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1、启动锅炉调试方案.1系统及设备概述国电霍州2600MW机组，启动锅炉配备1台长沙锅炉厂有限责任公司生产的锅炉（即锅炉额定蒸发量35吨/小时,额定工作压力1.27 MPa，给水温度20 ，过热蒸汽温度350 ），燃油平衡通风锅炉。锅炉本体为单锅筒、纵置式、室燃A形结构，每炉配备一台燃油燃烧器、设计燃料为0号轻柴油（GB2522000)、配备高能电子点火器。燃料在炉内燃烧后产生的烟气经炉膛、过热器、对流管束和热管省煤器排至大气。汽水系统流程为:给水经过给水泵、省煤器、汽包（汽包的水由给水分配管沿汽包长度方向均布喷出,流经水下孔板从受热较弱的对流下降管下降至下锅筒,再从水冷壁管和受热强烈的对流管上升
2、换热后形成汽水混合物返回上汽包，形成自然循环的换热过程，蒸汽在上汽包内经水下孔板上水的清洗和汽水分离器的分离）、干饱和蒸汽经过过热器进口集箱、面式减温器、过热器出口集箱、主蒸汽管路。烟风系统采用一台鼓风机微正压方式运行。表1 锅炉主要技术参数一览表序号名称符号单位参 数1额定出力Dt/h352额定工作压力PMPa1。273给水温度Tj204过热蒸汽温度Tc3505设计燃料-0号轻柴油6燃烧器型式-空气雾化、旋流式燃烧7燃料消耗BKg/h28008排烟温度1609设计效率%91表2 锅炉主要设备参数表序号设 备 名 称设 备 参 数1锅炉给水泵DG46504型 流量46m3/h 扬程200m 4
3、5KW/380V2锅炉给水泵电机Y225M2型 45KW/380V3送风机G47311 11D 流量：47274m3/h 全压:3986Pa4送风机电机2280s-4型 功率75kW 电压380V 额定电流140A 转速1480r/min5引风机Y4-68 12。5D 流量77331m3/h 功率110KW 全压3586Pa主轴转速1450r/min 介质温度1406引风机电机Y2315S4型 功率110KW 转速1480r/min 电压380V额定电流201A 效率94.5%7定期排污扩容器DP1500/5型 压力0.2MPa 容积5.0 m3 温度2502 编制依据2.1 火力发电厂基本建
4、设工程启动及竣工验收规程电力部电建1996159号2.2 火电工程启动调试工作规定电力部建设协调司建质199640号2.3 火电工程调整试运质量检验及评定标准电力部建设协调司建质1996111号2.4 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.192能源基1992129号2.5 电力建设施工及验收技术规范DL/T 5047-95（锅炉机组篇）2.6 火力发电厂化学清洗导则DL/T794-2001 2.7 SZS20-1.27/350-Y型锅炉安装使用说明书长沙锅炉厂有限公司3 锅炉烘炉3。1 烘炉的目的锅炉炉墙砌筑完工后，炉墙中含有一定的水分，在锅炉投入运行前,要将水分烘干，使其性能
5、稳定，防止以后锅炉长期运行过程中炉墙产生裂纹和变形脱落。3.2 烘炉范围及方法3。2。1 烘炉主要包括如下范围： 1) 燃烧器火口区域耐火混凝土；2) 炉膛出口拉稀管处耐火混凝土；3) 炉内矾土水泥耐火混凝土；4) 炉墙砌砖缝耐火黏土；5) 外层保温混凝土；3。2。2 烘炉方法拟采用如下方法进行烘炉：第一步：低温阶段采用木材在有耐火混凝土的部位进行烘烤；第二步：结合点火，采用最小出力油压进行烟气烘炉；第三步：结合煮炉及吹管进行高温阶段的烘炉。3。2.3 烘炉前应具备的条件1). 锅炉本体设备安装完毕,水压试验完成。2). 各疏水、排气管路已连接完成。3). 烟风系统中的温度及压力测点均安装校验
6、完毕，进风挡板可以操作并检查验收完，风机分部试运结束。4). 汽水系统热控仪表均安装校验完毕，汽水系统阀门检查验收完毕，主汽管道已安装到电动主汽门后.给水泵试运结束，可以随时启动为锅炉上水。5). 锅炉给水管道、省煤器、上下锅筒等部位冲洗结束。6). 锅炉本体密封试验已完成，并达到设计要求.7). 燃油系统能正常稳定压力供油，炉前调压系统可调节。8). 打开外护板上的湿汽排放孔塞，以保证烘炉过程中水蒸汽能自由排出。9). 准备足够的除盐水，除盐水可以供到水箱.10). 烘炉准充足的木材，木材长度应适宜， 应保证可以通过燃烧器孔。11). 采用燃油烘炉，控制柜系统应调试完毕。12). 编制好烘炉
7、方案及烘炉曲线13). 参与烘炉人员应熟悉烘炉工艺及锅炉运行规程。3。2.4 烘炉步骤3.2。4。1 木材烘炉1). 先将炉门、烟道闸板打开，启动送风机5-10分钟，将炉膛和烟道内潮气及灰尘排除后停止送风机。2). 将木材置于耐火材料处,不要与炉墙接触，保证烟气通道畅通,将木材淋上柴油，木材点燃后,小火烘烤，使烟气缓慢流动.燃烧强度逐渐加大，以炉膛出口烟气温度为准进行调节控制,点燃木材后进行局部烘烤;3). 通过开关人孔门及烟气挡板开度控制燃烧速率，木材烘炉后将炉内木材清除干净。3。2。4.2 油枪烘炉1). 利用给水泵为锅炉上水，保持上锅筒水位正常；2). 启动送风机, 调节烟气挡板, 维持
8、锅炉微正压运行；3). 由控制系统按照程序启动燃烧器,控制燃烧器在最小出力进行烘炉，调节油压稳定；4). 严密监视炉膛出口烟温,每天温升不超过80；每小时烟温升不得超过10（如燃烧器火焰温度较高，可采用间断式运行,即运行10分钟，停1小时);5). 火焰应在炉膛均匀燃烧，不应时断时续。6). 重型炉墙第一天温升不宜超过50，以后每天温升不宜超过20；后期温升不宜超过220；砖砌轻型炉墙，第一天温升不宜超过80,后期温升不宜超过160；耐火混凝土炉墙，温升每小时不超过10，后期温升不宜超过160,持续时间不应少于24小时，对于特别潮湿炉墙应适当减慢温升速度.7). 烟温达到160以后，保持炉膛出
9、口温度130150之间,保持24小时，然后48小时内逐渐降温至40，烘炉结束后，应对炉墙进行一次全面检查。8). 结合煮炉及吹管进行烘炉，记录并绘制锅炉实际烘炉升温曲线.9). 烘炉结束，办理验收签证。3。2.5 烘炉合格标准烘炉达到下列规定之一时为合格：1) 用炉墙灰浆试样法时：在燃烧器上方1m1.5m处和过热器中部两侧墙处取耐火砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样各约50克，化验其含水率应小于2.5。2) 用测温法时:在燃烧器上方1m1。5m处的红砖外表向内100mm处的温度达到50,或者过热器两侧墙耐火砖与隔热层接合处温度达到100后，并连续维持48小时.3) 在烘炉的末期,当炉墙红砖灰浆的含
10、水率降到10%时，两侧墙耐火砖外侧温度达到100时，即可以进行煮炉。3。2。5 烘炉过程中的注意事项及要求1) 耐火材料安装完毕后，要经过72小时的自然烘干。2) 烘炉过程中应经常检查炉墙，防止产生裂纹和变形等缺陷。3) 烘炉期间正式系统按运行规程进行操作。4) 烘炉期间注意检查锅炉膨胀并记录5) 燃烧强度和温升由炉膛出口烟温来控制，温升第一天不超过50，以后每天温升不宜超过70，一般最终出口烟温不要超过160。6) 烘炉时间一般为714天，砖缝中灰浆含水量小于25时为合格。7) 对烘炉过程中的工作内容,应做好记录。4 锅炉首次点火4。1 锅炉点火前应具备的条件4。1。1 燃油泵试转结束， 燃
11、油管路打压合格无渗漏，管路经水冲洗合格；4.1。2燃油管路上的手动阀、来回油调节阀、速断阀、油枪、点火枪安装调试结束， 各压力、流量、温度开关、表计安装调试结束，具备投入条件；且启动锅炉油系统应与去锅炉间的燃油主管路做好隔离措施。（来回油管路上装设临时隔离阀)4。1.3 汽水系统水压试验合格,烟风系统、汽水系统的各挡板、阀门调试结束,远方操作好用,止回阀方向安装正确；4。1.4 锅炉本体膨胀指示器，指针完好、刻度清晰；4。1。5 现场照明良好、通道畅通、扶手栏杆齐全、保温工作结束；4.1。6声、光报警信号调试完毕,可以投用；4。2 锅炉首次点火前应进行的试验项目4.2。1 光字牌声、光报警试验
12、；4.2.2 燃油系统需进行的工作项目1). 炉前燃油系统充油及油循环试验；2). 炉膛吹扫试验;3). 点火枪引弧位置调整及打火时间的设定；4). 火检强度、灵敏度的调整；5). 油枪启停联锁试验6). 各速断阀、调节阀开关试验及联锁试验4。3 锅炉首次点火4.3.1启炉前打开进回油管路手动截止阀, 观察油压表指示进行管路充油，调节进回油管路间的调节阀，保持燃油进油压力稳定在2。02.5MPa。开启进油电磁阀燃烧器供油，进行炉前油循环试验，检查管路有无漏油情况;4。3。2打开所有排汽阀门,锅炉缓慢上水至最低安全水位，上水时间从空炉至最低安全水位最少2小时，水温2050;检查人孔、手孔和排污阀
13、等是否渗漏,检查各水位计显示水位是否正常,检查无误后上水至正常水位4。3.3启动控制系统,开启燃烧器，鼓风机进入程序吹扫,初次点火应连续吹扫5分钟以上,点火程序开始后,应注意观察点火稳定性，及时调整点火系统。4.3。4打开后墙看火孔，观察油枪及点火枪打火情况， 若点火枪角度不佳，可做适当调整。4。3。5第一只油枪点燃后,调整油压、风量,同时观察油枪燃烧情况，调整火焰亮度,保持火焰均匀明亮；4.3.6若发现炉膛内有冒黑烟的现象，及时调整送风量和油压，使燃烧达到最佳状态；若仍有黑烟产生，则停止燃烧，检查油枪喷嘴是否堵塞，正常后再重新点火，点火前要连续吹扫至少5分钟;4。3。7一旦发现炉膛灭火, 要
14、及时通风吹扫，监视速断阀是否关闭严密, 各处有无漏泄现象，连续吹扫至少5分钟后，才能再次试点火。4。4 点火期间安全注意事项4.4。1 整个点火期间应由调试人员现场指挥， 无关人员禁止在现场逗留；4。4。2 公司派专人对炉前燃油设施进行维护, 发现雾化不好的油枪及时清理; 点火现场应配备必要的消防灭火设施和维护工具。4.4。3 派专人维护好就地的运行设备,定期进行检查；4.4.4 一旦发现灭火， 运行人员要及时对炉膛进行通风吹扫， 防止发生爆燃事故；4。4。5运行人员应认真监视运行状况, 作好事故预想， 处理问题及时果断.5。 煮炉5.1 煮炉的目的和范围 煮炉是为了清除锅炉内表面在制造、储存及安装过程中所形成的油污、硅酸盐及其它污垢，以及某些部分的松散锈层及氧化物。煮炉的范围包括省煤器、水冷壁、汽包，汽包内部装置参加煮炉；过热器不参加煮炉，采用蒸汽清洗。5.2 煮炉必备条件5.2.1 锅炉安装工作结束。5.2.2 辅机试运结束，具备投入运行条件。5.2.3 汽包及给水箱清扫干净之后封闭。5.2.4 汽、水取样化验监督装置，磷酸盐加药装置,排污系统可以正常投入使用.5.2.5 炉前给水系统及锅炉本体水冲洗结束。5.2.6 可连续供应煮炉所需的除盐水或软化水。5.2.7 锅炉本体及其辅属系
