《电子整机装配工艺与技能训练(第四章)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电子整机装配工艺与技能训练(第四章)（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、课 题：压接、绕接、胶接教学目标：了解压接、绕接、胶接的定义、优点教学重、难点：压接、绕接、胶接的定义、优点教学方法：讲授法教学时间： 2 课时教学过程：第四章 连接工艺和整机总装工艺4.1 连接工艺连接的要求：连接的基本要求是，牢固可靠，不损伤元器件、零部件或材料，避免碰杯元器件或零部件涂覆层，不破坏元器件的绝缘性能，连接的位置要正确。4.1.1 压接一、定义用专门的工具（ 压接钳） ，在常温下对导线和接线端子施加足够的压力，使两种金属导体（导线与压接端子）产生塑性交形，从而达到可靠的电气连接。二、优点压接具有接触面积大、 使用寿命长等优点， 而且不用热源、 电源， 工艺简单，操作方便，质量
2、稳定，可直观检查。4.1.2 绕接一、定义用绕接工具， 也叫绕接器， 俗称绕枪， 对一定长度的单股实芯导线施加一定的拉力， 并按预定的因数把导线缠绕在带有两个以上棱边的接线端子上， 从而达到可靠的导电连接。二、优点1、接触电阻小。2、抗震能力比锡焊强，可靠性高，寿命长。3、不需加热，无污染。4.1.3 胶接一、定义用胶黏剂将零部件粘在一起的安装方法成为胶接。二、优点工艺简单，不需专用的工艺设备，生产效率高、成本低。它能取代机械紧固方法， 从而减轻重量。 在电子设备的装联中， 胶接广泛用于小型元器件的固定和不便与螺纹装配、 铆接装配的零件的装配， 以及防止螺纹松动和有气密性要求的场合。三、胶接的
3、一般工艺过程1、表面处理常采用机械的方法， 即喷砂或钢 （铜） 丝刷擦相砂纸打磨等。 胶接件表面还应用汽油或酒精擦拭，以除左油脂、水分、杂物，确保胶粘剂能用湿胶接件表面，增强胶接效果。2、胶粘剂的调配 1） 严格按照配方调配被粘剂。使用的工具和容器要洗干净。 2） 取用不同原料的工具废严格分开，剩余的胶液不可倒回原瓶，以免污染。 3） 3） 搅拌要缓慢、均勺，从里向外按一个方向旋转搅拌，以避免产生气泡。 4） 4) 当胶液具有低毒性和易燃性时，配制工作间应通风，严禁烟火。3、涂胶涂胶应在胶接件表面处理结束后立即进行， 以免表面路尘、 沾污。 不得胶接的部位可用蜡纸、塑料薄膜等覆盖，以免被涂上胶
4、液。4、固化在固化过程个应注意以下几点：(1) 橡胶后的胶接件，必须用夹具夹住以保旺胶层紧密贴合。(2) 为了保证整个胶接面卜的胶层厚度均匀外加压力要分布均匀。(3) 凡需加温固化的胶接件，升温不可过快，否则胶粘剂内多余的溶剂来不及逸出，会使胶层内含省大量的气泡，降低胶接强度。通常先在40 一 50的温度下烘干 1 小时，然后再逐步升高刘胶粘剂所要求的固化温度，(4) 4) 在固化过程个不允移动胶接件。(5) 5) 加热固化后的胶接件要缓慢降温，不允许在高温下直接取出。急剧降温会引起胶接件变形刚使胶接面被破坏。5、清理6、胶缝检查四、集中常用的胶黏剂聚氯乙烯胶、环氧树脂胶、 222厌氧性密封胶
5、。压接、绕接、胶接的定义、优点螺纹连接的优缺点课 题：螺纹连接教学目标：1、了解螺纹连接的用途和形式2 、知道螺纹连接工具的选用3 、了解螺钉的紧固顺序教学重点：螺纹连接用途、形式教学难点：螺纹连接的工具选用和紧固顺序教学方法：讲授法教学时间： 2 课时教学过程：4.1.4 螺纹连接一、螺纹连接的优缺点1、优点连接可靠、装拆方便，可方便池调整零部件的相对值位置。2、缺点应力集中， 安装薄板或易损件时容易产生形变或压裂。 在振动或冲击严重的情况下，螺纹容易松动，装配时要采取防松动和止动措施。二、螺纹的用途1、按公制螺纹分：（ 1） 、粗牙螺纹：螺纹连接的主要形式。（ 2） 、 细牙螺纹： 比同一
6、公称直径的粗牙螺纹强度高， 咱锁可靠， 常用于电位器、旋钮开关等薄形螺母的螺纹连接。2、按螺纹旋向分：右旋和左旋，电子设备一般用右旋螺纹。三、螺纹连接的形式1、螺栓连接连接时用螺栓贯穿两个或多个被连接件， 在螺纹端拧上螺母。 这种连接被连接件不需有内螺纹，结构简单，装拆方便，应用较广。2、螺钉连接连接时螺钉从没有螺纹孔的一端插入， 直接拧入被连接的螺纹孔中。 由于需在被连接零件之一上制出螺纹孔， 所以这种连接结构较复杂， 一般用于无法放置螺母的场合。3、双头螺栓连接将螺栓插入被连接体， 二端用螺母固定。 这种连接主要用于厚板零件或需经常拆卸、螺纹孔易损坏的连接场合。4、紧定螺钉连接主要用于各种
7、旋钮和轴柄的固定。四、常用紧固件简介1、何为紧固件。在电子整机装配中， 有些部件需要固定及锁紧。 用来锁紧和固定部件的零件称为紧固件。2、螺钉一般螺钉、特殊螺钉。3、螺母4、垫圈5、铆钉和销钉五、螺纹连接工具的选用1、螺丝刀（ 1） 、一字槽螺丝刀（ 2） 、十字槽螺丝刀十字槽螺丝刀适用于拧紧十字槽螺钉的装配，安装强度比一字槽螺丝刀大，不易因打滑而损坏装配件。2、扳手（ 1） 、活动扳手活动扳手的开口宽度可以调节，用于一定范围的六角、四方螺栓或螺母的紧固。（ 2） 、固定扳手大多用于专用设备的修理。（ 3） 、套筒扳手套筒扳手的端头为圆柱形， 盲孔加工成六角形。 一种规格的套简扳手只能装配一种
8、螺母。六、螺钉的紧固顺序条形或长方形冬件的成组朔订的紧固顺序， 第一步将所有螺钉拧入三分之二， 并检查零件纳情况， 第二步再按规定顺序完全拧紧。 圆形零件的成组螺钉的紧固顺序，也应依序分步进行。拆卸螺钉同样需按一定的顺序分步进行， 应防止被拆零件偏斜， 影响其他螺钉的拆卸。1、螺纹的分类、形式2、螺纹连接工具的选用复习所学内容什么是整机总装课 题：整机总装工艺教学目标：1、了解整机总装的顺序和要求2 、了解整机总装的工艺过程和流水线作业法3 、了解整机总装质量的检查教学重点：整机总装的顺序和要求、工艺过程教学难点：整机总装的工艺过程、质量检查教学方法：讲授法教学时间： 2 课时教学过程：4.2
9、 整机总装工艺4.2.1 整机总装的顺序和要求一、什么是整机总装电子整机的总装， 就是将组成整机的各部分装配件、 经检验合格后， 连接合成完整的电子设备的过程。二、总装的一般顺序及对装配件的质量要求1、电子镇机总装的一般顺序是：先轻后重，先里后外、上道工序不得影响下道工序。4.2.2 质量要求： 整机装配从的质量与各组成都分的装配件的装配质量是相关联的。因此，在总装之前对所有装配件、紧固件等必须按技术要求进行配套和检查。三、整机总装的基本要求1、未经检验合格的装配件 （ 零、部、整件） ，不的安装，已检验合格的装配件必须保持清洁。2、要认真阅读安装工艺文件和设计文件，严格遵守工艺规程，总装完成
10、后的整机应符合图纸和工艺文件的要求。3、严格遵守总装的一般顺序，防止前后顺序颠倒，注意前后工序的衔接。4、总装过程中不要损伤元器件，避免碰坏机箱及元器件上的涂覆层，以免损害绝织性能。5、应熟练掌握操作技能，保证质量，严格执行三检（ 自检、互检、专职检验） 制度。4.2.3 整机总装的工艺过程和流水线作业法一、整机总装的工艺过程1、准备装配前对所有装配件、 紧固件等从数量的配套和质量的合格两个方而进行检查和准备，同时做好整机装配及调试的准备工作。2、装联它包括各部件的安装、焊接等内容。3、调试整机调试包括调整和测试两部分工作，即对整机内可调部分（ 例如，可调元器件及机械传动部分） 进行调整，并对
11、整机的电性能进行测试。各类电子整机在总装完成后，一般在最后都要经过调试，才能达到规定的技术指标要求。4、检验整训检验， 应遵照产品标准（ 或技术条件） 规定的内容进行。 通常有下列三类试验， 即： 生产过程中生产车间的交收试验、 新产品的定型试验及定型产品约定期（一年或半年）试验 （又称例行试验） 。 例行试验的目的， 主要是考核产品质量和性能是否稳定正常。5、包装包装是电于整机产品总装过程中保护和美化产品及促进销售的环节。6、入库或出厂合格的电子整机产品经过合格的包装， 就可以入库储存或直接出厂运往需求部门，从面完成整个总装过程。二、流水线作业法1、什么是流水线作业法把一部电子整机的装联和调
12、试等工作划分成若干简单操作项目， 每个装配工人完成各自负责的操作项目， 并按规定顺序把机件传送给下一道工序的装配工人继续操作，形似流水般不停地自首至尾逐步完成整机构总装的作业法。2、两种运动方式间歇运动和连续均匀运动3、优点工作内容简单， 动作单纯， 记忆方便， 故能减少差错， 提高工效， 保证产品质量。4.2.4 整机总装质量的检查一、外观检查装配好的整机表面无损伤，涂层无划痕、脱落，金属结构件无开焊、开裂，元器件安装牢固， 导线无损伤； 元器件和端子套管的代号符合产品设计文件的规定；整机的活动部分活动自如；机内无多余物。二、装连正确性检查装连正确性检查， 又称电路检查， 其目的是检查电气连接是否符合电原理图和接线图的要求，导电性能是否良好。三、绝缘电阻的检查1、整机的绝缘电阻是指电路导电部分与外壳之间的电阻值。2、额定工作电压大于100V的电子设备，用500V兆欧表；额定工作电压小于100V的电子设备，用100V 兆欧表。在相对湿度不大于80%，温度为25 5条件下，绝缘电阻一般不小于10MQ;在相又t湿度为25哝5%温度为255C条件下，绝缘电阻一般不小于2MQ。四、绝缘强度检查整机绝缘强度检查是指电路的导电部分与外壳间能经受住的外加电压。1、整机总装的顺序和要求2、整机总装的工艺过程和质量检查V课后作业 复习所学内容V课前预习 整机调试的含义
