机械制造基础试最新题库

上传人:m**** 文档编号:470853196 上传时间:2022-10-19 格式:DOCX 页数:20 大小:277.33KB
返回 下载 相关 举报
机械制造基础试最新题库_第1页
第1页 / 共20页
机械制造基础试最新题库_第2页
第2页 / 共20页
机械制造基础试最新题库_第3页
第3页 / 共20页
机械制造基础试最新题库_第4页
第4页 / 共20页
机械制造基础试最新题库_第5页
第5页 / 共20页
点击查看更多>>
资源描述

《机械制造基础试最新题库》由会员分享,可在线阅读,更多相关《机械制造基础试最新题库(20页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。

1、编号:时间:2021年x月x日书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码:第1页 共1页1. 车削时,主轴转速升高后, A 切削速度 B 进给速度 也随之增加。(AB)2. 切削过程中,主运动是 。其特点是 (切下切屑的运动、速度快,只有一个)3. 镗床镗孔时,其主运动是 。(镗刀连续转动)6. 切削加工时,须有一个进给运动的有 : 刨斜面 A)7. 切削加工时,须有两个进给运动的有 B磨外圆 滚齿 (B、D)8. 调整好切削用量后, 铣削 过程中切削宽度、切削深度是变化的。 (C)10. 切削运动中,具有间歇运动特点的机床有 B 插床 F 刨床B、F)11. 切削运动中,具有往复运动特点的机床有 磨

2、床 刨床 。 (C、F)12. 任何表面的形成都可以看作是 沿着 运动而形成的。(母线、导线)13. 切削用量包括 、 和 。(切削速度、进给量、背吃刀量)14. 刀具的主偏角是在 基面 平面中测得的。 (A)15. 刀具的住偏角是 刀具进给正方向 和 主切削刃 之间的夹角。16. 刀具一般都由 切削 部分和 夹持 部分组成。17. 车刀的结构形式有: 整体式、焊接式、机夹重磨式和机夹可转位式 等几种。18. 在车刀设计、制造、刃磨及测量时必须的主要角度有: 主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角 19. 后角主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的摩擦 ,并配合前角改变切削刃的强度与锋利程度 。

3、20. 刀具的刃倾角在切削中的主要作用是 D 控制切屑流出方向 。 21. 车刀刀尖安装高于工件回转轴线,车外圆时,C 工作前角变大 D 工作后角变小27. 选用你认为最合适的刀具材料。低速精车用 ;高速铣削平面的端铣刀用 。(高速钢、硬质合金)27. 选用你认为最合适的刀具材料。高速精车钢件用 ;拉削的拉刀。(硬质合金、高速钢)28. 刀具前角是在正交平面 面中测量,是前刀面 与 基面 之间的夹角。 29. 刀具前角为 A 负值 ,加工过程中切削力最大。 30. 车刀的后角是在 平面中, 与 之间的夹角。(正交、后刀面、基面)33. 刀具材料应具备的性能有哪些? 答: 1)较高的硬度; 2)

4、足够的强度和韧性; 3)较好的耐磨性; 4)较高的耐热性; 5)较好的工艺性。34. 常用的刀具材料有哪些?答:1)碳素工具钢;2)合金工具钢(9SiCr);3)高速钢;4)硬质合金;5)涂层刀具;6)陶瓷刀具材料等。或 1)工具钢;2)高速钢;3)硬质合金;4)超硬刀具材料;5)涂层刀具等。35. 机夹可转位式车刀有哪些优点?答: a 无焊接、刃磨缺陷,切削性能提高;b 刀片无须重磨,可使用涂层刀具;c 减少调刀时间,提高效率;d 刀杆使用寿命长,节约材料及其制造费用;e 在一定条件下,卷屑、断屑稳定可靠。36. 影响刀具切削性能的主要因素有哪些?答:刀具切削部分的材料、角度和结构。金属切削

5、过程38. 通常用什么来表示切削过程的变形程度?答:变形系数40. 常见的切屑种类有哪些?答: 带状切屑、挤裂(节状)切屑、崩碎切屑 。41. 什么是积屑瘤?答: 在一定范围的切削速度下切削塑性金属时,常发现在刀具钱刀面靠近切削刃的部位粘附着一小块很硬的金属,这就是积屑瘤。43. 切削过程中切削力的来源主要是 和 。 (变形抗力和摩擦力)44. 切削用量对切削力的影响程度由小到大的顺序是 (切削速度、进给量、背吃刀量)45. 切削用量对切削温度的影响程度由大到小的顺序是 (切削速度、进给量、背吃刀量)48. 切削面积相等时,切削宽度越大,切削力越 A 大49. 切削区切削温度的高度主要取决于

6、A、C)A 切削热产生的多少 C 散热条件50. 金属切削过程中主要产生 、 、 等物理现象。(积屑瘤、切削力、切削热、刀具磨损、加工硬化、切屑等,任填其三)51. 在什么切削速度范围内最容易产生积屑瘤?答: 2030m/min。52.车削细长轴时,切削力中三个分力以 对工件的弯曲变形影响最大。 C 背向力53.金属切削时,切削力经常分解为哪三个力?答:主切削力 、 进给(抗)力 和 背向力。54.切削用量中,对刀具耐用度的影响程度由低到高的顺序是。(CBA)A 切削速度 B 进给量 C 背吃刀量。 55. 减小切屑变形的措施主要有: 、 。 (增大前角、提高切削速度)57. 影响切削力大小的

7、首要因素是 (工件材料)58. 常见的切屑种类有: (带状切屑、挤裂(节状)切屑、崩碎切屑)59. 切削液的主要作用是 和 。 (冷却、润滑)56. 切削用量中对切削功率影响最大的因素是 。 (切削速度)57. 什么是刀具耐用度?答:刀具耐用度是指刀具在两次刃磨间的切削总时间。57a. 刀具耐用度是指 。 (刀具在两次刃磨间的切削总时间)58. 切削过程中对切削温度影响最大的因素是 A 切削速度 61. 粗加工中等硬度的钢材时,一般会产生B 挤裂 切屑。 (B)62. 切削脆性材料时,容易产生 C 崩碎 切屑。 63. 影响积屑瘤产生的主要因素有哪些?答:影响积屑瘤形成的主要因素有:工件材料的

8、力学性能、切削速度和冷却润滑条件等。64. 当切削面积不变时,增加切削深度,减小进给量会使切削力 ,切削温度 ,刀具耐用度 。 (增加;降低;提高)65. 当切削面积相等时,主偏角越小,背向力越(大)66. 加工硬化对加工过程有哪些影响?答:1 加剧刀具磨损、2 增大已加工表面的残余应力、3 疲劳寿命降低68. 积屑瘤在加工过程中起到好的作用是 B保护刀尖 73. 影响切削力大小的因素有哪些?答:切削力的大小是由很多因素决定的,如工件材料、切削用量、刀具角度、切削液和刀具材料等。在一般情况下,对切削力影响比较大的因素是工件材料和切削用量。74. 刀具失效形式分为: (正常磨损和破损)75. 粗

9、车时,为了提高生产效率,应如何选择切削用量?答: 大的背吃刀量;大的进给量;中等适度的切削速度。77. 零件切削加工后的质量包括 和 。 (加工精度和表面质量)78. 加工精度通常包括 、 和 。(尺寸精度、形状精度和位置精度)79. 影响加工精度的主要因素有哪些?答:机床的传动和运动精度、夹具的制造精度、定位精度、刀具的形状、尺寸精度与安装精度等。80. 影响表面粗糙度的因素有哪些?答:刀具角度、切削用量、加工方法、切削液等81. 提高生产率的途径有哪些?答:提高毛坯的制造精度、合理选择切削用量、选用高效机床、使用先进的工、夹、量具等、改进工艺、改进管理、妥善安排和调度生产等83. 自动化加

10、工中常以 B 断屑难易程度 作为衡量材料切削加工性能的指标。 90. 精车时,为了提高表面质量,应选用C 低、高速 的切削速度。 91. 你认为缩短辅助工艺时间可采用的措施有:。(多件安装, 采用复合刀具, 减少测量次数,等)92. 你认为缩短基本工艺时间可采用的工艺措施有:(提高毛坯质量;减小加工余量;合理选择切削用量;减少走刀次数等)93. 加工中降低表面粗糙度值的措施有:(减小刀具副偏角;采用低、高速切削、选用精加工方法等;)105. 数控机床常用于 场合。 A 多品种小批量; B 大批量; F 柔性制造系统110. 闭环控制的数控系统是指: C反馈装置安装在传动链的末端 115. 什么

11、是成组技术?答:成组技术就是将各种产品中加工工艺相似的零件集中在一起,扩大零件的批量,减少调整时间和加工时间的技术。117. 零件加工过程一般分为 三个阶段。 (粗加工、半精加工和精加工)118. 粗加工的主要目的是什么?答:切除各加工表面上大部分加工余量,并完成精基准的加工。119. 精加工的主要目的是什么答:获得符合精度和表面质量要求的表面。120. 加工阶段划分的意义是什么?答:1. 只有在粗加工后再进行精加工,才能保证质量要求。2.先进行粗加工可以及时发现毛坯的缺陷,避免因对不合格的毛坯继续加工而造成浪费。3.加工分阶段进行,有利于合理利用机床。4. 加工分阶段进行,有利于精密机床保持

12、其精度。122. 车削的特点是 C 等面积连续切削123. 为了提高车削的生产效率常采用 A 高速切削D 强力切削125. 车削轴类零件常用 装夹,用轴两端的 作为定位基准,以保证零件的 精度。 (双顶尖、中心孔、位置)126. 车削外圆时,若车刀安装过高,则刀具角度的变化是 B 工作前角变大 D 工作后角变小 127. 精车属于B半精加工 。 (B)130. 在外圆磨床上磨外圆时,其进给运动有 , 。(工件旋转;工件往复纵向移动)131. 磨削能够加工硬度高的材料是因为 A 磨粒硬度高 。C砂轮具有自锐性 132. 磨削加工精度高是因为机床具有 , , 等特点。(机床结构刚性好,可微量调节,

13、机床运动平稳)133. 磨削硬材料要用 砂轮。 B 软 134. 简述研磨的特点。(三条以上)答:研磨速度较低,压力较小,切削力和切削热也小;可以达到很高的精度和很小的表面粗糙度;研磨只能去除很小的余量;能部分纠正形状误差,但不能纠正位置误差,适用范围广。各种材料、各种批量。方法简单可靠,对设备要求低。手工研磨生产效率低,劳动强度大。135. 紫铜小轴 30h7,Ra0.8m,该外圆的加工方案是:粗车半精车-精细车136. 45钢31h8,Ra0.4m,调质,其加工方案是: 粗车-调质-半精车-磨削137. 30钢轴套50h6,Ra0.2m,表面淬火,其加工方案是:粗车半精车-淬火-粗磨-精磨

14、138.45钢40h10,Ra6.3m,正火,其加工方案是:正火-粗车半精车139.钻削工作条件差的“三难”指的是:难、难和 难。(切入、排屑、散热)140.钻孔加工精度低是由于钻头结构上的哪三差造成的?答: 刚性差、对中性差、导向性差。141.钻床钻孔易产生 A 位置 精度误差。 142.钻孔防止钻偏的措施有: 和 。 (预钻孔、钻模(套)143.扩孔加工精度比钻孔精度高的原因是: 。 (BCF)B刀具刚性好 C 刀齿多 F背吃刀量小144.纠正钻偏的措施是采用 。 (BC)B扩孔 C 镗孔145.钻、扩、铰三种孔加工方法中, 方法加工孔的精度最高 (铰孔)146.车床钻孔与钻床钻孔产生的“引偏”, 易纠正。 (车床钻孔)147.IT6级中小尺寸孔的加工方案是 。 (钻扩铰)148加工20H7孔,淬

展开阅读全文
相关资源
正为您匹配相似的精品文档
相关搜索

最新文档


当前位置:首页 > 办公文档 > PPT模板库 > 总结/计划/报告

电脑版 |金锄头文库版权所有
经营许可证:蜀ICP备13022795号 | 川公网安备 51140202000112号