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1、西部井提升机主轴装置更换安全技术措施西部井机运科2007. 12. 12审批记录主持人：姓名日期编制人及审批单位编制机运科安监处调度所机电科通风区机电副总矿总工程师审批意见西部井提升机主轴装置更换安全技术措施西部井提升机主轴装置陈旧，并存在诸多安全隐患，为此必须采用 现代提升机技术予以整体改造，为保证此项工作安全顺利完成，特编 制安全技术措施如下：一、施工时间：2007年12月25日7:00 2007年12月31日7： 00。二、地点：混合井提升机房。三、主要工程量1、拆除原主轴装置、制动器、液压站并运出绞车房（总重量约 50 吨）。2、安装新主轴装置、制动器、液压站（总重量约 45吨）。四、
2、劳动组织安排1、施工单位：机运科机电队2、指挥：3、施工负责人：4、安全负责人：5、技术负责人:6、2班制施工，施工人员40人6.1材料负责人:2人6.2起吊搬运：6人6.3拆除安装：17人（机工13人，电工2人，电焊工4人）五、安装前的准备工作1、确定设备进出线路，根据现场情况确定提升机房大门进出设 备，清理障碍，尤其是滚筒下的杂物。2、统筹安排和部署施工人员，精心组织安装工作。根据设备安装 工作量的大小、复杂程度及要求完成的日期，适当组织安排不同技术 等级工种的措施，如起重工、机工、电工、电焊工等工种的配合措 施，并要明确施工负责人和技术负责人，分工明确，密切配合。3、准备安装设备所需的各
3、种工具和设施，准备好安装主轴所需的 起吊设备，如手动葫芦、行吊汽车或吊车、滑轮、三角架、地滚、托 架等，安装时用的电气焊设备等。4、备好仪器及量具，包括：方木、水平仪、千分尺及表架，游标 卡尺、量角器、塞尺等。5、备好工具及刀具：大小锤子、尖铲、扁铲、手锯弓、各种粗细 锂刀、三角刮刀、扳手、铜棒、大小千斤顶、撬棍、线坠等。6、准备适当的消耗材料，包括：棉纱、砂布、汽油、氧气、乙 炔、青壳纸、石棉板、薄铜片、铁丝、熔丝、红丹粉、垫木、斜垫 铁、平垫铁等。7、各种技术文件准备，包括：设备装箱清单、安装总图、安装使 用维护说明书、尽可能详尽的有关图纸以及施工组织设计、安全技术 措施、临时设施施工对策
4、、施工图等。六、施工程序1拆除程序脱去主副滚筒上的提升钢丝绳T拆除液压站制动器、齿轮联轴器 T托好主副滚筒T拆除部分滚筒衬垫T拆除主副上半滚筒T起吊主轴 T拆除主副下半滚筒。2、安装程序整理清扫安装现场-检查校对基础-检查清点设备-检查标高中 心线及基准点t下半滚筒就位t安装主轴t上半滚筒就位t整体找正 检查验收试运转。七、技术要求1、主轴装置就位时与安装基准线的位置偏差符合下列要求：1.1主轴轴心线水平位移度为L/2000 , L为主轴轴心线与井筒提升中 心之间的水平距离，单位为米。1.2主轴轴心线标高误差为士 50mm;1.3提升机中心线的位移度为5mm1.4主轴轴心线与提升中心线的垂直度
5、误差不超过士0.15/1 000;2、垫铁安装时应符合下列要求：2.1斜垫铁应成对使用，平垫块要符合要求。2.2 垫铁组的高度应为 60- 100mm宽度为60- 120mm3、轴承座的平面度一般应符合下列要求3.1沿主轴方向不得大于 0.1/1000。3.2垂直于主轴方向不得大于 0.15/1000。4、轴承梁与轴承座的接触应紧密，其间不得加任何垫片。5、轴承与轴承座配合要符合要求6、主轴装上卷筒后，主轴的水平度误差不得大于0.1/10007、主轴的轴颈与轴承的装配要符合设计要求。8卷筒的出绳孔不得有棱角和毛刺。9、切向键装配时，键与键槽的配合应紧密，其工作面的接触面积 不得小于总面积的60
6、%挡键板应与键紧靠不得有间隙。10、游动卷筒装配后，将离合器打开后应转动灵活无卡阻现象。11、制动盘的端面跳动不得大于 0.5mm粗糙度值不得大于 Ra6.3 卩 m12、卷筒装配时，其联接螺栓应均匀拧紧。13、对于卷筒和制动盘，现场焊接的焊缝内不应有任何裂缝、未熔 合、未焊透等缺陷，符合其焊接工艺。（见说明书）14、卷筒上的塑衬安装时应符合下列要求：14.1衬垫与卷筒之间应贴合紧密，且不得加垫14.2绳槽深度应为钢绳直径的0.25-0.3倍，相邻两绳槽的中心 距应比钢绳直径大2 3mm15、盘形制动器15.1盘形制动器装配时应符合下列要求15.1.1同一副制动器两闸瓦工作面的平行度不得大于0
7、.5mm15.1.2同一副制动器的支架端面与制动盘中心线间距离的偏差不 得大于0.5mm制动器的支架端面与制动盘中心平面的平行度误差不得 大于0.2mm15.2各制动器的制动缸对称中心线水平面与主轴轴心线应在同一 水平面内，其偏差不得大于3mm15.3在闸瓦与制动盘全接触的情况下，实际的平均摩擦半径不得小于设计的平均摩擦半径。15.4闸瓦与制动盘的间隙以1-1.5mm为宜。15.5闸瓦衬板上的孔与筒体上的销轴必须是滑动配合。15.6调整闸瓦间隙时，要分级进行调整，不允许一次充入最大工作油 压。16、液压站安装时油泵、阀门、油箱、油管必须清理干净，液压油必须洁净。17、连轴器的安装精度规范安装齿
8、轮联轴器时两轴中心线的径向位移w 0.15mm倾斜度 0.6/1000。18、提升机的调整和试运转18.1液压站的调整（内容见说明书）18.2盘形制动器的调整（见说明书）18.3润滑系统（见说明书）18.4提升机空运转试验要求（不挂钢丝绳和容器）18.4.1在提升机各部件调整结束后，可进行空运转试车，空运转 时间为8h （正反转连续运转各为4h）。18.4.2试车前须将深度指示器与主轴的对轮扒开以免损坏深度指 示器上的零件。18.4.3主轴装置运转应平稳，主轴轴承温升不超过20C1844闸住游动卷筒，将离合器脱开，正反向运转各 50分钟，连 续3次，用温度计测量游动滚筒的铜底和尼龙衬套，温升应
9、不超过20C。18.4.5调绳离合器先用1MPa由压试验，应能脱开和合上，连续 3 次。再用2MPN由压各试验3次，最后用65MPR由压试验3次，密封处 不准有渗漏油现象，在各油压值试验时离合器应能在全行程内顺利地 脱开和合上。18.4.6减速器在空转时，运转应平稳，不得有周期性冲击声，各 轴承温升不超过20C，各密封处不得渗油。18.4.7贴摩各闸瓦，接触面积应达到闸瓦全面积地60%以上。贴摩方法如下：18.4.7.1贴摩前，先将制动盘用热肥皂水清洗干净。18.4.7.2预测贴闸皮地油压值。18.4.7.3预测各闸瓦的厚度（包括衬板）。18.4.7.4启动机器进行贴摩运转，贴摩正压力一般不宜
10、过大，油 压值比贴闸皮时的油压低0.2-0.4MPa，并随时注意到制动盘温度不超 过80C（最好用电温计测量）以免损伤制动盘表面粗糙度，超温时应 停止贴摩，待冷却后再运转，依次断续运转，卸开闸瓦检查接触面 积，如已达到要求，则重将闸瓦间隙按1mm勺规定调整好。18.4.8调试深度指示器的正确性，以及减速、限速、过卷信号的 正确作用。18.4.9调校斜面操纵台两把手的联锁动作。18.4.10紧紧制动空行时间不超过0.5秒。18.4.11连续全速运转，正反方向各4h,全面检查各部件有无异 状，并排除之，减速器如发现异样杂音，应开盖进行检查。18.5提升机的负荷试车18.5.1空负荷试车合格后，挂上
11、提升容器和钢丝绳，根据作业状 况及要求进行调绳，同时相应的在深度指示器上作出减速、停车等标 志，并最后确定减速、过卷、限速等正确位置。18.5.2确定钢丝绳和卷筒挡绳板上减速、停车、过卷点标记，以 便司机操作。18.5.3为了试车安全，负荷试车先在假井口距实际井口停车点和 井底停车点各80米左右，并相应调整深度指示器及卷筒上的标记。18.5.4 试车。18.5.4.1空容器试车时间8h，仔细检查各部位有何异状。18.5.4.2调绳试验，调绳距离等于提升高度，连续运转两次，检 查游动卷筒的铜瓦和尼龙衬套，温升不超过20C，在操纵离合器前先点动主电机以清除两齿面的压力。18.5.4.3加载试车，载
12、荷应逐级增加，一般分为三级：（1/3 ） F、（2/3F，满负荷F （F-提升机最大静拉力差），前两级符合运转时间 为正反各为4h,满负荷运转时间为24h（主副罐轮换装载各运转12小 时，加载到（2/3 ） F后，应检查各运转部位，达到要求后才可进行满 负荷试车，满负荷试车时应着重检查下列各项：18.5.4.3.1工作制动的可能性能否满足使用要求。18.5.4.3.2安全制动的加速器应满足规定的要求。18.5.4.3.3各电机联锁的可靠性。18.5.4.3.4检查各轴承的温度及液压站的油温情况。18.5.4.3.5安全制动减速度的测定，应在满负荷试车中进行，提升重物时a 5m/s2;下放重物时
13、a 1.5m/s2。18.6通过上述试车确认无问题后，将假井口移至真井口试运转 2h。18.7停车检查，要全面检查各部件有无异样和钢丝绳与容器连接 处的紧固情况以及安全保护的正确可靠性，根据使用情况确定是否换 减速机油。18.8按实际使用负荷调到所需的最大工作油压值，并进行安全制 动减速度的测试，应符合上述规定的要求。八、安全措施及注意事项1、上班前不准喝酒，严格遵守劳动纪律及各项规章制度。2、联合作业时，必须指定专人统一指挥。3、使用吊装设备进行吊装作业时，必须严格遵守国家关于起重吊 装作业的规定。使用手动起重设备时，不得超负荷起吊。工件重量超 过50kg时应使用钢丝绳，钢丝绳安全系数不得小
14、于 3、5。4、电焊切割必须遵守下列规定。4.1工作场地必须通风良好，无易燃易烧物品，各类气瓶要距明 火10mn以上，氧气瓶乙炔瓶 5mn以上。4.2各种气瓶连接处胶管接口，减压器等，严禁沾染油脂。4.3准备充足的灭火器材。5、 由于所安装主轴的最大不可拆分部件重量的13T,而车房行吊 额定载重量有10T，起吊时需增加临时辅助起吊设备。6、 重物从电缆沟上方通过时要掀掉原水泥盖板上40伽原钢板后再 通过以免损伤沟内电缆。7、禁止在设备运转中调整制动闸。&起吊用的设备、工具绳索在使用前或交换班前要安排专人检 修，尤其是绞车房内行吊要进行全面的检查试验。9、更换主轴期间，特定的入井人员从井筒人行梯上下井，提前检 查检修人行梯确保安全畅通。10、起吊主轴的钢丝绳要符合使用要求，直径不低于 21mm11、作业期间任何施工人员发现隐患或危险情况时要及时制止或汇 报施工负责人。12、接到矿调度允许停车施工时方可作业。13、打离合器时严格按规定操作，尤其是副滚筒要上地锁。14、脱挂钢丝绳时要防止钢丝绳窝鼻子、挤压、伤人等事故。贯彻记录时间：地点：贯彻人：参加人员:
