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1、 毕业设计（论文） 题 目 950热带钢四辊轧机的设计 院 （系） 机械与动力工程学院 专业班级 设维专2009-02 学生姓名 学号 指导教师 职称 高级工程师 评阅教师 职称 2012年 6 月 18 日 学生毕业设计（论文）原创性声明 本人以信誉声明：所呈交的毕业设计（论文）是在导师的指导下进行的设计（研究）工作及取得的成果，设计（论文）中引用他（她）人的文献、数据、图件、资料均已明确标注出，论文中的结论和结果为本人独立完成，不包含他人成果及为获得重庆科技学院或其它教育机构的学位或证书而使用其材料。与我一同工作的同志对本设计（研究）所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。
2、毕业设计（论文）作者（签字）： 年 月 日 摘 要设计的为950带钢轧机设计。轧钢机主要用来轧制板材，采用四辊式工作机座。轧钢机的主要设备是有一个主机列组成的。轧钢机的主机列石油原动机，传动装置和执行机构三个基本部分组成的。采用的配置方式为电动机减速机齿轮机座轧机。本次设计的设计内容主要包括：轧制压力和轧制力矩的计算及电动机的选取，轧辊的设计及校核，主减速器的设计，轴系部件的设计，齿轮机座的设计，其中包括对减速器的润滑和密封等设计过程按照国家标准和机械设计标准来设计的。设计950带钢轧机的目的是设计专用于轧制950mm规格的板带钢材。本次设计重点是轧机设计和各齿轮的设计，以及电动机驱动功率的计
3、算。关键词：液压压下装置设计 辊系设计 主传动的设计 ABSTRACTDesign of the950rolling mill design. Rolling machine is mainly used for rolling sheet, uses four rollers type working machine. Rolling mill equipment is a main columns. Rolling machine mainframe oil original motivation, drive and the actuator three basic components
4、. Allocation method used for electric motors - - - mill herringbone gear reducer.The design content mainly includes: the rolling force and rolling torque calculation and the selection of motor, roller design and verification, the reducer design, the design of herringbone gear shaft components, desig
5、n, including reducer such as lubrication and sealing design process in accordance with national standards and mechanical design standard design of.Design of the 950rolling mill is designed special for rolling 950mm specifications of the steel plate and band.The design focuses on the rolling mill des
6、ign and the design of gears, and the motor drive power calculation.Key word：Hydraulic screwdown device design；Roller design ；Design of main driveII目录摘要IABSTRACTII1 绪 论71.1设计选题背景7 1.2轧机国内外发展的研究现状、成果、发展趋势7 1.3压下系统的研究与应用82 辊 系设计计算9 2.1轧辊尺寸计算9 2.1.1轧辊的基本参数9 2.1.2轧辊的材料10 2.2轧制力的计算102.3轧制力矩的计算122.4轧辊强度的校核
7、122.5轧辊轴承及寿命计算142.6轴承的安装与润滑152.7万向接轴的选择172.8辊系设计计算安装要点与维护要点173 主传动部分设计计算193.1电机的选择19 3.1.1轧机的电动机力矩19 3.1.2电机的型号确定及功率计算20 3.2轴承寿命20 3.2.1工作辊轴承的寿命计算20 3.2.2支承辊的轴承寿命计算21 3.3减速器传动功率计算21 3.4减速箱齿轮设计及传动零件的设计22 3.4.1减速箱的设计计算22 3.4.2轴的设计计算与校核25 3.4.3箱体的设计28 3.4.4减速器的润滑与密封的选择、润滑剂牌号及容量说明29 3.4.5减速器附件及说明294 压下部
8、分设计计算30 4.1确定液压系统的重要参数30 4.1.1初选系统工作压力30 4.2执行元件的选择30 4.2.1液压基本回路的选择30 4.2.2供油方式的选择30 4.2.3液压系统原理图30 4.3液压缸的设计计算32 4.4液压缸主要性能参数确定33 4.5液压缸主要结构参数的计算34 4.5.1缸筒壁厚计算34 4.5.2活塞及活塞杆的设计计算34 4.6强度和稳定性计算35 4.6.1缸筒壁厚的校核35 4.6.2活塞杆的校核35 4.6.3缸筒和缸底焊缝的计算35 4.7液压缸辅助装置设计36 4.7.1缓冲装置36 4.7.2排气装置36 4.7.3密封装置37 4.8液压
9、泵的计算37 4.9液压压下系统性能验算41 4.10系统发热及温升计算42 4.11液压压下系统的安装与维护435 机架的设计446 轧机的润滑47 6.1轧机润滑范围47 6.2轧机润滑采用的润滑油、脂48 6.3轧机常用的润滑系统简介48 6.4轧机常用的润滑装置497 设计心得51参考文献521 绪论1.1设计选题背景轧钢生产时将钢锭或钢坯轧制成钢材的生产环节。用轧制方法生产钢材，具有生产率高、品种多、上产过程连续性强、易于实现机械化自动化等优点。因此，它比锻造、挤压、拉拔等工艺得到更广泛地应用。目前，约有90%的钢都是经过轧制成材的。有色金属成材，主要也用轧制方法。【1】目前我国处在新老交替的钢铁生产体系中，轧机在轧钢生产中的作用仍无法替代，轧机仍具有着十分重要的作用。1.2轧机国内外发展的研究现状、成果、发展趋势
