《预制直埋保温管补口施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《预制直埋保温管补口施工方案（4页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、预制直埋保温管补口施工方案一、施工准备（1）作业人员上岗前须经专业培训，持证上岗。（2）补口采用的材料，应有质量合格证，产品应符合设计及相关技术标准 规范要求。（3）对补口工序进行监测的器具的准确性应进行检验，检验合格后方可进 行下一步工序。（4）对影响补口质量的因素和确定的补口工艺各关键参数应形成文件，并 应用在补口过程中。（5）在补口前，应将本工程所用钢管以及补口原材料间的匹配性进行补口 工艺评定试验，以证实原材料以及补口工艺匹配良好，能够满足本工程施工要求二、管道补口施工工艺一）施工工序流程（二）工艺准备管道焊接完成且经无损检测检验合格，接到补口通知后，在不影响线路施工 的情况下，进行管
2、道的补口施工。正式补口前，应通过工艺试验确定补口工艺参数和工艺规程，以保证补口的 质量。钢管补口作业宜在15C以上、空气相对湿度85%以下施工。如不能达到上述要求，应采取相应措施施工。（三）聚乙烯套管安装1、安装前清除套管内外及管部两端的泥土及污物，保证塑料粘接部位清洁干 净。2、确定接头套管和聚乙烯外套管的搭接尺寸，将接头套管放置在接头处，保 证外套管居中，然后进行热收缩带安装。（四）热缩带安装1、准备（1）清除热缩套和外套管粘接部位的泥土及污物，清除宽度大于热缩带的宽度， 有油污的地方用酒精清洗干净，并将粘接部位打毛，打毛宽度大于热缩宽度。（2）粘接部位有水的地方应保证晾干或用烘灯烘干。2
3、、安装（1）确定热缩带与热缩套的搭接长度。（2）截取热缩带的长度。（3）热缩带的一端裁去倒角50X15mm。（4）将热缩带胶层向内包覆在接口处，并保证热缩带在搭接处居中位置。（5）先用小火依次将搭接的两层热缩带烘烤至胶层微化并搭接固定住，再将胶 层已烘烤过的压盖居中扣在搭接缝上，然后用中火来回均匀烘烤压盖直至压盖与 热缩带完全粘接无翘边和气泡，加热过程中可用手套或压滚抚平压盖使其与热缩 带紧密粘接。（6）压盖压紧后，从热缩带的中部开始，首先烘烤与套管搭接的一边，烘烤时 应从底部开始，并遵循由下向上、由里向外的烘烤规则，以避免气泡产生，（7）调整喷枪火焰长度，先沿热缩带中部环向均匀加热，中间收缩
4、完后再依次 加热两端，加热过程中喷枪应来回移动以保证热缩带不局部过热。（8）加热收缩时应仔细观察热缩带边沿是否有热熔胶溢出。（9）待收缩完毕后，再次检查热缩带和压盖是否有翘边和气泡存在，若有应及时修补排除气泡保证热缩带和压盖平整。（10）严禁保温材料浸水，如发现保温层浸水，应挖去进水部分保温材料重新进 行保温。（五）气密试验1、在外套管上一端先钻一个孔，将压力表安装在孔部，拧紧固定螺栓。2、开启空气压缩机，压力升至0.02Mpa用肥皂水进行检验，不得漏气。3、若聚乙烯热缩带部位漏气应进行修补，然后进行气密性试验，合格后方可 进行聚氨酯发泡。4、将外套管上打压孔扩钻为同时也是发泡排出和出气孔。（
5、六）聚氨酯发泡当气密性试验合格并满足相应规定后，可进行聚氨酯发泡。1、发泡：发泡采用机械发泡。2、原料采用聚氨酯。3、根据接口的长度计算聚氨酯的注射量4、从孔溢出的泡沫完全固化后进行敲击检验，泡沫应充实饱满。5、聚乙烯封堵：采用塑料封堵封住发泡孔。接头发泡质量验收标准序号项目质量标准允许偏差mm备注1聚乙烯套管安装拾接长度不低于50mm2热缩带安装1、环向搭接长度100mm2、表面平整无气泡胶溢出3气密试验0.02Mpa0.02MPa4发泡充实饱满5封孔堵与管外套形成牢固整体三、施工现场条件要求1、预制直埋保温管中的聚氨酯虽然吸水率极低，但不可在水中浸泡。施工中 必须设置排水沟和集水井，集水井
6、内径0.8m,井底比槽底深0.5m,沿沟槽挖0.2m X0.2m排水沟，沟底坡度1%坡向集水井，采用排水泵（有备用泵）及时抽走积 水,保证管道安装时干槽作业。2、接头工作坑的尺寸应符合施工规范的要求，尤其工作坑的底部与管道的底 部间距应尽量大些，以保证烤热缩带时喷枪在管道底部有充分的活动空间，防止 热缩带的圆周下沿出现漏烤或烘烤不充分的现象发生。3、施工现场排水要设有专人专职管理，24小时值班，防止管材被水浸泡。4、为确保施工质量，应有合理工期。5、若条件允许，应采取将多根保温管在沟槽上组焊完毕做好接头保温后，再 吊放入沟槽中的方案。6、工作坑应根据深度、土质和地下水位等具体情况决定是否设置支撑，以确 保施工人员安全。
