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1、 编号：CXBQK/QT/GD-2013川西北气矿江油轻烃厂轻烃回收装置操作规程（V1.3）二O一三年五月版本更新记录版本号日期再版原因更改内容页码1.02011-8川西北气矿江油轻烃厂一工段操作规程(试行)安全隐患整改后开产使用所有1.12012-3隐患治理改造完善相关内容所有1.22012.6年度评审操作规定所有1.32013.3年度评审根据实际工况修改所有目 录第一章工艺技术基础- 10 -1.1 装置概况- 10 -1.1.1 装置简介- 10 -1.1.2 工艺原理- 10 -1.1.4 仪表用风系统- 12 -1.1.5 蒸汽供给系统：- 13 -1.1.6循环冷却水系统- 15
2、-1.1.7 火炬系统- 15 -1.1.8消防系统- 16 -1.1.9液氮系统- 16 -1.2 工艺指标- 17 -1.2.1 原料气- 17 -1.2.2 外输干气- 17 -1.2.3 产品指标- 17 -1.2.4 循环冷却水- 19 -1.2.5 装置用交流电源规格- 19 -1.2.6 仪表空气- 19 -1.2.7 蒸汽指标- 19 -1.2.8 主要操作条件- 20 -1.2.9 消耗指标(执行全厂总指标)- 21 -1.2.10 污染物排放- 21 -第二章操作指南- 22 -2.1 预处理系统- 22 -2.1.1 原料气外旁通阀控制- 22 -2.2 制冷系统- 23
3、 -2.2.1 膨胀机转速控制- 23 -2.2.2 低温分离器液位控制- 24 -2.3 脱乙烷塔- 25 -2.3.1 塔底温度控制- 25 -2.3.2 塔底液位控制- 26 -2.3.3 塔-101顶压力控制- 27 -2.4 脱丙丁烷塔- 28 -2.4.1 塔底温度控制- 28 -2.4.2 塔顶温度控制- 29 -2.4.3 脱丙丁烷塔顶压力控制- 30 -2.4.4 脱丙丁烷塔底液位控制- 31 -2.5 液化石油气回流罐液位- 32 -2.6 再生气温度- 33 -2.7 再生气流量- 34 -2.8 锅炉- 35 -2.8.1 锅炉液位控制- 35 -2.8.2 锅炉压力控
4、制- 35 -2.9 燃料气压力- 35 -第三章开工规程- 37 -3.1 装置开工程序- 37 -3.2 仪表风系统开工- 37 -3.3 软化水装置开工- 39 -3.4 锅炉开工- 40 -3.5 循环水开工- 42 -3.6 轻烃回收主体装置开工- 43 -第四章停工规程- 48 -4.1 装置停工程序- 48 -4.2 轻烃回收装置停工- 48 -4.3 循环水装置停工- 51 -4.4 锅炉装置及蒸汽系统停工- 52 -4.5 软化水装置停工- 53 -4.6 仪表风系统停运- 54 -第五章 关键设备操作规程- 55 -5.1 DTY500压缩机组启运和停运- 55 -5.2
5、膨胀机启动和停运- 58 -5.3 加热炉的启运及停运- 60 -5.4 锅炉的启运及停运- 63 -第六章基础操作规程- 65 -6.1 回流泵启运和停运- 65 -6.2 锅炉转炉- 68 -6.3 干燥器切换- 69 -6.4 凉水塔启运与停运- 70 -6.5循环水泵启运和停运- 72 -6.6 电动消防泵启运和停运- 74 -6.7、柴油消防泵启运和停运- 76 -6.8仪表风系统启停- 79 -6.9、火炬的投用- 81 -第七章 故障处理- 83 -7.1 故障处理原则- 83 -7.2 装置紧急停工步骤- 83 -7.3关键设备紧急停运操作- 84 -7.3.1 DTY500紧
6、急停车- 84 -7.3.2 膨胀机紧急停车- 85 -7.4故障处理- 86 -第八章 控制系统操作方法- 88 -8.1 DCS系统的操作- 88 -8.2 SIS系统操作规程- 99 -8.3 DTY500压缩机控制系统的操作- 105 -8.4 锅炉控制系统的操作- 112 -第九章 操作规定- 114 -9.1 定期工作规定- 114 -9.1.1 概述- 114 -9.1.2 定期工作内容- 114 -9.1.3 设备定期维护保养规定- 115 -9.1.4 DTY500增压机使用、维护、保养管理要求- 115 -9.1.5加油规定- 116 -9.2 长期操作规定- 117 -9
7、.2.1 交接班管理规定- 117 -9.2.2 岗位巡检规定- 117 -9.2.3 取样监护管理规定- 118 -9.2.4 运转设备电气管理规定- 119 -9.2.5 运转设备维护保养操作规定- 119 -9.2.6 阀门的安装、使用与维护操作规定- 120 -9.2.7 清污分流操作规定- 121 -9.2.8 火炬点火操作规定- 121 -9.2.9 润滑油管理规定- 122 -9.2.10无阀过滤器操作规定- 123 -9.2.11分离器排污- 124 -9.2.12冲洗锅炉液位计- 124 -9.2.13锅炉定期排污- 124 -9.2.14氮气置换- 125 -9.2.15软
8、化水装置启停运- 126 -9.2.16污水装运- 126 -9.2.17液氮充装- 127 -9.2.18液氮气化- 127 -9.2.19液氮首次充装- 127 -9.2.20气密性实验- 128 -9.2.21稳压消防泵启停及切换- 129 -第十章安全生产及环境保护- 131 -10.1 安全、环保基础知识- 131 -10.2 安全、环保规定- 134 -10.3 装置防冻防凝措施- 136 -10.4 本装置易燃易爆介质的安全性质- 136 -10.5 本装置主要有害物质（易燃易爆、有毒）参数- 138 -10.6 本装置污染物及主要排放部位- 139 -附录1 装置自动保护系统-
9、 141 -附录2 主要设备结构图- 142 -附录3 装置设备明细- 143 -附录4 安全阀定压值158附录5 装置消防器材设施资源明细表159附录6 轻烃装置主要控制参数(工艺卡片)160附录7 工艺流程图- 163 -附录8 装置开工程序- 167 -附录9 装置停工程序表- 168 -附录10 分析项目及频率一览表- 169 -附录11 川西北气矿江油轻烃厂生产装置区域应急逃生路线示意图- 172 -附录12 可燃气体、火焰检测、报警仪布置图- 173 -附录13 平面布置图- 174 -第一章工艺技术基础1.1 装置概况1.1.1 装置简介江油轻烃厂45104 m3/d轻烃回收装置
10、，是一个以回收中坝气田须二气藏不含硫天然气中的C3H8、C4H10、C5H12等以上轻烃组份为目的生产装置，地处江油市石岭乡翠屏村，距江油市火车站6公里。装置始建于1978年，原定为原油稳定装置，后于1984改建为7104 m3/d膨胀机制冷轻烃回收试验装置，1986年随着须二气量递增又扩建为30104 m3/d轻烃回收装置，2001年随着DTY710压缩机组投运，装置处理气量再增加，进一步扩建为45104 m3/d轻烃回收装置，扩建后设计日产17.5吨，稳定轻烃5吨。装置现处理量为38104 m3/d，年产液化石油气约4000吨、稳定轻烃1600吨。主体装置由低压气增压原料气预处理、透平膨胀
11、机制冷、液烃混合物精馏、干气增压外输、储存充装组成，配套辅助生产设施包括放空火炬、空压站、加热炉、锅炉（以及软水系统）、循环水、分析化验、高、低压配供电各一座。液氮汽化装置由液氮储罐，汽化器和缓冲罐组成。消防系统由由一套稳压系统和两台消防泵组成（一台柴油泵一台电动泵）。装置现有压力容器45台（套），重要动设备7台，占地25.939亩。1.1.2 工艺原理脱水：采用双塔分子筛吸附方法脱除天然气中的水份，防止水气在低温系统堵塞，双干燥器塔定时切换再生复活，确保分子筛的吸附性能。制冷：本轻烃回收装置采用的是透平膨胀机制冷工艺，原料气降温所需的冷量由气体直接经过串接在该系统的透平膨胀机来提供，使其降温
12、至露点以下（即进入两相区）部分冷凝，制冷能力直接取决于气体的压力、组成、膨胀比及膨胀机的热力学效率等。透平膨胀机是一种输出功率并使气体绝热膨胀因而压力降低和能量减少的原动机，它是利用气体能量减少获得低温实现制冷目的，它具有流量大、体积小、冷损少、结构简单、通流部分无机械摩擦件、不污染制冷工质（即压缩气体）、调节性能好、安全可靠等优点。(参考图1.1原理流程)液烃混合物精馏：采用双塔精馏方式，从脱乙烷塔顶部主要脱除CH4、C2H6轻组份，塔底重组份进入脱丙丁烷塔，于塔顶得到C3H8和C4H10的混合组份，商品名称叫液化石油气，塔底得到轻质油，商品名称叫稳定轻轻。1.1.3 工艺流程描述图1.1
13、膨胀机制冷的天然气凝液回收原理流程A1原料气分离品；A 2脱水吸附器；A 3换热器；A 4低温分离器；A 5脱乙烷塔；A 6脱丙丁烷塔；A 7膨胀机组压缩端；A 8膨胀机组膨胀端；A 9、A10再沸器；A 11冷凝器；A12回流罐；A13节流阀1.1.3.1 预处理系统(参见附录7工艺流程图)来自中20、中34井的3.5MPa，20高压天然气与来自中4井的低压天然气经增压后汇合，首先进入装置的原料气进口卧式分离器（分-101），利用重力沉降原理分离出原料气带来的游离液体、固体杂质等，然后进立式分离器（分-103A/B）利用离心力的作用进一步分离液体、固体杂质，再进入分子筛干燥吸附塔（器-101A/B），脱除饱和水，使天然气中含水量5.0ppm，出分子筛干燥器后原料气进入粉尘过滤器（滤-101A/B）再次滤除固体杂质，最后进入制冷系统。从透平膨胀机的同轴增压端出口引一小股干气用作再生气，进入加热炉（炉-101）加热后进入干燥器，以烘干已吸附了水分的分子筛，出干燥器含饱和水的再生气经再生气冷却器（冷-101）冷却后，进入再生气分离器（分-105）分离出液体水后汇入干气总管。分子筛干燥器属二类压力容器，工作介质为天然气。设
