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1、26. 开路脉冲在电火花加工中，间隙未被击穿时的电压脉冲称为开路脉冲，此时没有 形成放电通道所以不存在电流脉冲。27. 工作脉冲在电火花加工中，在正常加工时既存在电压脉冲又有电流脉冲，此时称为 工作脉冲，又称为有效放电脉冲或正常放电脉冲。28. 短路脉冲在电火花加工中，当两个电极发生短路时的脉冲称为短路脉冲。由于发生 短路现象，所以此时没有电压脉冲或电压脉冲值很小，此时的电流脉冲值 很大。29. 短路电极丝的进给速度大于材料的蚀除速度，致使电极丝与工件接触，不能正 常放电，称为短路。它使放电加工不能连续进行，严重时还会在工件表面 留下明显条纹。短路发生后，伺服控制系统会作出判断并让电极丝沿原路
2、 回退，以形成放电间隙，保证加工顺利进行。30. 开路电极丝的进给速度小于材料的蚀除速度。开路不但影响加工速度，还会形 成二次放电，影响已加工面精度，也会使加工状态变得不稳定。开路状态 可从加工电流表上反映出，即加工电流间断性回落。31. 极性效应电火花加工中，即使两个电极使用相同的材料，但在正负两个电极还是存 在电极蚀除量不同的现象，这种现象和电极与脉冲电源的极性连接有关， 所以称之为极性效应。一般在采用短脉冲加工时，正极的蚀除量较大；反 之采用长脉冲加工时负极的蚀除量较大。32. 正极性与负极性电火花加工中，当工件接脉冲电源的正极，工具电极接脉冲电源的负极时， 这种接法称为正极性；反之，当
3、工件接脉冲电源的负极，工具电极接脉冲 电源的正极时，称为负极性，又称为反极性。电火花线切割加工属于短脉 冲加工，为了提高切割速度和减少电极丝的损耗，采用正极性加工。33. 切割速度在电火花线切割加工中，在保持一定的表面粗糙度前提下，单位时间内电 极丝中心线在工件上切割的面积总和称为切割速度，其单位为mm2/min。34. 快走丝线切割快走丝线切割又称为高速走丝线切割。在电火花线切割加工过程中它的电 极丝以高速往复的方式运动，其电极丝走丝速度一般为810m/s。35. 慢走丝线切割慢走丝线切割又称为低速走丝线切割。在电火花线切割加工过程中它的电 极丝以低速单向的方式运动，其电极丝走丝速度一般在0
4、.0010.25m/s之 间。36. 偏移线切割加工时电极丝中心的运动轨迹与零件的轮廓有一个平行位移量，也 就是说电极丝中心相对理论轨迹要偏在一边，这就是偏移，平行位移量称 为偏移量。在电火花线切割加工中，为了保证理论轨迹的真确，偏移量等 于电极丝半径与放电间隙之和。37. 左偏和右偏在电火花线切割加工中，电极丝的偏移根据实际需要又分为左偏和右偏， 左偏还是右偏要根据成形尺寸的需要来确定。沿着电极丝的前进方向看， 当电极丝位于理论轨迹的左边时称为左偏，当电极丝位于理论轨迹的右边 时称为右偏。38. 多次切割在电火花线切割加工中，为了改善表面质量和提高加工精度，对同一个表 面先后进行两次或两次以
5、上的切割称为多次切割。一般快走丝线切割只切 割一次，通常不采用多次切割的加工方法。39. 锥度切割在电火花线切割加工中，电极丝不仅可以进行二维切割，同时电极丝还能 按一定的规律进行偏摆，形成一定的倾斜角，加工出带锥度的工件。40. 左锥和右锥电火花线切割加工具有锥度的零件，当加工方向确定时，电极丝的倾斜方 向不同，加工出的工件锥度方向就不同，反映在工件上就是上大还是下大， 所以锥度也分为左锥、右锥之分，沿着电极丝的前进方向看，当电极丝向 左倾斜时称为左锥，当电极丝向右倾斜时称为右锥。41. 条纹在电火花线切割加工中，被切割工件的表面上出现的相互间隔的凹凸不平 或颜色不同的痕迹称为条纹。当导轮、
6、导轮轴承等的精度不良时，条纹更 加明显。42. 电火花线切割加工过程中，电极丝的进给速度是由材料的蚀除速度和 极间放电状况的好坏决定的。伺服控制系统能自动调节电极丝的进给速 度，使电极丝根据工件的蚀除速度和极间放电状态进给或后退，保证加工 顺利进行。电极丝的进给速度与材料的蚀除速度一致，此时的加工状态最 好，加工效率和表面粗糙度均较好。43. 表面粗糙度RaRa是机械加工中衡量表面粗糙度的一个通用参数，其含义是工件表面微 观不平的算术平均值，单位为pm。Ra是衡量线切割加工表面质量的一个 重要指标。44. 电火花加工表层电火花加工表层包括熔化层和热影响层。45. 热影响层在电火花加工的零件表层中，热影响层位于熔化层的下面，它是由于热作 用而改变了基体金属金相组织和性能的一层金属。46. 基体金属基体金属位于热影响层的下面，其金属的金相组织和性能都未因线切割加 工而发生变化。
