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1、你需要掌握的淬火工艺、淬火介质及冷却方法淬火的目的是提高硬度、强度、耐磨性以满足零件的使 用性能。淬火工艺应用最为广泛，如工具、量具、模具、轴 承、弹簧和汽车、拖拉机、柴油机、切削加工机床、气动工 具、钻探机械、农机具、石油机械、化工机械、纺织机械、 飞机等零件都在使用淬火工艺。 加热温度淬火加热温度根据钢的成分、组织和不同的性能要 求来确定。亚共析钢是 Ac3+ （3050C）；共析钢和过共析 钢是Ac1+ （3050C）。亚共析钢淬火加热温度若选用低于 Ac3 的温度，则此时钢尚未完全奥氏体化，存在有部分未转 变的铁素体，淬火后铁素体仍保留在淬火组织中。铁素体的 硬度较低，从而使淬火后的硬
2、度达不到要求，同时也会影响 其他力学性能。若将亚共析钢加热到远高于 Ac3 温度淬火， 则奥氏体晶粒回显著粗大，而破坏淬火后的性能。所以亚共 析钢淬火加热温度选用 Ac3+ （3050C）,这样既保证充分 奥氏体化，又保持奥氏体晶粒的细小。过共析钢的淬火加热 温度一般推荐为 Ac1+ （3050C）。在实际生产中还根据情 况适当提高20C左右。在此温度范围内加热， 其组织为细小 晶粒的奥氏体和部分细小均匀分布的未溶碳化物。淬火后除 极少数残余奥氏体外，其组织为片状马氏体基体上均匀分布 的细小的碳化物质点。这样的组织硬度高、耐磨性号，并且脆性相对较少。过共析钢的淬火加热温度不能低于Ac1 ，因为
3、此时钢材尚未奥氏体化。若加热到略高于 Ac1 温度时，珠 光体完全转变承奥氏体，并又少量的渗碳体溶入奥氏体。此 时奥氏体晶粒细小，且其碳的质量分数已稍高与共析成分。 如果继续升高温度，则二次渗碳体不断溶入奥氏体，致使奥 氏体晶粒不断长大，其碳浓度不断升高，会导致淬火变形倾 向增大、淬火组织显微裂纹增多及脆性增大。同时由于奥氏 体含碳量过高，使淬火后残余奥氏体数量增多，降低工件的 硬度和耐磨性。 因此过共析钢的淬火加热温度高于 Ac1 太多 是不合适的， 加热到完全奥氏体化的 Acm 或以上温度就更不 合适。在生产实践中选择工件的淬火加热温度时，除了遵守 上述一般原则外，还要考虑工件的化学成分、
4、技术要求、尺 寸形状、原始组织以及加热设备、冷却介质等诸多因素的影 响，对加热温度予以适当调整。 如合金钢零件， 通常取上限， 对于形状复杂零件取下限。强韧化新工艺选用的淬火加热温 度与常用淬火温度有所区别。如亚温淬火是亚共析钢在略低 于 Ac3 的温度奥氏体化后淬火，这样可提高韧性，降低脆性 转折温度，并可消除回火脆性。如45、40Cr、 60Si2 等材料制成的工件亚温淬火加热温度为Ac3- （510C）。采用高温淬火可获得较多的板条状马氏体或使全部板条马氏体提高 强度和韧性。女口 16Mn钢在940C淬火，5CrMnMo钢在890C 淬火，20CrMnMo钢在920 C淬火，效果较好。高
5、碳钢低温、 快速、短时加热淬火，适当降低高碳钢的淬火加热温度，或 采用快速加热及缩短保温时间的办法，可减少奥氏体的碳含 量，提高钢的韧性。保温时间为了使工件内外各部分均完成组织转变、碳化物溶 解及奥氏体的成分均匀化，就必须在淬火加热温度保温一定 时间，既保温时间。淬火介质工件进行淬火冷却所使用的介 质称为淬火冷却介质（或淬火介质） 。理想的淬火介质应具 备的条件是使工件既能淬成马氏体，又不致引起太大的淬火 应力。这就要求在 C 曲线的“鼻子”以上温度缓冷，以减小 急冷所产生的热应力；在“鼻子”处冷却速度要大于临界冷 却速度， 以保证过冷奥氏体不发生非马氏体转变； 在“鼻子” 下方，特别使 Ms
6、 点一下温度时，冷却速度应尽量小，以减 小组织转变的应力。常用的淬火介质有水、水溶液、矿物油、熔盐、熔碱等。 水水是冷却能力较强的淬火介质。来源广、价格低、成分稳 定不易变质。缺点是在 C曲线的“鼻子”区（500600C左 右），水处于蒸汽膜阶段，冷却不够快，会形成“软点” ；而 在马氏体转变温度区（300100C）,水处于沸腾阶段，冷 却太快，易使马氏体转变速度过快而产生很大的内应力，致 使工件变形甚至开裂。当水温升高，水中含有较多气体或水 中混入不溶杂质（如油、肥皂、泥浆等） ，均会显著降低其 冷却能力。因此水适用于截面尺寸不大、形状简单的碳素钢 工件的淬火冷却。 盐水和碱水在水中加入适量
7、的食盐和碱，使高温工件浸入该冷却介质后，在蒸汽膜阶段析出盐和 碱的晶体并立即爆裂，将蒸汽膜破坏，工件表面的氧化皮也 被炸碎，这样可以提高介质在高温区的冷却能力。其缺点是 介质的腐蚀性大。一般情况下，盐水的浓度为10，苛性钠水溶液的浓度为10%15%。可用作碳钢及低合金结构钢工 件的淬火介质，使用温度不应超过 60C，淬火后应及时清洗 并进行防锈处理。 油 冷却介质一般采用矿物质油（矿物 油）。如机油、变压器油和柴油等。机油一般采用 10号、20 号、30 号机油，油的号越大，黏度越大，闪点越高，冷却能 力越低，使用温度相应提高。目前使用的新型淬火油主要有 高速淬火油、光亮淬火油和真空淬火油三种
8、。高速淬火油是 在高温区冷却速度得到提高的淬火油。获得高速淬火油的基 本途径有两种，一种是选取不同类型和不同黏度的矿物油， 以适当的配比相互混合，通过提高特性温度来提高高温区冷 却能力；另一种是在普通淬火油中加入添加剂，在油中形成 粉灰状浮游物。添加剂游磺酸的钡盐、钠盐、钙盐以及磷酸 盐、硬脂酸盐等。生产实践表明，高速淬火油在过冷奥氏体 不稳定区冷却速度明显高于普通淬火油，而在低温马氏体转 变区冷速与普通淬火油相接近。这样既可得到较高的淬透性 和淬硬性，又大大减少了变形，适用于形状复杂的合金钢工 件的淬火。光亮淬火油能使工件在淬火后保持光亮表面。在 矿物油中加入不同性质的高分子添加物，可获得不
9、同冷却速 度的光亮淬火油。这些添加物的主要成分是光亮剂，其作用 是将不溶解于油的老化产物悬浮起来，防止在工件上积聚和 沉淀。另外，光亮淬火油添加剂中还含有抗氧化剂、表面活 性剂和催冷剂等。真空淬火油是用于真空热处理淬火的冷却 介质。真空淬火油必须具备低的饱和蒸汽压，较高而稳定的 冷却能力以及良好的光亮性和热稳定性，否则会影响真空热 处理的效果。盐浴和碱浴淬火介质一般用在分级淬火和等温 淬火中。 新型淬火剂有聚乙烯醇水溶液和三硝水溶液等。 聚乙烯醇常用质量分数为 0.1%0.3%之间的水溶液，共冷 却能力介于水和油之间。当工件淬入该溶液时，工件表面形 成一层蒸汽膜和一层凝胶薄膜，两层膜使加热工件
10、冷却。进 入沸腾阶段后，薄膜破裂，工件冷却加快，当达到低温时， 聚乙烯醇凝胶膜复又形成，工件冷却速度又下降，所以这种 溶液在高、低温区冷却能力低，在中温区冷却能力高，有良 好的冷却特性。三硝水溶液由 25%硝酸钠 +20%亚硝酸钠 +20 %硝酸钾+35 %水组成。在高温(650500C )时由于盐 晶体析出，破还蒸汽膜形成，冷却能力接近于水。在低温(300200 C)时由于浓度极高，流动性差，冷却能力接近 于油，故其可代替水油双介质淬火。 冷却方法生产实践中应用最广泛的淬火分类是以冷却方式 的不同划分的。主要有单液淬火、双液淬火、分级淬火和等温淬火等。 单液淬火是将奥氏体化工件浸入某一种淬火
11、介质种，一 直冷却到室温的淬火操作方法。单液淬火介质有水、盐水、 碱水、油及专门配制的淬火剂等。一般情况下碳素钢淬火， 合金钢淬油。单液淬火操作简单，有利于实现机械化和自动 化。其缺点是冷速受介质冷却特性的限制而影响淬火质量。 单液淬火对碳素钢而言只适用于形状较简单的工件。 双液淬火是将奥氏体化工件先浸入一种冷却能力强的介 质，在钢件还未达到该淬火介质温度之间即取出，马上浸入 另一种冷却能力弱的介质中冷却，如先水后油、先水后空气 等。双液淬火减少变形和开裂倾向，操作不好掌握，在应用 方面有一定的局限性。马氏体分级淬火是将奥氏体化工件先浸入温度稍高或稍低于钢的马氏体点的液态介质（盐浴 或碱浴）中
12、，保持适当的时间，待钢件的内、外层都达到介 质温度后取出空冷，以获得马氏体组织的淬火工艺，也称分 级淬火。分级淬火由于在分级温度停留到工件内外温度一致 后空冷，所以能有效地减少相变应力和热应力，减少淬火变 形和开裂倾向。分级淬火适用于对于变形要求高的合金钢和 高合金钢工件，也可用于截面尺寸不大、形状复杂地碳素钢 工件。 贝氏体等温淬火是将钢件奥氏体化，使之快冷到 贝氏体转变温度区间（260400 C）等温保持，使奥氏体转 变为贝氏体的淬火工艺，有时也叫等温淬火。一般保温时间 为3060min。 复合淬火将工件急冷至 Ms以下获得 10%20%马氏体，然后在下贝氏体温度区等温。这种冷却 方法可使较大截面地工件获得组织 M+B 组织。预淬时形成 的马氏体可促进贝氏体转变，在等温时又使马氏体回火。复 合淬火用于合金工具钢工件，可避免第一类回火脆性，减少 残余奥氏体量即变形开裂倾向。特殊工件也采用压缩空气淬 火、喷雾淬火、喷流淬火。文章来源中国热处理技术网，由 材料科学与工程整理。 “热处理生态圈”以热处理为核心报 道方向，着眼材料、冶金、热成型、加工和结构等影响零件 成品的整个链条因素，构建质量生态圈的理念。感觉内容不 错，请关注“ Heat-news”！
