生产计划修订版

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1、1. 需求预测:是预测未来一定时期对某产品需求的数量和发展趋势,企业该产品的市场占有率等。2. 选择需求预测方法:(1)定性预测方法:专家会议法,德尔菲法,趋势分析法,主管概率法。(2)定量预测方法:简单平均法,移动平均法,加权移动平均法,指数平滑法3. 生产能力:指契约的固定资产,在一定时期内和在一定的技术组织条件下,经过综合平衡后所能生产的一定种类产品最大可能的量。4. 生产能力的种类:设计能力,计划能力,实际能力5. 计划能力和实际能力是企业编制生产计划的依据6. 生产能力的计量单位:具体产品,代表产品,假定产品。 如果用产出量来度量生产能力对于多品种小批量产品一般用假定产品度量生产能力

2、。7. 综合生产计划又称为生产大纲,是根据市场需求预测和企业所拥有的生产资源,对企业计划期内的出产的内容,出产数量以及为保证产品的出产所需劳动力水平,库存等措施所作的决策性描述。8. 主生产计划属于中期计划,主生产计划要确定每一个体的最终产品在每一具体时间内的生产数量。9. 主生产计划制定的步骤:(1)计算现有库存量(2)确定主生产计划的生产量和生产时间(3)计算待分配库存10. 物料需求计划(MRP)是60年代发展起来的计算物料需求量和需求时间的计划。11. 最初的MRP系统是一个开环系统,该系统由主生产计划(MPS)子系统,物料清单(BOM)维护子系统,库存管理(IM)子系统与物料需求计划

3、(MRP)编制子系统四部分组成。12. 物料需求计划是根据MPS,IM,BOM,MRP编制起来的。13. 开闭环MRP的区别:闭环MRP增加了个能力平衡模块。14. 生产作业计划是企业生产的具体执行计划。这种具体化表现在将生产计划规定的产品任务在规格,空间,时间等方面进行分解。15. 大量流水生产的期量标准:节拍,流水线标准工作指示表,在制品定额。16. 节拍是流水线上出产两个相同制品的时间间隔。17. 在制品占用量定额:指在必要的时间,地点和一定的生产技术组织条件下,保证均衡生产所必需的最低限度的在制品数量。18. 成批生产的期量标准:批量与生产间隔期、生产周期、生产提前期、在制品定额等。1

4、9. 生产批量:指消耗一次准备结束时间的条件下,连续生产一批相同制品的数量。20. 生产间隔期:指相邻两批相同制品投入或产出的时间间隔。21. 作业排序的分类:按设备的数量分:单台设备排序问题和多台设备排序问题(包括单件车间排序问题;流水车间排序问题) 按工件到达车间的情况分:静态排序问题,动态排序问题 按排序目标函数的性质分:单目标排序问题,多目标排序问题22. 作业计划评价标准:任务完成的程度,设备利用的程度,达到企业整体目标的程度。23. 作业排序的优先调度规则:FCFS, SPT, EDD, SST, MWKR, SCR, LWKR, MOPNR, RANDOM24. EDD规则:优先

5、选择完工期限最早的任务,尽可能保证交货即制定的规则。25. 多设备排序问题 定理4在两个工序流水生产作业计划问题中,希望总流程时间最小时minti1,ti2=minti2,ti1 则在最优工件排序中,Ji排在Jk之前。26. Johnson-bellman排序算法步骤:一、从未排序的工件表中找出作业时间最小的工件;二、如果这一工作时间最小的工件为第一(第二)工序,则将该工件排在工件顺序的开始(最后),并将此工件从工件表中删去;三、若工件表为空,则已得到最优排序,否则返回第一步。27. 项目是一种一次性的工作,必须在明确规定的时间内由专门组织起来的人员完成。28. 时间,资源与费用是项目管理考虑的三个主要要素。29. 生产过程控制:在生产计划和生产实施这两个职能之间进行调整,通过对生产过程的实时监控,使生产计划的各项指标得到落实,以保证生产系统的总体效率与效益。30. 生产过程控制业务的实施程序:现状调查,比较判定,调整或修正,确认结果31. 生产进度控制的内容:投入进度控制 出产进度控制 工序进度控制32. 设备修理的方式:故障修理,定期修理,检后修理,状态监测修理

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