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1、排水管网施工方案污水管道工程1.1管沟开挖(1) 开挖顺序先深后浅;先主管后支管；先下游后上游。应充分做好施工组织工作，把沟槽开挖、管道安装、沟槽回填、路堑开挖等工 序形成流水作业。(2) 开挖方式以横向连接管(约Ioom )分段。根据现场条件采用放边坡或钢板桩加内支撑支护 (需设计院及各方现场定)的方式进行沟槽开挖。一般地质情况下管道埋设埋日深小于 等于W3m采用开挖放坡的方式开挖边坡系数按1：067考虑，埋深8山 HW6m时， 采用大开挖放坡开挖的施工方式，开挖边坡系数按第一层按1：1第二层按1：0.67放 坡，两侧各考虑2m宽的工作平台，埋深6山 HW9m时，采用大开挖放坡开挖的施 工方
2、式，开挖边坡系数按第一层按1：125第二层 按1:1,第三层按1:0.67放坡，两 侧各考虑2m宽的工作平台两级，上层上方直接抛置槽顶两侧(可用作沟槽回填时)，堆 上下坡脚与槽边最小距离为l 0m若计划在槽边运送材料，有机动车通行时,其最小 距离为3.0m ,当土质松软时不得小于5.0m o1 机械开挖沟槽,槽底应预留20Omm用人工进行捡底。2 排水管沟槽底部的开挖宽度，宜按下式计算：B=Dl+2(bl+b2+b3)式中B一管道沟槽底部的开挖宽度(mm);D1管道结构的外缘宽度(mm);bl管道一侧的工作面宽度（mm ），当300 W Dl W 500时bl二450、 Dl=600 时 bl
3、 二 500、Dl=800 时 bl 二 550、DI=IOOO 时 bl 二 600、1200W DlW 1400 时 bl=700 , l,500 DlW2000 时 bl 二 900。槽底需设排水沟时,bl应增加30Ommo管道有现场施工外防水层bl宜取80Ommb2管道一侧的支撑厚度，可取150-20Omm ；b3现场浇筑碇或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm X3 管沟开挖前，必须弄清与施工相关的地下情况，根据图纸及有关资料的提供， 采用现场开挖探坑的方法，查明其情况。所施工工程如与巳建管道构筑物衔接,必须在 挖管沟前对其平面位置和高程进行校对，必要时开挖核实；若施工段的地下情况与施
4、 工图及有关资料提供的情况不符合时应及时通知设计院予以处理。4 沟槽土方采用人机配合放坡开挖（如遇岩石先采用机械拆除），放坡系数按照 设计要求及施工规范放坡。遇有地下管线时，为了保护地下管线采用全部人工开挖。5 管沟开挖前，应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆上位置、 现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应 熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。6 管沟开挖时，先进行详细的测量定位并用石灰标示出开挖中线，复核无误后可 指挥挖掘机由临时便道进入管沟开挖范围进行开挖开挖出来的土堆于沟槽一侧。7 对开挖后的沟槽底部采用人
5、工平地、电动夯实机夯。8 管沟开挖时，各级质安人员要加强巡廷!场，密切注意周围土体的变形情况及管沟内可能出现的涌水、涌砂及坑底上反弹，一旦发现问题，应立即停止 开挖,并及时 通知施工人员迅速撒离。9 沟槽开挖必须是在软基换填与土路床铺筑完成后进行开挖施工。10 开槽完成后，及时请设计单位、质检单位、监理单位验槽。1.2污水钢带波纹管安装及连接本工程污水主干管采用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管z管材环刚度为IOKPaO沟槽的 开挖及支护、回填上方按雨水管施工。下管前，必须按管材管件产品标准逐节进行外 观检查，不合格管材、严禁下管敷设。管道的连接目前国内市场针对钢带增强聚乙烯 螺旋波纹管的连接主要采用热
6、熔挤出焊接、电热熔带连接、热收缩管（带）连接等三 种连接方法。（1）热熔挤出焊接1 热熔挤出焊接的结构：热熔挤出焊接是采用专用热风挤出焊接工具，先将管材被连接两端加热，焊枪 挤出熔融的聚乙烯料，把连接缝两端的聚乙烯材料熔融接成一体的连接方法，属刚性连 接。挤出焊接的是利用分子热运动的基本原理，通过挤出焊枪将PE焊条加热（使 焊 条从固态变成了粘流体）并挤出。同时焊枪上配路的热风枪加热被焊PE管的待焊 面，经外力作用，接缝两端的PE材料相互粘合，使彼此间得到了很好的扩散和相互缠 绕z将管材连接为一体，从而达到焊接的效果。2 热熔挤出焊接的施工要点：a在焊接前先检查待焊接管材两端面是否切割平整（如
7、端面不平整，应进行修）。 将待焊面控制在管材波谷居中位路，两被焊管材调正到同一轴线（让管材断 开部位尽 可能对齐）；接口处需留l-3mm间隙，以便于焊接（但最大缝隙一般不超过5mm）。若 达不到要求，则要用工具对接口进行局部修切。修切工作可以从管外或管内（6 800以 上的管道）进行。焊接区域必须保证清洁、干燥。不得有尘土和其他杂质存在；并对 焊接区域内、夕卜表面进行打磨处理，除掉氧化表层。b焊接所用的焊条一般应由管材生产厂配套提供，要求与生产管材所用的 聚乙烯 材料相同或与管材相融好的材质焊条，要求断面为圆形、该焊条粗细一致并符合所选 用焊枪焊接性能的要求。此焊条还必须要求洁净、干燥、无任佰
8、J污渍。C必须强调要使用带热风装置的良好挤出焊机。焊接时热风装置必须将焊管材接 缝端的聚乙烯预热,使挤出的熔融聚乙烯能够与管材融为一体。所有焊接 断面必须饱 满,不能有漏焊和断口。d对管径大于80Omm的管材Z 一般应进行内外双面焊接。e根据环境条件设定熔料和热风温度;对熔料保捋一定的焊接压力；有相应缓慢 的冷却时间。总之,所有焊接工艺及操作要求应按管材生产厂提供的焊接工艺及操作要求进行。（2）电热熔带连接H电热熔带焊接结构电热熔带焊接方法是利用镶嵌在连接处接触面的电热元件通电后产生的高 温连 接方法，是刚性连接。电热熔带焊接是采用一条内壁镶嵌有电阻丝的聚乙烯电熔带、 紧贴在两被连接端的外表面
9、（复盖连两厘米以上），再用耐热带紧固；同时在接口处管 端内壁用可拆卸的工具支撑牢固后，再用电热熔焊机给电阻丝供电，电阻丝发热熔融膨 胀形成压力，界面两边的聚乙烯互相扩散，关闭电源，待充分 冷却固化后形成可靠连 接。2 电热熔带焊接施工的要点:电热熔带连接时，必须严格按照电热熔带要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。采用的电热熔带必须由生产厂配套供应其步骤如下：a检查管道和电热熔带是否有损伤。b对齐管道和清除杂。C通过水平杆或沙袋将要连接的管道放路在离地面2030cm处。地基上 挖有操作坑的可将管道直接放路在地基上。操作坑宽为电热熔带宽2倍，深为管KT 30Cmo并水平对齐。d用洁净的布彻底将
10、管道的外表面和电热熔带的内壁上的杂物清除掉（包括水气）由类污物可用对PE材料焊接有邦助的溶剂擦拭。e用电熔带将巳水平对齐的管道的要连接的部分紧紧圈住。外面再用耐热带紧虱f将焊机的输出线端与电热熔带的连接线头相连接。g焊接在电熔焊机上设定好时间和档位，根据操作规程进行焊接。焊接结束要充分冷却后才能移动管材。在冷却期间，可以进行下一个焊接。（3 ）热收缩管（带）连接热收缩管（带）连接是采用纤维增强聚乙烯热收缩带做内层，热收缩管做外层， 热收缩管内表面涂有热熔胶，经加热后与的将相邻管端贴合紧箍连成一体的连接方 法。热收缩管连接一般用于管径小于120Omm的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管（大于 120Omm
11、以上的目前只能用纤维增强聚乙烯热收缩带沿接口缠两层外两 加卡箍）。连 接时必须按照热收缩管（带）的工艺要求进行操作，首先应把连接部位的管材外壁打 磨干净、对管材迸表面处理，再将热收缩套于需连接的两管端，然后进行加热使热收缩 管（带）的内壁与管材外壁粘合f待冷却后形成恒定的包紧力达到管材连接要求。采用 热收缩连接时，应将待连接管端对齐尽可能不留间隙。对热收缩套加热时3应注意火焰遍度，可以从热收缩套中部往两边逐渐加热，也可以从 一端向另一端逐渐加热，要把热收缩管与管材间的气体全部排除，使其与管材全部贴 合Z同时应使热熔胶从热收缩端口析出。热缩管（带）的施工环境温度一般应为-2060C,若环境遍度低
12、于0C,应对 采取保遍措施；连接时必须按照热收缩管带的工艺要求进行操作其操作步骤（从一端 向另一端逐渐加热）如下：1 检查两待连接管的对接端面是否平整，要求两端面合拢后的局部间隙小于山山, 如达不到要求需要进行现场修整z直到达到要求为止。2 架空两待接管端部，使其离地面或沟壁有一定距离（以加热工具在圆周 方向 操作方便为宜!3 将热缩管穿套在两待连接管的一端上，拉到距连接端面大于50Omm的位置（此 时热缩管内壁的防护纸层不能被破坏，必须完整,才能防止污物、灰 尘和水等浸入热缩 管内壁入4 打磨将两待接管距对接端面12Omm长的圆柱表面层打磨粗糙、波峰和波谷糟 都要用钢丝刷磨粗糙，最少要打磨卷
13、个半波节长，钢丝刷的外形应与波纹管外形一致（每一个规格配一种钢丝刷入5 用清洁的布，将打磨后的管端部分擦干净。6 将两对接管端面对齐并固定，不能有错位。7 用与被连接管相熔的PE焊条，用小喷咀的小束红色火焰或小热风束加 热接缝 处和焊条,在圆周上均匀焊接四处以上（焊缝长一些为好），以将两管连 接处固定。8 用红色火焰预热两管端（距对接端面三个波距）的圆周面z使表面温度达 到 40oC-50oC （预热遍度应比热熔胶的软化点遍度低15C以上），可使用表面温度tHS 行监控。9 在连接处缠绕并同时烘烤加强纤维热收缩带，要求至少绕过圆周一周以 上并 搭接牢固。10 预热待接管两端到打磨线以内/吏表面
14、温度达到40oC-50oCo11 小心移动热缩管到一端打磨面内，移动的位置大约是：从起始加热处 距对接 端面的距离大约为热缩管长度的1/3左右（根据什算加实际经验最后定各 规格的长 度），并去掉热缩管内防护纸层（注意不要将纸屑等污物粘在巳预热的波纹管面和热 缩管内壁上用防粘材料做的楔形隔支撑热缩套的另一端，使热缩套与波纹管同心，以 保证热收缩管与波纹管之间周向间隙均匀，利于提高热缩管的收缩均匀性和表面平整 性。12烘烤：首先应用红色火焰（或用专用环形烘烤器）从一端开始沿热缩管圆周 方向均匀移动（严禁火焰沿长轴方向移动或在一处停留），待一端的一周收缩好后3再 逐渐延伸加热（注意同样要一周一周地均
15、匀加热，而不能沿轴线直线移动加热，否则会 造成表面起皱或开裂X在烘烤过程中，还应及时用光洁 的滚筒（与波谷形状尺寸相合 的筒或棒）或戴防热手套对巳收缩部位轻轻加压，使其紧贴波形并除去残余空气（注意 不要烤伤波纹管）当加热收缩到住巨端面SCm处时，可将火焰转向加热收缩管内壁的 热熔胶，然后再转向外壁。待热收缩管完成后，再用微火全面均匀加热（使热熔胶充分 熔化）至端部有热熔胶溢出。这里要强调指示的是掌握好火焰加热温度既不能过高把PE管外壁烧损，热缩管 的端部开裂f又不能温度太低会造成热熔胶未充分熔化不能粘牢、达到不到剥离强度 的要求。为了做好连接工作，必须有好的操作工具。上面所提到的烘烤热源和平整
16、工具都 要认真准备好。热源用小型液化罐，天然气、甲烷、液化气、喷灯等都可以，但必须 要有与波纹管径相适应的一套喷嘴，最好是一套专用工艺操作工具，如专用的自动烘 烤机具等，有利于提高连接质量。1.3管道安装采用人机配合吊装，下管时采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟 壁，槽底激烈碰撞z吊装应有二吊点z严禁穿心吊。1.4管道铺设应平顺，稳固，管底坡度不得出现反坡。1.5管道基础按04S520 M 57页施工，当基础上质一般承载力特征值 fak N80KPa时基础可铺一层IOCm厚中粗砂基础层，当基础上质较差时其承载力特 征值 55Wfak 80KPa或槽底处于地下水位之下时,基础可铺一层20 Cm厚
