼。砼到场后,应对砼的坍落度、离析情况和到场时间进行检验或记录,砼的坍落度控制在50-80mm,检查合格后方可使用。浇筑砼时,要水平分层、分段对称浇筑,分层振捣,每层浇筑厚度约为30cm,使用插入式振捣器振捣均匀,直至砼不再冒出气泡,表面呈现平坦泛浆时方可进行一轮砼浇筑。振捣器插入下一层砼

13、中的深度控制在510cm,并避免触及模板。砼浇筑应选择在一天平均气温的时段时行,尽量避免在中午最高气温进行施工。在砼浇筑过程中,应注意观测模板、支架的情况,如有变形或沉降应立即校对并加固。砼浇筑完毕后,待混凝土达到2.5Mpa后方可拆模,并在混凝土周边包裹土工布并结合洒水养护,混凝土的洒水养护时间一般为7d,基础施工完毕报监理工程师做好隐蔽工程检查验收工作。(7)搭设脚手架、准备片石搭设脚手架脚手架搭设选用483.5规格无缝钢管,采用直角扣件,旋转扣件,对接扣件连接。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以46.5m为好。有裂缝的钢管严禁使用。有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。.组成材料a.钢管:采

14、用483.5焊管,材质Q235-A级,长度不超过6500mm(最大质量25kg)。新钢管的产品质量合格证,质量检验报告资料齐全,钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道并涂刷防锈漆。b.扣件:新扣件的生产许可证、测试报告和产品质量合格证资料应齐全。旧扣件应检查其外观,对有裂缝、变形的禁止使用,出现滑丝的螺栓必须更换。c.脚手板在使用人员密集、使用周期较长的部位,脚手板采用木板。木板用杉木或松木制作,其宽度200mm,厚度50mm,两端用1014号镀锌钢丝捆紧。禁止使用腐朽的木板。.构造要求立杆纵距1.5m,横距1.0m,大横杆步距1.8m,内侧立杆距结构边距离为35cm,以保证一定的操作活动空间。上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中,以减少立杆偏心受载,与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。扫地杆通长设置在距外架底部20cm处。 h h 500 2000200 1 2 1000 la la

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