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1、设备维修保养设备维修可分为计划性预防维修，从保证设备安全运行角度来说， 更应强调预防性维修。计划性维修是根据设备磨损规律和设备故障规律，制定设备的 维修保养和维修方式。根据维修的作用不同，维修方式可分为 保养、针对性修理、计划修理、项目修理、改造维修等，选 择确定维修方式的依据主要是设备及其零部件的磨损程度、性 能、精度劣化以及故障发生的可能性。三难保养制1.分为日常保养、依据工作量大小和难易程度， 一级保养和二 级保养，设备维护保养工作，所形成的维护保养制度称为“三级保养制”。）日常保养（1 是操作工人每班必须进行的设备保养工作，其内容包括：清扫、 加油、调整、更换个别零件、检查润滑、异音、
2、安全以及损伤等 情况。日常保养配合日常点检进行，是一种不单独占据工时的 设备保养方式。（2）一级保养是以定期检查为主，辅以维护 性检修的一种间接预防性维修形式。其主要工作内容是：注油； 离心泵的叶轮、密封、检查、清扫、调整各设备的零部件；检 查污水泵的叶轮、密封，检查配电柜线路、除尘、紧固；发现 故障隐患和异常，要予以排除，并排除泄漏现象等。设备经一 级保养后要求达到：外观清洁、明亮；无尘土；操作灵活，运转 正常；安全防护、指示仪表齐全、可靠。保养人员应将保养的 主要内容、保养过程中发现和排除的隐患、异常、专业维修人以 及存在的问题做好记录。一级保养以操作工为主，试运转结果、 运行性能等，员配
3、合并指导。（3）二级保养二级保养的工作量介于修理和 小修理的部分 是以维持设备的技术状况为主的检修形式、工作， 又要完成中修理的一部分，主要针对设备易损零部件的磨损与损 坏进行修复或更换。结合换油周期检查润滑油还要求润滑部位 全部清洗，二级保养要完成一级保养的全部工作，质，进行清 洗换油。检查设备的动态技术状况与主要精度（噪音、震动、温 升、表面粗糙度等），调整安装水平，更换或修复零部件，清洗 或更换电机轴承，测量绝缘电阻等。经二级 保养后要求精度和 性能达到工艺要求，无漏油、漏气、漏电现象，声响、震动、压 力、温升 二级并认真做好保养记录。静技术状况测定，等符合标准。二级保养前后应对设备进行
4、动、保养以专业维修人员为主，操作工参加。）设备三级保养制的 制订（4精度劣化程度以性能、应根据设备各零部件的磨损情 况、为了使设备三级保养规范化，保养内容和保养类别计划表，制订出各零部件的保养周期、作 为设及故障发生的可能性等，备运行保养的依据。设备保养计划例表如表1所示，表中“0 ” 表示保养检查。由于不同周期如“。的保养类别和内容不同，” 表示日在实际中可用不同符号来表示不同的保养类别， 常维护保养，“”表示一级保养，“”表示二级保养等。机械设备零部件保养计划例表1表.保养周期部位保养项目保养内容3年5年6年 半年每周每月1年 0清理叶轮及管周围污物注油、密封及绝缘污水泵 0叶轮、密封、线
5、包 0 0 水泵泵体清洁0 0离心泵密封、油漆、注油00叶轮、密封、线包更换柜内外卫生、排线0 0 0 00 0除尘、坚固 00 0 0控制柜更换空开、接触器、保护0 000器。变频器绝缘V变频器0 0设备维修保养的基本内容设备维修的基本内容包括：设备维护保养、设备检查和设备修理。详 述如下。一、设备维护保养设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行， 包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。简言之，艮“清 洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保
6、养等。日常保养，又称例行保养。其主要内容是：进行清洁、润滑、紧固 易松动的零件，检查零件、部件的完整。这类保养的项目和部位较 少，大多数在设备的外部。一级保养，主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要 部分地进行调整。日常保养和一级保养一般由操作工人承担。二级保养。主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。三级保养。 主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作，必 要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。此外，还要对主要零部件 的磨损情况进行测量、鉴定和记录。二级保养、三级保养在操作工人参加下，一般由专职保养维修工人承担。在各类维护保养中，日常保养是基础。 保养的类别和内容，要针
7、 对不同设备的特点加以规定，不仅要考虑到设备的生产工艺、结构 复杂程度、规模大小等具体情况和特点，同时要考虑到不同工业企业内部长期形成的维修习惯。.二、设备检查设备检查， 是指对设备的运行情况、工作精度、 磨损或腐蚀程 度进行测量和校验。通过检查有目的地做好修理前的 及时查明和 消除设备的隐患，全面掌握机器设备的技术状况和磨损情况，准备 工作，以提高修理质量，缩短修理时间。检查按时间间隔分为日常检查和定期检查。日常检查由设备操作人 员执行，同日常保养结合在起来，目的是及时发现不正常的技术状 况，进行必要的维护保养工作。定期检查是按照计划，目的是通过检查，操作者参加下， 定期由专职维修工执行。全
8、面 准确地掌握零件磨损的实际情况，以便确定是否有进行修理的必要。检查按技术功能，可分为机能检查和精度检查。机能检查是指对设 备的各项机能进行检查与测定，如是否漏油、漏水、漏气，防尘密闭 性如何，零件耐高温、高速、高压的性能如何等。精以便确定设备精度的优劣程度，为设备验收、度检查是指对设备的 实际加工精度进行检查和测定，修理和更新提供依据。三、设备修理通过修理更是指修复由于日常 的或不正常的原因而造成的设备损坏和精度劣化。设备修理，设备的修理和维护保养是设备维修的可以使设备性能得到恢复。换磨损、老化、腐蚀的零部件，不同方面，二者由于工作内容与作 用的区别是不能相互替代的，应把二者同时做好，以便相
9、互配合、相互补充。1、设备修理的种类。根据修理范围的大小、修理间隔期长短、修理 费用多少，设备修理可分为小修理、中修理和大修理三类。（1）小修理。小修理通常只需修复、更换部分磨损较快和使用期限等于或小于修理间隔期的零件，调整设备的局部结构，以保证 设备能正常运转到计划修理时间。小修理的特点是：修理次数多，工作量小， 每次修理时间短，修理费用计入物业费用。小修理一般在项目专职维修工人执行。（2）中修理。中修理是对设备进行部分解体、修理或更换部分主要 零件与基准件，或修理使用期限等于或小于修理间隔期的零件；同时要检查整个机械系统， 紧固所有机件，消除扩大的中修理的特点是:间隙，校正设备的基准， 以
10、保证机器设备能恢复和达到应有的标准和技术要求。修理次数较多，工作量不很大，每次修理时间较短，中修理的大 部 修理费用计入维修基金费用。个别要求高的项目可由专业外单位承担，修理后要分项目由项目的 专职维修工在设备现场进行，组织检查验收并办理送修和承修单位交接手续。(3)大修理。大修理是指通过更换，恢复其主要零部件，恢复设备 原有精度、性能和生产效率而进行的全面修理。大修理的特点是：修 理次数少，工作量大，每次修理时间较长，修理费用由大修维修基金支付。设备大修后，质量管理部门和设备管理部 门应组织使用和承修单位有关人员共同检查验收，合格后送修单位与承修单位办理交接手续。、设备修理的方法2.常用的设
11、备修理的方法主要有以下一些：(1) 标准修理法，又称强制修理法，是指根据设备零件的使用寿命， 预先编制具体的修理计划，明确规定设备的修理日期、类别和内容。 设备运转到规定的期限，不管其技术状况好坏，任务轻重，都必须按照规定的作业范围和要求进行修理。此方法有 利于做好修理前准备工作，有效保证设备的正常运转，但有时会造 成过度修理，增加了修理费用。(2) 定期修理法，是指根据零件的使用寿命、生产类型、工件条件 和有关定额资料，事先规定出各类计划修理的固定顺序、计划修理间隔期及其修理工作量。在修理前通常根据设备状态减少修理费用。来确定修理内容。此方法有利于做好修理前准备工 作，有利于采用先进修理技术，（3）检查后修理法，是指根据设备零部件的磨损资料，事先只规定 检查次数和时间，而每次修理的具体期限、类别和内容均由检查后的结果来决定。这种方 法简单易行，但由于修理计划性较差，检查时有可能由于对设备状 况的主观判断误差引起零件的过度磨损或故障。.
