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1、机组冷态启动节点控制4、锅炉重点检查项目：4.1、 锅炉炉内及烟风管道内确认无人，各人孔、检查孔均已关闭，保温完整。4.2、 锅炉本体各处膨胀指示器已投入，且指示正常。4.3、 除灰、除尘、吹灰装置备用良好，具备投入条件。4.4、 炉膛火焰监视及电视探头设备完整、位置正确，密封及冷却空气系统正常投入。4.5、 检查机组蒸汽、给水、减温水、疏水等汽水系统正常，系统阀门调整到启动状态4.6、 检查制粉系统设备正常，原煤斗上一定的煤量，根据油温投入磨煤机液压油系统电加热，待油温合格后，投入油泵。根据油温启动润滑油泵，并投入电加热升温至油温合格。4.7、 点火前燃油系统建立油循环，进行微油点火枪投运前
2、的检查、试验，各阀门状态正确。4.8、 检查微油/等离子点火系统正常，微油及等离子点火系统具备点火条件。4.9、 检查脱硫、脱硝系统具备启动条件。5、汽机重点检查项目：5.1、 各油箱油位正常，油质合格，各转动设备轴承油位正常，油质合格。5.2、 汽轮机启动前必须核对汽轮机保护投入情况。5.3、 汽轮机高中压主汽门、调门及其控制执行机构正常。5.4、 汽轮机滑销系统正常，缸体应能自由膨胀。5.5、 主油箱事故放油门关闭。5.6、 低压缸安全膜完好。6、发电机重点检查项目：6.1 、检查发电机、励磁系统的检修工作已全部结束，工作票收回，遮栏及标示牌均已恢复，并有检修人员附有设备可以投运的书面交待
3、。6.2 检查发电机、电流互感器、电压互感器、封闭母线、励磁系统及避雷器各部清洁，无杂物，无积水，无漏油、漏气现象。6.3 检查发电机一、二次回路接线正确牢固，无松动、脱落现象，电流互感器二次端子箱已可靠封闭。6.4 检查发电机外壳、封闭母线外壳、发电机出口电压互感器柜、励磁变压器柜、主变外壳、高厂变外壳、中性点接地变压器柜都已可靠接地，接地线完整、无破损、紧固，清洁干燥。6.5 检查发电机大轴接地碳刷接触良好，无破损、松动、卡涩现象。6.6 检查发变组系统无报警信号，发电机各部温度与所处状态相对应。6.7 检查发电机液位开关已投入，液位开关视窗内无油水，液位开关无报警信号。6.8 检查发电机
4、出线罩通风机投运，风机运行正常。6.9 检查封闭母线微正压装置投入运行，维持封闭母线内压力0.31.5kPa。6.10 检查发变组保护装置、同期装置、厂用电切换装置、电能计量装置、故障录波器、发电机接口柜接线牢固，柜内外清洁无杂物，各装置无报警、跳闸信号，各保护按规定投入。6.11 检查发电机出口断路器、发电机出口隔离开关在分闸状态，发电机出口隔离开关发电机侧接地刀闸在分闸状态，发电机出口断路器操作机构储能正常，SF6气压合格,压力不小于0.85MPa6.12 检查发电机出口避雷器柜三相短路接地线已全部拆除。6.13 检查发电机出口电压互感器高压熔断器完好并给好，发电机出口电压互感器一、二次回
5、路连接牢固，二次插头给好，二次小开关合好，柜门关闭严密。6.14 检查发电机中性点接地变压器引线接线牢固，柜内外清洁无杂物，中性点刀闸确已合好并用销钉锁定。6.15 检查发电机局部放电监测仪投运，无异常报警6.16 检查发电机绝缘工况监测仪投运，无异常报警，无漏气现象。6.17 发电机滑环、碳刷投运前的检查：(1)机构清洁干燥，无油污、碳粉及其它有机物或导电材料沉积；(2)从励磁系统整流柜来的励磁馈线与刷架连接牢固，馈线周围清洁干燥，励磁馈线无过热变色现象；(3)各碳刷完整，刷辫无过热烧坏痕迹，碳刷规格、型号一致；(4)碳刷在刷握滑动灵活，无卡涩现象；(5)刷架无歪斜，刷握中心线正对滑环中心，
6、碳刷与滑环接触良好，压力适当；(6)滑环表面光洁，无电腐蚀痕迹。确认下列试验合格：(1)发电机出口断路器分、合闸试验合格。(2)发电机出口断路器、隔离开关两组冷却风机启停正常，风机转向正确。(3)配合继电保护人员做发电机的保护传动试验正常。(4)配合继电保护人员做励磁回路的保护联锁试验正常。(5)励磁装置整流柜冷却风扇启停试验正常，冷却风扇两路电源切换试验正常。(6)核对励磁系统的一次回路极性正确(新投运或大修后)。(7)试验DCS艮警软光字牌正常。(8)柴油机启动试验及事故照明切换试验正常。(9)机组保安PC段联锁切换试验正常。(10)引风机、磨煤机油站电源切换试验和带油泵自启动试验正常。(
7、11)热工保护、联锁及机、电、炉大联锁试验正常。(12)发电机新投运、大、小修后定子内冷水水压试验合格。(13)发电机新投运、大、小修后发电机气密试验合格。(14)发电机新投运、大修后或同期回路检修后假同期试验合格。附属系统的检查：(1)检查确认直流系统运行正常，直流110V系统电压在117122M直流220V系统电压在230235V。(2)检查确认UP繇统运行正常、可靠。(3)检查确认柴油发电机热备用状态良好。(4)检查确认主变、高厂变、高公变运行正常，无报警信号，6kV厂用段和公用段母线电压正常。(5)检查确认停机变空载运行正常，无报警信号。(6)检查确认各低压厂用变压器运行正常，各380
8、VPC段、MC假、安MC假、阀门配电屏运行正常。发电机的绝缘规定：1、水冷定子绕组通水作交流耐压试验时应具备下列条件：(1)水管必须接地；(2)机内各只电阻测温元件及热电偶元件必须接地；(3)总进出水管之间有水流通，流量接近额定值；(4)水电导率不大于1.5ps/cm;(5)发电机应在充氢后氢纯度为97犯上或排氢后含氢量在2犯下时进行，严禁在置换过程中进行试验；(6)通水状态下绝缘电阻大于1MQ。发电机绝缘电阻试验(交流耐压试验)：(1)在环境温度40c时，绕组通水前定子绕组绝缘值不低于100MD;(2)10分钟对1分钟的绝缘电阻比值即极化指数期望不小于2倍，但60秒/15秒绝缘电阻吸收比不小
9、于1.6;(3)各相绝缘电阻差异倍数不大于2;(4)将此电阻值与相近条件下(温度、湿度)的初次值和制造厂出厂试验或交接试验,或以大修时测的结果进行比较，若相差很大，则应查清原因，设法提高绝缘电阻值。在绝缘水管中的水未能彻底吹干而总进水管接地有绝缘的情况下，推荐使用国产水内冷2500伏专用绝缘电阻测试仪，其适用范围为：绝缘水管(电阻与总进出水管间的总电阻)RYA100kQ;总进出水管并联对地绝缘电阻Rh30kQ;在测量上述两项绝缘电阻时，必须先将总水管对地的连接线拆除。测试完成后，将连接恢复原接地状态。发电机绝缘电阻的主要测试项目，见下表:测试项目兆欧表等级期望值电阻测温元件250V5MQ转子绕
10、组500V5MQ定子绕组(10分钟)2500V1000MQ（1分钟值）10分钟对1分钟的绝缘电阻比值即极化指数不端部铁芯及轴瓦500V100MQ(安装转子前检查)集电环装置500V10MQ穿心螺杆1000V100MQ发电机定、转子测绝缘规定：(1)发电机首次投运，或经过大小修后，投运前由检修人员测量发电机定、转子绕组的绝缘电阻，并向运行人员提供书面交待；(2)发电机停机备用时间超过一周，启动前应测量发电机各部绝缘；(3)发电机定、转子绕组绝缘电阻在测量和放电时要确保转子大轴可靠接地；(4)发电机定子绕组，包括连接在发电机定子回路上不能用刀闸断开的各种电气设备，用2500V兆欧表测量，定子绕组绝
11、缘折算到同一温度下，应在20MQ以上，且不低于上次测量结果的1/51/3,吸收比不低于1.3;(5)发电机转子绕组用500V兆欧表测量，转子绕组绝缘折算到同一温度下，应在5MQ以上，且不低于上次测量结果的1/51/3;(6)测量定子绕组绝缘电阻时，必须核实定子绕组水路系统通入电导率合格的内冷水。辅助系统的投运1.1 检查所有具备送电条件的设备均已送电。1.2 投入辅机冷却水系统，检查辅机冷却水系统运行正常。1.3 投入间冷循环水系统，检查循环水系统运行正常。1.4 投入闭式冷却水系统，检查闭式冷却水系统运行正常。1.5 检查投入厂用压缩空气系统，压缩空气压力正常。1.6 投入主机润滑油系统，检
12、查润滑油系统运行正常，确认润滑油压符合要求。1.7 投入发电机密封油系统，检查密封油系统运行正常。1.8 检查EHM温度合格，投入EH油系统，检查系统无漏点，蓄能器检查投入正常。1.9 启动主机顶轴油泵，检查各轴承油压在正常范围内，投入备用顶轴油泵联锁。1.10 确认具备盘车投入条件，投主机连续盘车，检查盘车转速正常，全面检查汽轮机和发电机本体内无金属摩擦声，并记录盘车电流、电流摆动值、大轴偏心度等有关参数。1.11 检查投入机、炉侧各辅机设备润滑油站、液压油站运行。1.12 发电机氢置换合格后，逐渐升氢压至0.2MPa,待定冷水系统投入后，再逐渐升氢压至0.48MPa1.13 投入定子冷却水
13、系统，检查定冷水流量、压力运行正常。1.14 检查凝结水系统各阀门位置正确，凝汽器进行注水，长期停运后需对凝汽器进行冲洗。1.15 启动凝结水泵，进行低加系统、除氧器冲洗，直至水质合格1.16 投入汽前泵及汽泵密封冷却水系统，进行汽泵及给水管道的注水，进行高加水侧注水。1.17 除氧器水位保持在正常，启动汽泵前置泵进行循环，投入除氧器加热。1.18 检查锅炉汽水系统各阀门状态正确，锅炉具备上水条件。1.19 检查投入锅炉火检冷却风系统，火检冷却风母管压力正常。1.20 启动锅炉空气预热器，检查空气预热器运行正常。1.21 点火前12小时除尘器灰斗及绝缘子加热投入。1.22 点火前2小时，投入炉
14、前燃油循环，注意检查燃油系统无漏油现象。1.23 氨区、脱硝系统备用正常，投入SCRW释风机运行。1.24 锅炉点火前投入除灰、除渣系统运行。1.25 通知辅控投入脱硫制浆系统运行。机组冷态启动1、锅炉上水给水品质要求:序号项目符号单位数值1PH值8.59.52硬度wmol/L03溶解氧（化水处理后）O2wg/L301504铁Fewg/L55铜Cuwg/L26二氧化硅SiO2wg/L107电导率（25C）ws/cm0.158钠Nawg/L3锅炉上水条件及方法(1)确认给水系统水路畅通，放水门关闭。(2)确认除氧器水位正常、水温110c左右，水质合格，水质不合格禁止向锅炉上水。(3)确认汽前泵出
15、口压力正常，给水泵出口阀已开启，高加及给水管道已注水完毕。(4)检查锅炉上水主路阀关闭，调整锅炉上水旁路调阀开度，控制锅炉进水流量100150t/h(即BMCR水流量10%202。(5)分离器见水后，检查受热面无泄漏和其他异常现象。锅炉进水要求及条件(1)锅炉进水前，检查省煤器和水冷壁空气阀开启；(2)锅炉进水水质应符合要求；(3)全铁W200wg/L;(4)pH(25C)9.09.5;(5)锅炉进水温度一般控制在110C,应严格控制进水速度，夏季进水时间不小于1.5小时，冬季进水时间不小于2.5小时，当水温与启动分离器壁温的温差大于50C时，应适当延长进水时间。冬季进水流量控制在100t/h,夏季控制在150t/h。(6)锅炉上水，用给水旁路调节门控制锅炉进水速度在100150t/h左右。上水经省煤
