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1、压力变送器常见故障及分析故骨口. 序号障 现故障原因处理方法象导压管的开关是否没有 打开打开导压管开关导压管路是否有堵塞疏通导压管电源电压是否过低将电源电压调整至 24V1无输仪表输岀回路是否有断线接通断点出电源是否接错检查电源，正确接线内部接插件接触不良查找处理右疋带表头的，表头损坏更换表头电子器件故障更换新的电路板或根据仪表使 用说明查找故障导压管中有残存液体、气 体排出导压管中的液体、气体输出导线接反、接错检查处理输 出 过主、副杠杆或检测片等有 卡阻处理2内部接插件接触不良处理大电子器件故障更换新的电路板或根据仪表使 用说明查找故障压力传感器损坏更换变送器实际压力是否超过压力重新选用适
2、当量程的压力变送变送器的所选量程器如果小于12VDC，则应检查回变送器电源是否正常路中是否有大的负载，变送器负 载的输入阻抗应符合 RLW（变送输器供电电压-12V)/ (0.02A ) Q3出过小实际压力是否超过压力重新选用适当量程的压力变送变送器的所选量程器压力传感器是否损坏（严 重的过载有时会损坏隔 离膜片）需发回生产厂家进行修理4输 出 不 稳 疋导压管中有残存液体、气 体排出导压管中的液体、气体被测介质的脉动影响调整阻尼消除影响供电电压过低或过高调整供电电压至 24V输出回路中有接触不良 或断续短路检查处理接线松动、电源线接错检查接线电路中有多点接地内部接插件接触不良检查处理保留一点
3、接地处理压力传感器损坏更换变送器5压 力 指 示 不 正 确变送器电源是否正常如果小于12VDC，则应检查回 路中是否有大的负载，变送器负 载的输入阻抗应符合 RLW（变送 器供电电压-12V）/ （0.02A ） Q参照的压力值是否一定 正确如果参照压力表的精度低，则须 另换精度较高的压力表压力指示仪表的量程是 否与压力变送器的量程 一致压力指示仪表的量程必须与压力变送器的量程一致压力指示仪表的输入与 相应的接线是否正确变送器负载的输入阻抗 应符合W（送器供电电压-12V）/ （0.02A ） Q压力指示仪表的输入是 420mA的，则变送器输出信号可直接 接入；如果压力指示仪表的输入 是15
4、V的则必须在压力指示仪 表的输入端并接一个精度在1%。及以上、阻值为 250Q的电阻， 然后再接入变送器的输入如不符合则根据其不同可采取 相应措施：如升高供电电压（但 必须低于36VDC ）、减小负载 等多点纸记录仪没有记录 时输入端是否开路如果开路，则不能再带其他负 载；改用其他没有记录时输入阻 抗W 250Q的记录仪相应的设备外壳是否接 地设备外壳接地是否与交流电源及其他电源分开走线与交流电源及其他电源分开走 线压力传感器是否损坏（严须发回生产厂家进行修理重的过载有时会损坏隔离膜片）须清理杂质，并在压力借口前加 过滤网加缓冲管以散热，使用前最好再 缓冲管内先加些冷水， 以防过热 蒸汽直接冲
5、击传感器，从而损坏 传感器或降低使用寿命管路内是否有沙子、杂质 等堵塞管道（有杂质时会 使测量精度收到影响）管路的温度是否过高（压 力传感器的使用温度是 -2 585 C,但实际使用时最好再-2070 C以内）智能压力变送器常见故障及分析序 号故障现象故障原因处理方法1输出指示表读 书为零电源电极是否接反纠正接线电源电压是否为 1045VDC恢复供电电源 24VDC接线座中的二极管是否损 坏更换二极管电子线路板损坏更换电子线路板2变送器不能通信变送器上电源电压 （最小值为 10.5V ）恢复供电电源 24VDC负载电阻（最小值为250Q ）单元寻址是否正确增加电阻或更换电阻重新寻址3变送器读书
6、不 稳定测量压力是否稳定采取措施稳压或等待检查阻尼增加阻尼检查是否有干扰消除干扰源4仪表读数不准仪表引压管是否畅通疏通引压管变送器设置是否正确系统设备是否完好重新设置保障系统完好仪表没校准重新校准5有压力变化输出无反应仪表引压管是否畅通变送器设置是否正确疏通引压管检查并重新设置系统设备是否完好保障系统完好检查变送器安全跳变器传感器模块损坏重新设置更换传感器模块差压式流量计常见故障及分析序 号故障现象故障原因处理方法平衡阀未全部关闭或泄露关闭平衡阀，修理或换 新节流装置根部高低压阀未打 开打开1指示为零或移动很小节流装置至差压计间阀门、 管路堵塞冲洗管路，修复或换阀蒸汽导压管未完全冷凝待完全冷凝
7、后开表节流装置和工艺管道间衬垫 不严密拧紧螺栓或换垫差压计内部故障高低压管路反接检查、修复检查并正确连接好2指示在零下信号线路反接检查并正确连接好高压侧管路严重泄漏或破裂高压侧管路不严密换件或换管道检查、排除泄漏平衡阀不严或未关紧检查、关闭或修理3指示偏低高压侧管路中空气未排净差压计或二次仪表零位失调或变位节流装置和差压计不配套， 不符合设计规定低压侧管路不严密排净空气检查、调整按设计规定更换配套的差压计检查、排除泄漏低压侧管理积存空气排净空气4指示偏高蒸汽等的压力低于设计值差压计零位漂移按实际密度补正检查、调整节流装置和差压计不配套， 不符合设计规定按规定更换配套差压 计标尺超岀标尺实际流量
8、超过设计值换用合适范围的差压 计5上限低压侧管路严重泄漏排除泄漏6流量变化时指信号线路有断线连接管路及阀门有堵塞检查、修复冲洗管路、疏通阀门示变化迟钝差压计内部有故障检查排除7指示波动大流量参数本身波动太大高低压阀适当关小测压元件对参数波动较敏感适当调整阻尼作用8指示不动防冻设施失效，差压计及导 压管内液压冻住加强防冻设施的效果高低压阀未打开打开高低压阀差压式流量计常见故障及分析序号故障现象故障原因处理方法回路开路，端 子松动或电源检查接线端子、电源1指示在负方向超量程断测量管线内无检查管线有无介质，使管线充满被测介质工艺介质2指示出现尖峰电极被绝缘物 盖住在液体中含有 高导电物质清洗电极使用
9、5s衰减或更大电极有脏污物清洗电极电极完全被绝 缘清洗电极3指示无规律变 化液体流量脉动 大电极泄漏液加大阻尼体，检测器受 潮使电极和地 之间绝缘变低拆卸清洗电极，并使电极干燥转子流量计常见故障及分析序 号故障现象故障原因及处理方法1指针抖动轻微指针抖动：通常由于介质波动引起。 可采用增加阻尼的方法来克服；中度指 针抖动：通常由于介质流动状态造成。对 于气体一般由于介质操作压力不稳造成。 可采用稳压或稳流装置来克服或加大转子 流量计气阻尼；剧烈指针抖动： 主要由于介质脉动，气压不稳或用户给岀的其他操作状态的压力、温度、流量与转子流 量计实际的状态不符，有较大差异造成转 子流量计过量程2指针停到
10、某一位置不动主要原因是转子流量计的浮子死通常由于转子流量计使用时开启阀门过 快，使得转子飞快向上冲击止动器，造成 止动器变形而将转子卡死。但也不排除由 于转子导向杆与止动环不同心，造成转子 卡死。在处理时，可以将仪表拆下，将变 形的止动器取下整形，并检查与导向杆是 否同心，如不同心可以进行校正，然后将 转子装好，手推转子，感觉转子上下通畅 无阻卡即可，另外，在转子流量计安装时 一定要垂直或水平安装，不能倾斜，否则 也容易引起卡表并给测量带来误差。3测量误差大安装不符合要求。对于垂直安装转子流 量计要保持垂直， 倾角不大于20度；对于 水平安装转子流量计要保持水平，倾角不 大于20度，转子流量计
11、周围100mm空间 不得有铁磁性物体，安装位置要远离阀门 变径口、泵出口、工艺管线转弯口等。要 保持前直管段为 5D，后直管段为250mm 的要求。液体介质的密度变化较大也是 引起误差较大的一个原因。因为仪表在标 定前，都将介质按用户给出的密度进行换 算，换算成标校状态下水的流量进行标定， 因此若介质密度变化较大，会对测量造成 很大误差。解决方法可以将变化以后的介 质密度带入公式，换算成误差修正系数， 然后将流量计测岀的流量乘以系数换成真 实的流量；气体介质因受到温度压力影 响较大，建议采用温压补偿的方式来获得 真实的流量；因长期使用及管道振动等 多因素引起转子流量计传感磁钢、指针、 配重、旋
12、转磁钢等活动部件松动，造成误 差较大。解决方法：可先用手推指针的方 式在验证。首先将指针按在RP位置，看输岀疋否为4mA，流量显示疋否为 0% , 再依次按照刻度进行验证。若发现不符， 可对部件进行位置调整。一般要求专业人 员调整，否则会造成位置丢失，需返回厂 家进行校正。4无电流输出首先看接线是否正确；液晶是否有显示，如果有显示无输出，多为输出管坏， 需要更换线路板；丢失标校值：因 E2PROM故障，造成仪表标定数据丢失，也 会引起无输出电流，电流会保持不变。解 决办法：可用数据恢复操作，如果不起作 用，可先设定密码 2000中的数据，再设定 密码4011中数据，方法是用手推指针标定 从RP
13、至100%中的数据。5无现场显示检查接线是否正确；检查供电电源是否正确；将液晶模块重新安装，检查接 触不实；对于多线制供电方式检查12，13端子是否接电流表或短路6现场液晶总显示 0或满 量程检查2000密码中设定量程、零点参数。 要求ZERO要小于SPAN的值，两值不能 相等；检查采样数据是否上来，用手推 指针看采样值变化，如果无变化，通常为 线路采样电路故障，需要换线路板；7报警不正确检查偏差设定 d值不能太大；FUN功 能中，逻辑功能是否正确。HA-A表示上限 逻辑。LA-A表示下限正逻辑；检查SU中报警值设定大小；如果液晶条码指 示正确，输岀无动作，可检查外部电源及 外部电源的负极是否与仪表供电的负极相 连；线路板故障，更换线路板；8累计脉冲输岀不正确检查选择累计脉冲输岀的那一路报警值 是否设为零；线路板故障，更换线路板；涡街流量计常见故障及分析序号故障现 象故障原因处理方法1通电后无流量时有输出信号输入屏蔽或接地不良，引 入电磁干扰改善屏蔽与接地，排除电 磁干扰仪表靠近强电设备或高频脉冲干扰源远离干扰源安装，采取隔 离措施加强电源滤波管道有较强振动采取减振措施，加强信号 滤波降低放大器灵
