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1、.wd.沭水东调工程高压旋喷桩施工专项方案施工技术方案申报表（浙江隧道2015技案001号）合同名称：*市沭水东调工程钢筋混凝土管顶进施工合同 合同编号：RZSSDD-DGSG致：中国水利水电建设工程咨询中南山东*沭水东调工程监理部 我方今提交*市*市沭水东调工程钢筋混凝土管顶进施工工程（名称及编码）的：施工组织设计 施工措施方案高压旋喷桩（地基加固）施工专项施工方案 度汛方案灾害应急预案 施工工艺试验方案专项检测试验方案 工程测量施测方案工程放样方案和方案 变更实施方案 请贵方审批。 承 包 人：浙江省隧道工程公司*市沭水东调钢筋 砼管工程工程部 工程经理： 日期： 年 月 日 监理机构将另
2、行签发审批意见。监理机构：中国水利水电建设工程咨询中南 山东*沭水东调工程监理部 签 收 人： 日期： 年 月 日说明：本表一式4 份，由承包人填写。监理机构签收后，发包人 1 份、设代机构 份、监理机构 1 份、 承包人 2份。（合同号：RZSSDD-DGSG）目录一、简介1二、施工准备11.机具配置12.施工方法1三、.施工工艺流程2四、施工技术方案21. 桩位测设22. 施工工艺参数33.钻机钻孔34.下喷射管45. 搅拌制浆46.喷射作业57.冒浆58.充填回灌69. 清洗完毕610.技术要求6五安全文明施工71.安全生产72.文明施工8 高压旋喷桩施工专项方案一、简介本工程沉井预留洞
3、口采取高压旋喷桩土体加固，旋喷桩桩径为800mm，加固区域为洞口处井壁外侧5M范围，宽度为9.2M，桩长10M（预留洞口上部6.33M，预留洞口下部3.67M）；水泥采用强度等级不低于42.5级的普通硅酸盐水泥，浆液水灰比为0.8，水泥掺入量不小于20%、搭接不小于300mm，强度不小于1.0MPA。二、施工准备1.机具配置配备主要机具如下：地质钻机1台（含配套设施），拌浆机2台，空压机1台，高压泵2台，灌浆泵2台。2.施工方法 高压旋喷桩系利用高压泵将水泥浆液通过钻杆端头的特制喷头，以高速水平喷入土体，借助液体的冲击力切削土层，同时钻杆一面以一定的速度旋转，一面低速徐徐提升(10cm25cm
4、/min)，使土体与水泥浆充分搅拌混合凝固，形成具有一定强度（0.58.0MPa）的圆柱固结体（即旋喷桩），从而使地基得到加固。高压旋喷桩的工作情况如下图。图；高压旋喷桩工作示意图三、.施工工艺流程高压旋喷桩的施工工艺流程如下图：四、施工技术方案1. 桩位测设沉井封底后，井口上部砖砌墙体至地面，回填并整平需加固区域，。测量放线:根据设计的施工图放出施工轴线。确定孔位:在施工轴线上确定孔位，编上桩号、孔号、序号，依据基准点进展测量各孔口地面高程。桩位应严格按照图纸设计测设，偏差不得大于50mm。沉井桩基统计表井号桩径桩长孔深地面标高程备注2#工作井80010M13.4M114.13#接收井800
5、10M15.151164#工作井80010M20.12120.8顶井洞口因存夹角，后靠背位置将增加旋喷桩6#接收井80010M22.68123.22. 施工工艺参数高压旋喷桩施工采用二重管法，水泥使用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，水泥及浆液水灰比为0.8，水泥掺入量不小于20%。为保证施工质量应严格遵守试桩要求，制桩前进展试桩，以校验施工工艺参数是否合理，高压旋喷桩工艺参数如表所示： 高压旋喷桩工艺参数控制参数桩间旋喷桩旋喷提升速度1025cm/min水泥浆液流压力25MPa水泥浆液流量30L/min空气压力0.7MPa水灰比0.8经试桩验证高压旋喷桩工艺参数切实可行，试桩质量高，则按照表
6、中的各项控制参数进展高压旋喷桩的后续施工。3.钻机钻孔3.1钻机就位。钻机主钻杆对准孔位，用水平尺测量机体水平、立轴垂直，钻机要垫平稳结实。3.2钻孔口径应大于喷射管外径2050mm，以保证喷射时正常返浆、冒浆。3.3每间隔5m布置一先导孔，查看终孔时地层变化。3.4造孔每钻进5m用水平尺测量机身水平和立轴垂直1次，以保证钻孔垂直。3.5钻进过程中随时注意地层变化，对孔深、塌孔、漏浆等情况，要详细记录。3.6钻孔终孔深度应大于开喷深度0.51.0m，以满足少量岩粉沉淀和喷嘴前端距离。终孔后将孔内残留岩芯和岩粉捞取置换干净。3.7孔深到达设计深度后，进展孔内测斜。3.8测量孔深:钻孔终孔时测量钻
7、杆钻具长度。 4.下喷射管钻孔经历收合格后，方可进展高压喷射注浆，下喷射管前检查以下事项。4.1 测量喷射管长度，测量喷嘴中心线是否与喷射管方向箭一致，喷射管应标识尺度。4.2 将喷头置于高压水泵附近，试压管路应小于20m，试喷调为设计喷射压力。 4.3 施工时下喷射管前进展地面气、浆试喷，即设计喷射压力管路压力。4.4 设计喷射压力管路压力为施工用的标准喷射压力，更换喷嘴时重新调试。4.5 摆喷施工下喷射管前，应进展地面试喷并调准喷射方向和摆动角度。4.6在下喷射管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，假设压力过高，则易将孔壁射塌。5. 搅拌制浆搅拌机的转速
8、和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应，并应能保证均匀、连续地拌制浆液。保证高压喷射注浆连续供浆需量。本标段高压旋喷桩施工采用二重管法，采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比0.8，水泥掺入量不小于20%。在浆液使用前，检查输浆管路和压力表，保证浆液顺利通过输浆管路喷入地层。6.喷射作业高压喷射注浆法为自下而上连续作业。喷头可分单嘴、双嘴和多嘴。6.1 当注浆管下至设计深度，喷嘴到达设计标高，即可喷射注浆。6.2 开喷送入符合设计要求的气和水泥浆，待浆液返出孔口正常后，开场提升。水泥浆液流量大于30L/min，气压不宜小于0.7MPa，旋喷提升速度1025cm/
9、min。6.3 高压喷射注浆喷射过程中出现压力突降或骤增，必须查明原因，及时处理。6.4 喷射过程中拆卸喷射管时，应进展下落搭接复喷，搭接长度不小于0.2m。6.5喷射过程中因故中断后，恢复喷射时，应进展复喷，搭接长度不小于0.5m。6.6 喷射中断超过浆液初凝时间，应进展扫孔，恢复喷射时，复喷搭接长度不小于1m。6.7 喷射过程中孔内漏浆，停顿提升，直至不漏浆为止，继续提升。6.8 喷射过程中孔内严重漏浆，停顿喷射，提出喷射管，采取堵漏措施。7.冒浆在旋喷过程中，往往有一定数量的土颗粒，随着一局部浆液沿着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况，判断旋喷的大致效果和断定参数
10、合理性等，根据经历，冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因及时采取相应措施。7.1 流量不变而压力突然下降时，应检查部位的泄漏情况，必要时拔出注浆管，检查其封密性能。7.2 出现不冒浆或断续冒浆时，假设系土质松软则视为正常现象，可适当进展复喷；如系附近有空洞、暗道，则应不提升注浆管，继续注浆直至冒浆为止，或拔出注浆管待浆液凝固后，重新注浆直至冒浆为止，必要时采用速凝浆液，便于浆液在注浆管附近凝固。7.3减少冒浆的措施：冒浆量过大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致。a.提高旋喷压力（喷浆量不变）
11、；b.适当缩小喷嘴直径（旋喷压力不变）；c.加快提升和旋转速度；8.充填回灌每一孔的高压喷射注浆完成后，孔内的水泥浆很快会产生析水沉淀，应及时向孔内充填灌浆，直到饱满，孔口浆面不再下沉为止。终喷后，充填灌浆是一项非常重要的工作，回灌的好与差将直接影响工程的质量，必须做好充填回灌工作。3.8.1 将输浆管插入孔内浆面以下2m，输入注浆时用的浆液进展充填灌浆。3.8.2 充填灌浆需屡次反复进展，回灌标准是:直到饱满，孔口浆面不再下沉为止。3.8.3应记录回灌时间、次数、灌浆量、水泥用量和回灌质量。9. 清洗完毕每一孔的高压喷射注浆完成后，应及时清洗灌浆泵和输浆管路，防止清洗不及时不彻底浆液在输浆管
12、路中沉淀结块，堵塞输浆管路和喷嘴，影响下一孔的施工。 10.技术要求10.1注浆工艺影响高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多，其中注浆工艺是影响固结体的重要因素之一。高压旋喷注浆，均是自下而上，连续进展，假设施工中出现了停机故障，待修理好后，需向下搭接不小于500mm的长度，以保证固结体的整体性。10.2水泥用量的控制在喷浆提升过程中，控制水泥用量是关键。水泥的用量与喷浆压力、喷嘴直径、提升速度及水灰比等有直接关系，具体控制方法：10.2.1 确定水泥用量后，假设水泥量剩余，则措施如下： 适当增加喷浆压力； 加大喷嘴直径； 减慢提升速度；10.2.2确定水泥用量后，假设水泥量不够，则措施如下：
13、保证桩径的情况下适当减少压力； 喷嘴直径适当减少； 保证桩体强度的情况下适当加快提升速度； 加大水灰比值；10.3固结体控形固结体的形状，可以通过调节旋喷压力和注浆量，改变喷嘴移动方向和提升速度，予以控制。由于本工程设计固结体的形状为圆柱形，在施工中采用边提升边旋转注浆，考虑到深层部位的成形，在底部喷射时，加大喷射压力，做重复旋喷或降低喷嘴的旋转提升速度，而且针对不同土层（硬土）可适当加大压力和降低喷嘴的旋转提升速度，使固结体到达匀称，保证桩径差异不大。10.4桩头局部处理：当旋喷管提升接近桩顶时，从桩顶以下1.0米开场，放慢提升速度，旋喷数秒后再向上慢速提升至桩顶面，当浆顶面高度到达要求后停顿水泥浆（水、风）的输送，将旋喷浆管旋转提升出地面，关闭钻机。10.5防止串孔的措施 在施工过程中，各机组采取跳打的施工方法； 在高压缩土层适当减小喷浆压力； 加快提升速度和旋转速度。五安全文明施工1.安全生产1.1现场施工必须严格贯彻执行公司制定的安全生产责任制、
