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1、质量精英课程暨国际注册质量管理工程师课程时间：三天 (9:00-12:00 14:00-17:00)升级版本：6.0课程对象：本课程适合希望提升管理能力金领职业人士，例如总经理、部门总监、质量经理/主管、技术经理、研发经理、生产经理/主管、物流与采购经理/主管等。教学模式：录像观赏工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答精彩点评课程思考：海尔集团张瑞敏先生1984年轰动全国的砸冰箱事件创造了企业管理界的“神话”。在砸冰箱现场，他对着员工说“我们不缺胳膊，不少脚。就少了一样东西, 质量意识 ”。事隔28年的今天，我们的质量意识有没有真的发生改变呢？众多中小型企业生产现场的废品堆积如山。熟视无睹的心
2、态让企业痛定思痛。如果你站在财务视角、来衡量这些浪费的价值。如果浪费降低30%以上。对企业的总利润又意味着什么？在外部环境市场经济需求相对的压缩、原材料和用工成本高涨、利润率被大量挤压的情况下，中小企业由于自身抗风险能力较弱，融资成本大幅上升。中小企业陷入发展困境已成为事实。那么，在全球经济复苏乏力与中国结构转型的双重压力下，能否让企业“看得见，摸得着”，这些都是中小企业所要面临的严峻课题。早在80年代，企业以检验为主而形成的一套质量管理系统，随着时间的推移，我们的关注转移到制造的环节、设计的环节。但现实中的制造现场，却令我们感到并不是很理想。人员的离职率上升，简单的错误一犯再犯，设备维护失效
3、，供应商材料严重不良，变更管理没有高压线等诸类问题。如何能尽快解放自我，走出管理中的迷茫与误区是我们一直追求的期望与梦想！ 课程前言：随着沸沸扬扬的“丰田召回事件”还没有结束，不久，各大品牌公司都逐步身陷质量门事件。各个事件背后都隐藏不可告人的惊天秘密及巨大的价值利益链条。但是他们都有着类似的错误与经历，那是他们的现场质量根本没有做好预防控制，而是停留在没有保障性的“检验”上。其核心原因，还是中高层管理没有足够唤醒自己与员工心中的质量意识。巴西预言家曾说过： 21世纪是中国质量的世纪。中国企业如何从“中国制造“走向“中国创造”，甚至能面对全球可以自豪说“中国品质”四个字。但实际上，这些企业在运
4、营发展过程中，痛苦与挫折并存。极度地缺乏自信，经过调查研究小组发现：他们都没有独特的运营优势支撑，将无异于海市蜃楼。诸多企业家将面临着前所未有的挑战，现场质量是企业家关注的必然话题。质量精英课程暨国际注册质量管理工程师不仅是一门解决问题的系统与技术，更是一门哲学或艺术。它可以协助中高层管理提升解决问题的能力。管理的问题总是千头万绪，管理者如果不能快速找到问题背后的根源，有效地解决问题，就无法有效地提高生产效率。那么我们并不是被问题本身所困扰，而是被解决问题的最佳方案所困扰。为了我们前进的步伐及挑战质量零缺陷的精神，我们综合多年以来企业质量的咨询与辅导的经验与智慧,以及众多行业资深专家与标杆管理
5、案例的大力支持，特此推出质量精英课程暨国际注册质量管理工程师，通过透明化系统、规范的供应商质量管理、现场质量控制以及质量成本与预防技术的步骤与方法、团队组建与情景领导力、简易质量工具的应用、精典质量软件Minitab的应用，快速有效地解决企业质量的疑难杂症，以挖掘第三代利润为目的，最终建立企业的“解决问题系统与工具箱”，来弥补中高层管理解决现场问题经验不足及工具选择、应用与意识培训等重复投资的难题。课程纲要o 模块一：质量制胜的秘诀与智慧1如何向质量要效益 .阻碍质量发展的4个要素.如何唤醒高层对质量的支持与参与.卓越质量的成功金字塔模型.全面质量管理的“4铁”精神.质量经理的策略思维与执行智
6、慧.智慧质量与企业利润模式案例：为什么质量决定企业的生死存亡2质量意识与质量标准 .省思：中国高铁背后的质量真实故事.全面质量管理8项管理原则.8项管理原则应用过程中的要点.全面质量管理的6个特征.走出质量管理的6大误区研讨：质量给我们企业到底意味着什么？3营造全员改善的文化.以改变为目标的“思考提示”.这样的改善能让企业赢利吗？.改善人才的意识与多技能培养.改善唯有固定下来才是真正的改善.不要因金钱而逃避，要以智慧取胜案例：V公司全员质量教育的方案推动o 模块二：卓越绩效的质量之路1供应商质量管理法 .供应商初次评价体系与标准.采购与供应商管理团队如何协同合作.供应商材料在生产线质量异常的处
7、理.小批量，多品种如何管理质量.供应商月度、季度绩效评价准则与标准2现场质量管理法.从哪个角度来看的“浪费”.现场7大浪费的削减方法与步骤.把员工的质量精神发挥出来.防误防错与PFMEA管理技术.精益5S与目视化看板管理.标准化作业的步骤与方法研讨：终极浪费的解决方案案例：H公司的键盘漏螺丝防差错技术3质量成本分析与改进.建立质量成本系统的策略方向 .产品设计变更导入“高压线管理”法 .预防技术-FMEA失效模式与效应分析.工艺工程防呆管理技术-PoKe-YoKe.降低技术流程的质量成本方法与步骤案例：企业如何预防生产线漏打螺丝的o 模块三：情景领导与团队建设技术1团队组建与激励技术 .精准的
8、选人技术与流程 .团队组建员工的职责与角色 .如何让团队管理绩效化与制度化 .团队组建的4部曲、8步骤.团队管理的6大激励技术研讨：一位新质量主管的尴尬案例：永不放弃给我们启示是什么2领导智慧与影响力.当今商业环境中的领导者.领导者具备的基本素质是什么？.团队与领导者的身份定位.能力提升的方法：P-T-KSA.员工的自困模式是什么？.领导影响力模型与提升.管理者的5项权力与力量 研讨：西游记核心团队的唐式领导力 案例：全面质量管理的团队组建与领导3沟通的魔力与情绪的主人.沟通意义与前提条件.魅力沟通的三要素.决定了沟通的效果是什么？.语言技巧在沟通中的应用.负面情绪的正面意义.处理本人情绪与他
9、人情绪的技巧研讨：有效沟通的八个提示演练：沟通与情绪处理的技巧课程纲要o 模块四：问题分解与聚焦技术1洞察关键的问题 .20%的问题 VS. 80%的质量成本 .关键问题的区分与细分原则 .矩阵技术解决问题的优先顺序 .柏拉图与问题区分的整合 .阻碍问题解决的基本根源.问题解决的4个误区2问题分析流程与步骤.什么是PSP及PSP基本定义与目标.5-Why问题分析法/PDCA .七步法-问题分析与解决流程 .问题与原因的区分与差别 .问题分析与解决的步骤与关键重点.三图一表工程之简易化解决方案.问题分析与解决过程中的5个技巧案例：车间漏油5-Why分析事件研讨：各小组现场模拟分析事故案例点评：快
10、速寻找原因的重点与技巧3问题聚焦技术 .什么是流程，流程与问题分析的关联 .流程分解SIPOC聚焦法 .问题分解树形结构法 .数据剖析柏拉图分析法 .问题决策因果矩阵技术.目标与指标的设定与趋势管理案例：提案组装生产线RTY的30%案例：降低服务性企业的运营成本20%4简易品管7工具.绘制流程图的方法与步骤、技巧.鱼骨图的作图方法与步骤、应用领域.因果矩阵图的作用与目的、意义.柏拉图的作图方法与步骤、应用领域.简易品管7工具的逻辑关联图.点检表、推移图、甘特图的应用技术研讨：避免工具应用的形式化、走秀式案例：品管7工具的应用，如何效益化o 模块五：通俗易懂的质量工具1测量系统分析MSA.测量系
11、统分析基本术语与使用时机.测量系统分析的执行流程与实施步骤.测量系统分析流程的关键控制点.如何阅读计数型测量系统分析的报告.计数型测量系统的风险分析法.测量系统分析改进的思路与步骤 研讨：我们现有的检验系统真的可靠吗 案例：花生模拟实验-测量系统分析2过程能力分析与PFMEA预防技术.什么过程，我们如何理解过程.什么是过程能力与过程能力分析.过程能力分析的知识框架与实践指南.过程能力分析实施的十步法.过程失效模式PFMEA知识框架.过程失效模式实施的方法与步骤 研讨：为什么Cpk11.1，却产品不良上升 案例：T产品的X尺寸过程能力分析3实验设计DOE.什么正交直交表、如何解读直交表.全因子与
12、2K实验设计的基本流程.什么是中心点，如何设计中心点.什么是区集，如何设计实验的区集.实验设计在生产线的实施步骤与要点.实验设计的统计与分析步骤 研讨：实验设计与设计质量的关系 案例：纸飞机模拟实验活动4Minitab软件在统计中的应用.数据的收集与处理的流程.Minitab软件的认识与介绍.QC七工具与Minitab软件的应用.过能能力分析与Minitab软件的应用.统计过程控制与Minitab软件的应用.试验设计与Minitab软件的应用.测量系统分析与Minitab软件的应用研讨：Minitab为我们提升效能还是效率 案例：情景模拟-Minitab软件的操练课程纲要o 模块六：质量人才培
13、育工程与文化重组技术1撰写年度战略人才培育计划.年度计划是员工技能需要的，不是想要的.年度培育计划的3大要点，4个误区.20%关键员工的能力评估与访谈 .关键员工差距分析与培训需求的建立.制定年度战略人才培育计划的8个步骤.年度人才培育计划实施步骤与技巧 研讨：企业建立商学院，最后并不乐观 案例：X 公司2012年全员工培育计划2培育善于观察和思考的员工.培育员工洞察现场问题的能力.圆桌式会议-员工日常问题的总结.员工养成每日工作的3问法.员工每天重复问5次“为什么”.把员工自省与自律的能力发挥出来.培育员工“鱼骨图”式的思考模式 研讨：为什么丰田让福特参观、学习 案例：丰田公司招聘生产厂长的
14、流程3质量精英的特征与职业生涯规划.质量精英的5个基本特征.职场人生：职业规划你准备好了吗？.如何进行职业生涯规划.个人职业生涯规划的5步法.完美职业生涯规划的4部曲.质量精英修炼的4步骤研讨：质量精英的未来发展趋势案例：从品质检验员到质量高管心路历程4质量文化的根植与传播之道.工作过程零缺陷管理精神与技术.劣质成本PONC的核算与降低的步骤.零缺陷文化根植于每个员工的骨髓.快乐质量文化方案的实施与促进技术.质量文化传播的意义与5个路径.企业质量文化的关键与步骤.企业质量文化的瓶颈与突破技术 研讨：如何让质量文化持续下去案例：格兰仕与阿里巴巴的文化之道o 模块七：持续改进机制与推广技术1持续改进的意义与展望.现在为什么要提倡持续改进.持续改进的意义与简介.持续改进与部门绩效管理的关系.传统的持续改进常见的阻碍.企业对持续改进的重视与投资.成功的持续改进的指导方针与原
