《离心泵的基本知识》由会员分享，可在线阅读，更多相关《离心泵的基本知识（17页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、离心泵的基本知识一、离心泵的基本构造是由六部分组成的离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/33/4的体积太多会发热，太少又有响声并
2、发热！滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出并且漂*，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有杂质，油质是否发黑，是否进水）并及时处理！5、密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.251.10mm之间为宜。6、填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料函的
3、作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意！在运行600个小时左右就要对填料进行更换。二、离心泵的过流部件离心泵的过流部件有：吸入室，叶轮，压出室三个部分。叶轮室是泵的核心，也是流部件的核心。泵通过叶轮对液体的作功，使其能量增加。叶轮按液体流出的方向分为三类：（1）径流式叶轮（离心式叶轮）液体是沿着与轴线垂直的方向流出叶轮。（2）斜流式叶轮（混流式叶轮）液体是沿着轴线倾斜的方向流出叶轮
4、。3）轴流式叶轮液体流动的方向与轴线平行的。叶轮按吸入的方式分为二类：（1）单吸叶轮（即叶轮从一侧吸入液体）。（2）双吸叶轮（即叶轮从两侧吸入液体）。叶轮按盖板形式分为三类：（1）封闭式叶轮。（2）敞开式叶轮。（3）半开式叶轮。其中封闭式叶轮应用很广泛，前述的单吸叶轮双吸叶轮均属于这种形式。三、离心泵的工作原理离心泵的工作原理是：离心泵所以能把水送出去是由于离心力的作用。水泵在工作前，泵体和进水管必须罐满水行成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。水原的水在大气压力（或水压）的作用下通过管网压到了进
5、水管内。这样循环不已，就可以实现连续抽水。在此值得一提的是：离心泵启动前一定要向泵壳内充满水以后，方可启动，否则将造成泵体发热，震动，出水量减少，对水泵造成损坏（简称“气蚀”）造成设备事故！离心泵的种类很多，分类方法常见的有以下几种方式1按叶轮吸入方式分：单吸式离心泵双吸式离心泵。2按叶轮数目分：单级离心泵多级离心泵。3按叶轮结构分：敞开式叶轮离心泵半开式叶轮离心泵封闭式叶轮离心泵。4按工作压力分：低压离心泵中压离心泵高压离心泵。5按泵轴位置分：卧式离心泵边立式离心泵。如何选择泵的轴封型式轴封是防止泵轴与壳体处泄漏而设置的密封装置。常用的轴封型式有填料密封、机械密封和动力封。一、填料密封填料密
6、封结构简单、价格便宜、维修方便。但泄漏量大、功耗损失大。因此填料密封用于输送一般介质，如水等；一般不适用于石油及化工介质，特别是不能用在贵重、易爆和有毒介质中。二、机械密封机械密封（也称端面密封）的密封效果好，泄漏量很小，寿命长，但价格贵，加工安装维修保养比一般密封要求高。三、动力密封动力密封可分为背叶式密封和副叶轮密封两类。泵工作时靠背叶片（或副叶轮）的离心力作用使轴封处的介质压力下降至常压或负压状态，使泵在使用过程中不泄漏。停车时离心力消失，背叶片（或副叶轮）的密封作用失效，这时靠停车密封装置起到密封作用。与背叶式（或副叶轮）配套的停车密封装置中较多地采用填料密封。填料密封有普通式和机械松
7、紧式两种。普通式填料密封与一般的填料密封泵相似，要求轴封处保持微正压，以避免填料的干摩擦。机械松紧式填料密封采用配重，使泵在运行时填料松开，停车时填料压紧导致震动大有噪音的四个原因1、电气方面电机是机组的主要设备，电机内部磁力不平衡和其它电气系统的失调，常引起振动和噪音。如异步电动机在运行中，由定转子齿谐波磁通相互作用而产生的定转子间径向交变磁拉力，或大型同步电机在运行中，定转子磁力中心不一致或各个方向上气隙差超过允许偏差值等，都可能引起电机周期性振动并发出噪音。2、机械方面电机和水泵转动部件质量不平衡、粗制滥造、安装质量不良、机组轴线不对称、摆度超过允许值，零部件的机械强度和刚度较差、轴承和
8、密封部件磨损破坏，以及水泵临界转速出现与机组固有频率一直引起的共振等，都会产生强烈的振动和噪音。3、水力方面水泵进口流速和压力分布不均匀，泵进出口工作液体的压力脉动、液体绕流、偏流和脱流，非定额工况以及各种原因引起的水泵汽蚀等，都是常见的引起泵机组振动的原因。水泵启动和停机、阀门启闭、工况改变以及事故紧急停机等动态过渡过程造成的输水管道内压力急剧变化和水锤作用等，也常常导致泵房和机组产生振动。4、水工及其它方面机组进水流道设计不合理或与机组不配套、水泵淹没深度不当，以及机组启动和停机顺序不合理等，都会使进水条件恶化，产生漩涡，诱发汽蚀或加重机组及泵房振动。采用破坏虹吸真空断流的机组在启动时，若
9、驼峰段空气挟带困难，形成虹吸时间过长；拍门断流的机组拍门设计不合理，时开时闭，不断撞击拍门座；支撑水泵和电机的基础发生不均匀沉陷或基础的刚性较差等原因，也都会导致机组发生振动离心泵各部件的检修方法一、填料密封的检修方法1、清洗填料箱，并检查轴表面是否有划痕、毛刺等。填料箱应清洗干净，轴表面应光滑2、检查轴跳动，转子跳动的不平衡量应在允许范围内，以免振动过大，对填料不利。3、在填料箱内和轴表面涂密封剂或涂与介质相适应的润滑剂。4、对成卷包装的填料，用时先取根与轴颈尺寸相同的木棒，将填料缠绕其上，再用刀切断刀口最好呈45斜面。5、填料要逐根装填，不得一次装填几根。方法是取一根填料，涂以润滑剂，双手
10、各持填料接口的一端，沿轴向拉开，使之呈螺旋形，再从切口外套入轴颈。不得沿径向拉开，以免接口不齐。6、取一只与填料箱同尺寸材质或较轴硬度低些的金属轴套，把填料推入箱的深部，并用压盖对轴套施加一定的压力，使填料得到预压缩。预压缩量为5%10%，最大到20%。再将轴转动一周，取出轴套。7、以同样的方法，装填第二根、第三根。注意，当填料数为48根时，装填时应使接口相互错开90。；二根填料错开180。；36根错开120。，以防通过接口渗漏。8、最后一根填料装填完毕后，应用压盖压紧，但压紧力不宜过大。同时用手转动轴，使装配压紧力趋于抛物线分布。然后略放松一下压盖。9、进行运转试验，若不能密封，再压紧一些填
11、料；若发热过大，将它放松一些。如此调到只呈滴状泄漏和发热不大时为止（填料部位的温度只能比环境温度高3040C）,才可以正式投入使用。离心泵填料密封组装时技术要求安装填料密封件，应符合技术文件规定。如无规定，应符合下列要求：1、检查轴在密封部件处的径向跳动量，轴的允许径向跳动量在0.030.08mm范围内；2、液封环与轴套的直径间隙一般为1.001.50mm，液封环与填料箱的直径间隙一般为0.150.20mm；3、填料压盖与轴套的直径间隙一般为0.751.00mm，四周间隙应均匀；4、填料压盖与填料箱的直径间隙一般为0.100.30mm；5、有填料底环时，底环与轴套的直径间隙一般为0.701.0
12、0mm；6、填料压紧后，液封环进液孔应与液封管对准，或液封环稍偏向外侧；7、对于成卷包装的填料，用时先取一根与轴同尺寸的木棒，将填料缠绕其上，再用刀切断，切口最好呈45。斜面。二、联轴器检修的技术标准小机泵联轴器主要有刚性联轴器、齿形联轴器和弹性联轴器几种，现分述如下：一、刚性联轴器刚性联轴器一般用在功率较小的离心泵上，检修时首先拆下联接螺栓和橡皮弹性圈，对温度不高的液体，两个半联轴器平面间隙为2.24.2mm,温度较高时，应比轴窜量大1.552.05mm。联轴器橡胶弹性圈比穿孔直径应小0.150.35mm。同时拆装时一定要用专用工具，保持光洁，不允许有碰伤划伤。二、齿形联轴器齿形联轴器挠性较
13、好，有自动对中性能。检修时一般按以下方法进行：1、检查联轴器齿面啮合情况，其接触面积沿齿高不小于50%，沿齿宽不小于70%，齿面不得有严重点蚀、磨损和裂纹。2、联轴器外齿圈全圆跳动不大于0.03mm,端面圆跳动不大于0.02mm。3、若须拆下齿圈时，必须用专用工具，不可敲打，以免使轴弯曲或损伤。当回装时，应将齿圈加热到200r左右再装到轴上。外齿圈与轴的过盈量一般为0.010.03mm。4、回装中间接筒或其它部件时应按原有标记和数据装配。5、用力矩扳手均匀地把螺栓拧紧。三、膜片式弹性联轴器1、清洗检查两个半联轴器表面,其上应无裂纹、磨损,与中间隔套相配合的表面应光滑、无毛刺,两半联轴器同轴度偏
14、差应小于0.003mm。2、清洗并检查弹簧片,应无裂纹、变形。3、清洗并检查螺栓,其表面应无裂纹、磨损、变形。4、找正要求：轴向0.03mm,径向0.05mm。离心泵各零部件的检修标准离心泵各零部件的检修标准如下：一、泵轴1、清洗并检查泵轴,泵轴应无裂纹,严重磨损等缺陷。如已有磨损、裂纹、冲蚀等,应详细记录,并分析其原因。2、检测泵轴直线度，其值在全长上应不大于0.05mm。轴颈表面不得有麻点、沟槽等缺陷,表面粗糙度的最大允许值为0.m轴颈圆度和圆柱度误差应小于0.02mm。3、键槽中心线对轴中心线平行度误差应小于0.03mm/100二、叶轮1、清洗并检查各级叶轮表面，叶轮表面应无裂纹、磨损等
15、缺陷，叶轮流道表面应光滑，且无结垢、毛刺，叶片应无裂纹、冲刷减薄等缺陷。2、检查各级叶轮吸入口和排出口密封环，应无松动，密封环表面光滑，无毛刺，表面粗糙度Ra的最大允许值为0.m与叶轮装配间隙量应为0.050.10mm。以叶轮内孔为基准，检查叶轮径向跳动应不大于0.05mm。端面跳动不大于0.04mm。3、叶轮与轴采用过盈配合，一般为H7/h6。键与键槽配合过盈量为0.090.12mm,装配后，键顶部间隙量就为0.040.07mm。4、叶轮须作静平衡。三、泵头、泵壳及导叶轮1、清洗并检查各级叶轮，应无磨损、裂纹、冲蚀等缺陷。2、导叶轮的防转销应无弯曲、折断和松动。泵头、泵壳密封环表面应无麻点、伤痕、沟槽，表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8m密封环与泵头、泵壳装配间隙量为0.050.10mm,密封环应不松动。3、以泵头、泵壳止口为基准，测量密封环内孔径向圆跳动，其值不大于0.50mm,端面圆跳动应不大于0.04mm。4、测量泵头、泵壳密封环与其装配密封环之间的间隙量，其值应在0.500.60mm之间。四、节流轴封1、清洗并检查节流轴封表面，其上应无裂纹、偏磨等缺陷，表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8m2、节流轴封与泵体采用H7/p6配合。以外圆为基准，测量内孔径向圆跳动，其值应不大于0.02mm；3、测量节流轴封与泵轴间隙量，
